Моющий эффект СОЖ

При повышении температуры раствора до 60—85° С скорость очистки возрастает, а при наличии также и циркуляции (перекачки) значительно улучшается качество очистки. Повышение температуры до 80—85° С приводит к уменьшению поверхностного натяжения жидкости, что способствует возникновению кавитации. Однако доводить температуру моющих растворов до кипения нельзя, так как при этом повышается давление пара в кавитационных пузырьках, что приводит к снижению скоростей смыкания пузырьков, т. е. к уменьшению импульсов гидравлических ударов, а в конечном счете — к снижению моющего эффекта. [c.192]

В ФРГ широко применяются ультразвуковые установки со струйными генераторами. Это объясняется тем, что в тех многочисленных случаях, когда детали загрязнены крупными частицами или загрязнения носят многослойных характер, ультразвуковая высокочастотная очистка не дает нужного эффекта. Вследствие больших объемов моечных ванн (для крупногабаритных деталей) использование электрических преобразователей является экономически и практически неоправданным. При многослойном характере загрязнений высокочастотные колебания у поверхности деталей затухают, что резко снижает моющий эффект. [c.210]

Практически для оптимального смачивания достаточно 2—6 г/л, для достижения высокого моющего эффекта — 4—8 г/л. Для полного адсорбционного насыщения очищаемой поверхности достаточно 2,5—7 мг ПАВ на ] м поверхности. [c.169]

Механизм действия моющих веществ до настоящего времени еще полностью не изучен, но современная теория рассматривает моющий эффект как результат проявления комплекса физико-химических свойств моющего препарата, т. е. растворяющей, смачивающей, эмульгирующей, диспергирующей, стабилизирующей и пленкообразующей способности. Все эти свойства являются результатом воздействия поверхностно-активных веществ (ПАВ), характерного для растворения мыл и проявляющегося в адсорбции его полярных молекул на границе раздела фаз. Поэтому моющие вещества относятся к группе ПАВ. [c.28]

Адсорбция ПАВ происходит не только на границе раздела жидкость — воздух , но и на границе раздела жидкость — твердое тело , и это явление лежит в основе моющего эффекта в целом. [c.28]

Таким образом, механизм моющего эффекта в упрощен ном варианте можно представить следующим образом. Вначале происходит смачивание загрязненной поверхности объекта раствором, содержащим ПАВ. Загрязнения отделяются от поверхности и удерживаются в растворе. Затем молекулы ПАВ адсорбируются на применении водных растворов ПАВ направлены в сторону [c.30]

Кроме моющего эффекта силикаты натрия проявляют в составе ТМС ингибирующий эффект металлических поверхностей, что позволяет проводить очистку поверхностей при более высоких значениях pH, равных 11,5—12,8, и снижать коррозионное поражение техники. [c.82]

Свойства технических моющих средств в значительной степени определяются свойствами входящих в их состав компонентов. Подбор же компонентов определяется исходя из назначения ТМС. Каждый компонент выполняет соответствующую функцию в сложном механизме процесса очистки техники. При этом основную роль играют поверхностно-активные вещества, а также соединения, улучшающие моющий эффект. Довольно часто в состав ТМС включают карбонат натрия, метасиликат натрия, бихромат калия, различные ингибиторы коррозии. Как правило, ТМС содержат комплекс активных веществ, добавляемых с учетом технических и экономических соображений. [c.88]

Все ПАВ в составе технических моющих средств способствуют понижению поверхностного и межфазового натяжения, улучшению смачивания поверхности, повышают диспергирующий эффект и играют роль пенообразователей. Количество добавляемых поверхностно-активных веществ зависит от их химической природы и состава, режима использования, характера загрязнений и других факторов, которые должны учитываться при подборе конкретных ТМС. Имеются рекомендации по оптимальному их содержанию. Так, наибольший смачивающий эффект ТМС проявляется при концентрации в нем ПАВ в пределах 2—6 г/л, а по моющему эффекту — 4—8 г/л. [c.89]

