Влияние примесей на механические свойства

ТАБЛИЦА 31. ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОТОЖЖЕННОГО ВАНАДИЯ [I] [c.97]

Ниже показано влияние примесей на механические свойства тантала при 20 °С [1] [c.108]

Влияние примесей на механические свойства титана [c.383]

Имеющиеся в литературе сведения о влиянии примесей на механические свойства относятся главным образом к литейным алюминиевомагниевым сплавам. Было изучено влияние железа и кремния на свойства литейных алюминиевомагниевых сплавов (от О до 16% Mg) и отмечено, что даже незначительные количества этих примесей отрицательно влияют на свойства сплава [43]. [c.49]

ВЛИЯНИЕ ПРИМЕСЕЙ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТИТАНА [c.47]

Сильное влияние примесей на механические свойства о. ц. к. металлов существенно затрудняет исследование этих свойств, и [c.32]

Влияние примесей на механические свойства вольфрама было рассмотрено в ряде работ [19 25 80 151 224 231, с. 1057 273— 281 ]. Особенно сильно снижает пластичность вольфрама атомарный углерод [224]. [c.119]

Влияние примесей на механические свойства иттрия [4, 7, 34] [c.13]

Влияние температуры на механические свойства проволоки диаметром 2 мм из таллия чистотой 99,998 % (содержание примесей, 7о-10 РЬ<1, Си<0,3, 1п 1. Ре 0,3) [1] [c.56]

Ниже показано влияние температуры на механические свойства церия [1] содержание примесей в нем равно, ч. на 1 млн. 0 40, N42, С 37, Н 7, F 24, l 2, Та 10 других металлов <50 других РЗМ <75 [c.77]

Следует учитывать окисление металла парами воды и свойства образовавшихся окислов. Поведение второго продукта реакции — водорода и отношение его к конструкционным материалам теплообменников, турбинных лопаток и других аппаратов обычно не рассматривается. Между тем роль водорода очень велика. Он может концентрироваться у поверхности конструкционных материалов, соприкасающихся с жидким металлом где происходит отдача тепла, уменьшается растворимость примесей и выделяется водород в элементарном состоянии или в форме гидридов. Накопление водорода в пароводяной фазе не исключает влияния его на механические свойства конструкционной стали вследствие легкой диффузии водорода в поверхность стенки трубы. [c.37]

Рис, 1. Влияние содержания примесей на механические свойства титана [c.292]

Нейтроны, помимо образования дефектов кристаллической решетки в результате смещения атомов, могут захватываться атомными ядрами с последующим превращением этих ядер в новые (примесные) элементы. Непрерывное образование новых, химически нежелательных атомов в сложных сплавах при облучении может оказать значительное влияние как на механические свойства, так и на металлургическую стабильность сплавов. Однако для большинства конструкционных материалов количество примеси, внесенной таким образом, меньше уже присутствующей. [c.165]

Работы по изучению влияния затравок с различной степенью совершенства структуры и плотностью дислокаций на качество выращиваемых монокристаллов и пленок полупроводниковых материалов представляют значительный интерес при обсуждении механизма модифицирования стали активированными или изоморфными нерастворимыми примесями. Еще больший интерес представляют работы по исследованию влияния дисперсности и распределения нерастворимых примесей на механические свойства композиционных сплавов [3], однако таких данных еще очень мало. [c.7]

Наличие примесей в стекле, изменение структуры его оказывают большое влияние и на механические свойства кварцевого стекла. [c.11]

Структура и свойства нелегированных сталей прежде всего определяются содержанием в них углерода. Влияние углерода на механические свойства стали, а также на коррозионную стойкость зависит от вида обработки стали. Так, в отожженных сталях влияние углерода сказывается уже при содержании его в стали более 0,3—0,4%. Влияние остальных примесей (марганца, кремния, фосфора и серы) при содержании их не более 0,6—0,8% [c.15]

