Приспособления и оборудование для сверления

Для устранения неуравновешенной массы ротора по плоскостям исправления на станину станка устанавливается комбинированное сверлильное приспособление, оборудованное специальным отсчетным устройством для тарированного сверления с отсосом стружки. [c.550]

Настройка инструмента на оборудовании возможна при наличии баз для установки приспособлений, свободного доступа к инструменту и удобства регулировки шпинделя или рабочей зоны (на прессах). Эта настройка целесообразна в случаях, да не может быть достигнута требуемая точность обработки из-за погрешности при настройке вне оборудования, не удается создать быстросменный бесподналадочный инструмент, когда точность настройки не лимитируется (например, при сквозном сверлении с большими холостыми ходами). [c.288]

На автобусах с пневматическим оборудованием устанавливают приспособление, облегчающее управление сцеплением [43]. Это приспособление состоит из цилиндра управления сцеплением (фиг. 37, а) и клапана управления (фиг. 37, б). Корпус цилиндра управления закрепляется на кронштейне, а шток поршня цилиндра посредством вилки соединяется с рычагом отводки сцепления. Чтобы выключить сцепление, нужно впустить сжатый воздух в полость перед поршнем цилиндра. Воздух при нажатии на педаль сцепления проходит из резервуаров через клапан управления по трубкам к сверлению в крышке цилиндра и, нажимая на поршень, преодолевает давление двух пружин и перемещает его. [c.46]

На карусельных станках можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезку торцов и нарезание резьбы. На станках, имеющих револьверную головку, кроме того, производятся сверление, зенкерование и развёртывание, а на станках, оборудованных специальными приспособлениями, —долбление, фрезерование и шлифование. [c.310]

Применение в станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных и торцовых отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования. В зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки, токарные станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Общий вид наиболее часто используемых токарных станков представлен на рис. 4.1. [c.133]

Оборудование, приспособления и приемы сверления [c.70]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ [c.139]

Предварительная расточка или сверление отверстий во втулке с размером поперечника до 30—35 мм. также производится на обычных сверлильных или токарных станках. При размере D > >30-i-35 мм предварительная обработка отверстия должна производиться на протяжном станке либо на сверлильном станке, оборудованном специальным приспособлением. [c.858]

Круг операций, относящихся к слесарной обработке, обусловливается характером производства данного завода и цеха. При индивидуальном производстве слесарь обычно выполняет самые разнообразные работы разметку, рубку, резку, опиловку, шабровку, притирку, сверление, развертывание, нарезание резьбы и др. При этом используется универсальное оборудование, а специальные приспособления не применяются из-за высокой стоимости их изготовления. [c.495]

На фиг. 12—19 приведены схемы типовых приспособлений к токарным станкам. Глубокое сверление при отсутствии специальных станков может быть выполнено на специально оборудованном токарном станке (фиг. 20), [c.196]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Разработка плана технологического процесса механической обработки корпуса нижнего. Последовательность основных операций может быть принята следующая I) обработка базовой плоскости основания фрезерованием или строганием начерно. Оборудование — продольно-фрезерный станок, вертикально-фрезерный станок крупного размера или продольно-строгальный станок 2) сверление и развертывание двух базовых отверстий в плоскости основания под установочные пальцы приспособления. Станок радиально-сверлильный приспособление— накладной кондуктор 3) черновая обработка плоского разъема и плоскостей торцов у главных отверстий на продольно-фрезерных, вертикально-фрезерных или продольно-строгальных станках [c.212]

Оборудование и приспособления сверлильный станок с диаметром сверления до 20 мм машинные тиски слесарный вороток (раздвижной и регулируемый). [c.89]

Токарные станки являются наиболее распространенными в оборудовании машиностроительных предприятий. На них выполняют наружное точение, сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружных и внутренних резьб, а в ряде случаев, при отсутствии или недостатке других типов станков на токарных станках выполняют и другие технологические операции механической обработки деталей при использовании различных специальных приспособлений и наладок. Режущими инструментами при токарной обработке являются токарные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др. [c.93]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Специализированные пункты по ремонту шпал и брусьев имеют следующее оборудование 1 передвижной шпалоочистительный станок 1 шпалозарубочный станок типа ШС-2 ЦНИИ 1 передвижной станок для сверления шурупных или костыльных отверстий 2 гидравлических сжима для сжатия трещин на концах шпал 2 электродрели для сверления отверстий под металлические болты или деревянные винты 2 лапы для сжима и обвязки шпал 2 приспособления для расчистки трещин 4 кисти малярные и шпателя 2 ковша для заливки пасты в трещины 4 ведра для антисептической пасты и гидроизоляционного состава 4 шпалоноски ручные молотки, метлы и другой мелкий инструмент и приспособления для ремонта шпал. [c.382]

Наиболее распространенное оборудование при сверлении отверстий— одношпиндельные свелилыные станки с вертикальным расположением шпинделя. Деталь закрепляется на столе в специальном или унив сальном зажимном приспособлении или непосредственно крепится к столу. Имеется несколько типов вертикально-сверлильных станков для сверления отверстий диаметром от 18 до 75 мм. Максимальный ход шпинделя этих станков 350 мм. Для сверления отверстий и дальнейшей их обработки в больших деталях, неудобных для установки на вертикально-сверлильных станках, и при сверлении нескольких отверстий, сравнительно далеко расположенных друг от друга, применяют радиально-сверлильные или горизонтальнорасточные станки. [c.111]

Для заделывания трещин фигурными вставками используют следующее оборудование сверлильную машину ИП- ОП или дрель электрическую И-38Б шлифовальную машину ИП-2009А илн станок обдирочно-шлифовальный с гибким валом ЗА 382 клепальный молоток КМП-31 или 62КПМ-6 пистолет для обдува детали сжатым воздухом ГАРО-199 емкость с ацетоном емкость с составом на основе эпоксидной смолы комплект приспособлений ОР-5463, предназначенный для заделывания трещин в головках цилиндров, включающий пробойник, кондуктор для сверления с прижимами, хвостовик, переходник и набор стягивающих вставок с утолщениями-заклепками диаметром 3,5 мм и межцентровым расстоянием 4 мм комплект ОР-5586, предназначенный для заделывания трещин в верхних перемычках блоков цилиндров тракторных двигателей, включающий кондуктор, пробойник и набор вставок с четырьмя заклепками диаметром 6 мм и межцентровым расстоянием 6,5 мм. [c.234]

Систематические погрешности обработки являются следствием неточности оборудования, инструмента, приспособлений, измерительного и поверочного инструмента они постоянно имеют место и непосредственно копируются на обрабатываемые детали. Л ожно указать, что причиной систематических погрешностей может служить, скажем, при сверлении неточность изготовлегшя сверла по наружному диаметру, неточность штангенциркуля, которым измеряется диаметр просверленного отверстия. Систематические погрешности можно обнаружить и устранить или же учесть при изготовлении деталей. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...