Продукт пожаробезопасен, малотоксичен, раздражающего действия на кожу человека не оказывает. Упаковывается в алюминиевые коррозионно-стойкие бочки, стеклянные бутыли или полиэтиленовые тубы вместимостью не менее 50 л. При сохранении текучести продукт хранят при температурах не ниже 5°С. Хранение продукта при более низких температурах и последующее размораживание не снижает моющего эффекта. [c.95]

Из щелочных обезжиривающих растворов наибольшую эффективность проявляют многокомпонентные растворы, включающие гидроксид натрия, карбонат натрия (для обеспечения омы-ляющего действия на растительные и животные жиры), фосфаты (повышающие моющий эффект, диспергирующее действие солей кальция и магния и снижающие жесткость воды)г силикаты натрия (усиливающие диспергирующий эффект раствора и образующие на поверхности алюминия и цинка тонкую противокоррозионную пленку), ПАВ (повышающие моющий эффект раствора). [c.113]

Контроль качества технических моющих средств проводят по показателям, характеризующим их компонентный состав, моющий эффект, коррозионность и другие. [c.146]

Моющее действие СОЖ направлено на обеспечение непрерывной эвакуации из зоны обработки отходов функционирования системы резания — продуктов износа инструмента, мелкой стружки, карбидов, выломанных из структуры обрабатываемого материала. Моющий эффект при шлифовании заключается в предотвращении налипания и обволакивания абразивного материала и связки круга и в очистке связки круга при закрытии ее пор. [c.49]

Моющий эффект проявляется в результате адсорбции мицелл присадок на металлических поверхностях деталей и формирования на них или на границе твердое тело — масло двойного электрического слоя. Этот слой обладает экранирующим (отталкивающим) действием и препятствует образованию отложений. [c.40]

Промывку в баках целесообразно вести моющими растворами (экономия органических растворителей, улучшение условий труда, уменьшение пожарной опасности). Для усиления моющего эффекта растворы подогревают до температуры кипения (электронагрев или подогрев паром) и перемешивают с помощью сжатого воздуха, подводимого к баку (барботаж). Моющие составы приготовляют по следующим рецептам. [c.260]

Моющий эффект СОЖ состоит в обеспечении непрерывного удаления из зоны обработки продуктов резания частиц износа инструмента, мелкой стружки и пыли, карбидов, выломанных из структуры обрабатываемого металла. Особенно необходимо моющее действие СОЖ при выполнении финишных операций так как скопление продуктов износа на режущих элементах снижает стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. [c.34]

Применение для обработки чугунов в качестве СОЖ керосина дает наилучшие результаты по стойкости, шероховатости и крутящему моменту. Керосин обладает хорошим моющим эффектом. Недостатками керосина являются его воспламеняемость и испаряемость, что ухудшает условия и снижает безопасность труда. [c.264]

Исходя из механизма моющего действия, подбирается и состав электролитов, являющихся не инертными наполнителями, а активными добавками, значительно улучшающими как смачивающую способность, так и общий моющий эффект растворов ПАВ. [c.35]

Жидкое стекло должно иметь удельный вес 1,33—1,34 и концентрацию раствора 1—2%. Наилучший моющий эффект достигается при температуре 80—100° при постоянном энергичном перемешивании. [c.264]

Моющие средства на основе синтетических ПАВ предназначены для своевременного удаления остатков СОТС. Преимуществами их являются больший, относительно мыла, моющий эффект и отсутствие образования солей кальция и магния, что характерно при применении хозяйственного мыла, исключается также щелочная реакция кожи. На любое предлагаемое к применению синтетическое поверхностно-активное соединение следует иметь паспорт безопасности с указанием подтвержденного протоколами испытаний отсутствия раздражающего и аллергенного действий. [c.490]

Рис. 3.20. Схема изменения свойств поверхности частиц гидрозолей в жидкости и моющий эффект за счет введения молекул ПАВ

Очистка погружением — распространенный вид обработки загрязненных изделий. Отличается он простотой конструкции оборудования и его эксплуатации, универсальностью применяемых форм, экономичностью и другими качествами. При очистке детали или изделия укладывают в ванны соответствующих размеров, где находится определенный раствор. Очистной эффект основан на отмочке и растворении частиц, загрязняющих поверхность. На качество очистки существенно влияют состав моющих веществ, температура, степень возмущения раствора и конструктивные особенности установок, при которых может быть ускорен процесс очистки, улучшено его качество и повышена экономичность. [c.59]

При качании ванны с уложенными в нее деталями моющий раствор, хаотически перемешивающийся в ванне, создает хорошие условия для очистки. Положительный эффект дали испытания [c.70]

Возмущение моющего раствора с помощью колеблющейся платформы требует значительно меньших мощностей по сравнению с качающимися ваннами при том же очистном эффекте. [c.74]

В основе действия СОЖ на процесс резания лежат три эффекта смазочный, охлаждающий и моющий. [c.404]

Основными целями применения СОТС являются улучшение качества детали, повышение экономических показателей выполнения операций и улучшение условий труда. Эффект применения СОТС достигается за счет воздействия следующих действий технологической среды на инструмент и деталь (функциональных свойств СОТС) смазывающего действия и пассивации ювенильной поверхности охлаждающего, режущего, пластифицирующего и диспергирующего действия моющего и защитного действия. [c.885]

Диспергирование твердой фазы загрязнений в моющем средстве происходит из-за адсорбции ПАВ на частицах загрязнений за счет возникновения расклинивающего эффекта между частицами загрязнений. [c.29]

Рабочая концентрация раствора — 5—20 г/л, очистка проводится при температуре 70—85 °С. Необходимо иметь в виду, что повышение концентрации свыше 20 г/л не приводит к повышению моющей эффективности ТМС. На месте употребления в раствор вводят ингибиторы коррозии, что обеспечивает пассивирующий эффект моющего раствора на металлические поверхности. [c.98]

Электрохимическая очистка деталей осуществляется в среде моющих растворов под воздействием электрического поля и позволяет получать весьма высокое качество очистки поверхности. Очистка производится в стальных ваннах. Очищаемое изделие является катодом, а стенки ванны — анодом. Электрохимическая очистка дает хороший эффект, если детали имеют простую форму. [c.109]

Нитрит натрыя — бесцветное кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде. Получают путем воздействия оксидами азота на гидроксид натрия. Применяют для обеспечения моющего эффекта и пассивации (создания защитной пленки) на поверхности деталей из стали после их очистки в водных растворах ТМС. Вводят Б незначительных количествах в воду при окончательной промывке деталей на установках погружного или струйного типа. [c.82]

Важным условием эффективной очистки деталей является щелочность моющего раствора. Так, максимальный моющий эффект ТМС по отношению к загрязнениям органического характера достигается при pH больше 11,5. Для обеспечения такого уровня щелочности в ТМС часто вводят тройную смесь карбонат натрия (кальцинированная сода), тринатрийфосфат (трипо-лифосфат натрия) и метасиликат натрия (жидкое стекло). В то же время наиболее высокий эффект по нейтрализации жирны [c.88]

Механизм моющего действия весьма сложен и пока слабо иссле-дован. Ясно, однако, что для того, чтобы среда обладала моющим эффектом, она должна оказывать активное смазочное действие и, кроме того, ей должны быть присущи еще следующие свойства [c.50]

Помимо ПАВ моющие растворы содержат электролиты (NaOH, КагСОз, N32804, силикаты, фосфаты и полифосфаты натрия), улучшающие смачивающую способность и моющий эффект. В щелочной среде эффективность очистки значительно увеличивается. Фосфаты натрия, кроме того, являются регуляторами pH. Физикохимические процессы, протекающие при обезжиривании, значительно ускоряются при повышении температуры. Оптимальный интервал температур находится между 55 и 70 °С. При более высоких температурах возможно разложение некоторых ПАВ и испарение летучих компонентов раствора. Зависимость моющего действия растворов от величины pH также проходит [c.14]

Моюще-диспергирующие свойства. Для снижения интенсивности загрязнения деталей двигателя углеродистыми отложениями в моторные масла вводят моюще-диспергирующие присадки зольные — сульфонаты, феноляты, салицилаты металлов (бария, кальция, магния и т. д.), а также беззольные (чисто органические соединения) — сукцинимиды, сополимерные продукты и т. д. Под моющим эффектом, как правило, понимают способность масла препятствовать прилипанию загрязняющих примесей к поверхности деталей двигателя, под диспергирующей способностью — свойства масла препятствовать укрупнению частиц загрязняющих примесей и удерживать их в состоянии устойчивой суспензии. [c.40]

Поверхностная закалка металлов и сплавов С 21 D 1/06-1/10 обработка <диффузией С 23 С S/00-12/02 металлов многоступенчатая С 23 F 17/00 предварительная перед нанесением на них гальванопокрытий С 25 D 5/34-5/46 пламенем В 23 К 7/00-7/10, 31/10 покрытий оптических элементов G 02 В 1/12 для получения декоративного эффекта В 05 D 5/00-5/12, В 44 С>] Поверхностно-активные вещества, использование для удаления красок С 09 D 9/04 моющие средства С 11 D l/OO- З/бО, 10/02, 10/04) Поводковые патроны токарных станков В 23 В 33/00 Поворотные [круги <ж.-д. В 61 (J 1/02-1/08 устанавливаемые на подвижном составе К 5/02) для маневрирования летательными аппаратами на аэродр01мах В 64 F 1/24 для перемещения транспортных средств В 60 В 13/02 в тележках подъемных кранов В 66 С 11/08) механизмы подъемных В 66 С 23/84-23/86] [c.139]

К П. я. относятся когезия, адгезия, смачивание, смазочное и моющее действие, трение, пропитка пористых тел. П. я. влияют на прочность твёрдых тел напр., адсорбционное понижение прочности — эффект Ребиндера). П. я. играют важную роль в фазовых процессах. На стадии зарождения фаз П. я. создают энергетич. барьер, определяющий кинетику процесса и возможность существования метастабильных состояний, а при контакте массивных фаз регулируют скорость тепло-и массообмена между ними. Проницаемость поверхностных слоёв и плёнок, связанная с их молекулярным строением, обусловливает мембранные явления, особенно важные в биол. системах. П. я. влияют на коррозию, выветривание горных пород, почвообразование, атм. явления и др. естеств. процессы. На использовании П. я. основаны мн. технол. процессы — хим. синтез с применением гетерогенного катализа, поверхностное разделение веществ и флотация, механич. обработка я упрочение материалов, фильтрация, приготовление порошков, эмульсий, пен и аэрозолей и др. При этом широко применяются поверхностно-активные вещества, регулирующие поверхностное натяжение и свободную поверхностную энергию. [c.653]

Если в молекуле ПАВ углеводородный радикал небольшой (Сг—Сз), то такое вещество полностью растворяется в воде и практически не обладает поверхностной активностью. При длине радикалов Сю— is полного растворения ПАВ не происходит — в растворе содержатся неорганические и органические ионы, а также мицеллы-агрегаты из 50—100 плотно упакованных молекул ПАВ, т. е. образуется полуколлоидная система. Образование мицелл начинается при достижении критической концентрации ПАВ и наблюдается в узкой области концентраций. При этом меняется плотность, электрическая проводимость, поверхностное натяжение и моющее действие этих растворов. Поэтому ПАВ являются основным компонентом моющих средств, обеспечивающих эффект очистки. [c.29]

Фенол каменноугольный (ГОСТ 11311—76, марок А и Б) и синтетический технический (ГОСТ 23519—79) высшего, 1- и 2-го сортов) — кристаллическое вещество со специфическим запахом. Используют в основном в качестве компонента моющих средств с целью повышения моющего и растворяющего эффекта, в частности по отношению к асфальтено-смолистым веществам. [c.83]

Карбонат натрия кроме щелочного эффекта оказывает влияние на диспергирующую способность моющего раствора, повы-щает стабильность получаемых при этом суспензий. Силикаты натрия способствуют диспергированию и коагуляции загрязнений твердого характера, предупреждая их осаждение на очищенную поверхность деталей. [c.89]

Эффект применения СОТС достигается за счет охлаждающего, смазывающего, режущего, пластифицирующего и моющего действия СОТС. Влияние каждого действия и их соотношение зависит от условий обработки. П озтому чрезвычайно важно при выборе технологических сред, учитывая их основные химические, физические, теплофизические, технологические, экономические и экологические свойства, определить пути получения максимального эффекта. [c.443]

Приведенные б этой главе данные, как к слсдойало ол идать, сбн-детельствуют о значительном воздействии СОЖ на процесс резания, с одной стороны, а также о специфичности технологических свойств СОЖ в зависимости от конкретных условий обработки резанием — с другой. Очевидно, что это связано с реализацией в процессе резания функциональных свойств СОЖ— смазочных, охлаждающих и моющих. Возможные механизмы реализации функциональных свойств СОЖ и вызываемые ими эффекты подробно разобраны в гл. 2. Ниже сделана попытка дать объяснение с этих позиций полученных конкретных результатов. При обработке лезвийными инструментами роль моющих свойств можно считать существенной лишь в отдельных случаях. Так, при сверлении серого чугуна более высокие технологические свойства некоторых СОЖ связаны с их моющими свойствами, предотвращающими реэвакуацию карбидов на контактные поверхности инструмента. В частности, вследствие низких моющих свойств эмульсий ЭТ-2 стойкость, полученная при сверлении с этой СОЖ, была наименьшей, и, наоборот, благодаря по-выш енньш моющим свойствам эмульсий Укринол-1 применение их при сверлении серых чугунов обеспечивает наибольшую стойкость сверл (см. рис. 28). Кроме того, была установлена корреляция между моющими свойствами СОЖ, определенными по методике, основанной на оценке количества вымываемой мелкой стружки из резьбового отверстия дозированным количеством СОЖ, с одной стороны, и технологическими свойствами СОЖ при резьбонарезанни серого чугуна— с другой. В большинстве же случаев технологическая эффективность СОЖ определяется их смазочными и охлаждающими свойствами. [c.126]

Употребление новых моющих средств и умягчение воды кати-онитовым способом повышают производительность оборудования и использование производственной площади прачечных, а также снижают расходы на обработку белья. Значительный эффект дают новые моющие средства также и для сбережения ткaiни. Например, при употреблении воды, умягченной катионитовым СПО1С060М, износ ткани при сти рке уменьшается на 25% и более. [c.3]

Показатели защитной эффективности присадки АКОР и базового масла с 10% этой присадки, определенные при испытаниях в различных камерах, приведены в табл. 30—37. Уже отмечалось, что защитная эффективность АКОР выше, чем других жидких, ингибированных смазок. Базовое масло с 10% присадки АКОР во много раз эффективнее защищает металл от коррозии, чем чистое масло (см. табл. 30—37). Механизм действия присадки АКОР как ингибитора коррозии такой же, как и нитрованного масла, и подробно описан в соответствующем разделе. Механизм действия присадки АКОР как моющего компонента во многом сходен с механизмом действия сульфонатных присадок в обоих случаях проявляются солюбилизирующий и детергентно-диспергирующий эффекты [991. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...