Нетрудно видеть, что при прочих равных условиях изменение долей основного и электродного металла может привести к изменению содержания в шве углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Влияние этих элементов на образование в шве горячих трещин и пор рассмотрено в гл. III. Здесь мы рассмотрим влияние указанных примесей на механические свойства автоматных швов при сварке малоуглеродистой стали. [c.131]

В высоком вакууме изменяются механические свойства металлов. В основном наблюдается увеличение пластичности. При растяжении моно- и поликристаллов алюминия в вакууме 1,33 МПа удлинение до разрушения возрастает на 40%, при этом предел прочности заметно снижается. Отмечалось влияние вакуума на механические свойства магния, молибдена. Наблюдаемый эффект объясняется тем, что окисная пленка служит барьером для выхода дислокаций. Дислокации концентрируются в приповерхностном слое, благодаря чему имеет место упрочнение материала. Если же степень вакуума достаточно высока, так что окисная пленка на чистых поверхностях не образуется, выход дислокаций облегчается и пластичность увеличивается. Пластические свойства изменяются также благодаря удалению газовых примесей в поверхностных слоях металла при деформации. Типичные режимы термической обработки в вакууме приведены в табл. 2. [c.216]

Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению прочности и понижению пластичности (рис. 148). Приводимые механические свойства относятся к горячекатаным изделиям без термической обработки, т. е. при структуре пер-лит+феррит (или перлит+цементит). Цифры являются средними и могут колебаться в пределах 10% в зависимости от содержания примесей, условий охлаждения после прокатки и т. д.2. Если сталь применяют в виде отливок, то более грубая литая структура обладает худшими свойствами, чем это следует из рис. 148 (понижаются главным образом показатели пластичности). Существенно влияние углерода на вязкие свойства. Как видно из рис. 149, увеличение содержания угле- [c.181]

Способ получения титана и степень его чистоты оказывают существенное влияние на механические свойства металла особенно сильно влияет наличие в титане и его сплавах примесей кислорода, азота и водорода. Эти примеси способны давать с титаном твердые растворы внедрения, повышающие твердость, предел прочности и сильно снижающие пластические свойства металла. Наиболее пластичным и наименее прочным является титан, получаемый йодидным способом. [c.278]

Примеси, как правило, понижают пластичность меди, однако при одновременном присутствии различных примесей может произойти улучшение свойств. Так, например, при наличии в меди свинца примесь кислорода приводит к образованию оксидов свинца в виде округлых включений в теле зерен, поскольку теплота образования оксидов свинца больше, чем оксидов меди. Аналогичный процесс происходит и при наличии в меди висмута. Данные о влиянии небольших количеств различных элементов на механические свойства при 20 °С отожженных образцов технической меди приведены ниже [1]. [c.29]

Однако медь пластична по своей природе и не имеет провалов пластичности она не переходит в хрупкое состояние. На механические свойства меди марки М1, содержащей 0,08 % примесей, в частности 0,02 % кислорода, существенное влияние при высоких температурах оказывает [c.31]

Свойства этих металлов существенно зависят от степени чистоты. Влияние сотых долей процента кислорода или азота на механические свойства настолько велико, что эти металлы длительное время считали непластичными, пока не были получены образцы с очень низким содержанием примесей. Чистые металлы пластичны, хорощо поддаются обработке давлением, что позволяет изготовлять из них прутки, проволоку, ленты и трубы. [c.84]

Наиболее неблагоприятное влияние на механические свойства вольфрама оказывают примеси кислорода, углерода, азота, фосфора. Удаление примесей внедрения повышает пластичность вольфрама степень очистки должна быть высокой, поскольку предельная растворимость примесей внедрения очень мала. [c.134]

Влияние примесей при 20 С и температуры испытания на механические свойства рения показано в табл. 61—63. [c.142]

Главным отличием технического титана от чистого является более высокое содержание примесей, особенна кислорода и азота, сильно влияющих на механические свойства металла, а также железа и кремния. Кроме того, в техническом гитане может присутствовать примесь водорода, что также оказывает влияние на свойства металла. Определенное влияние имеет и содержание в техническом титане примеси углерода, если оно превосходит 0,1 Уо, т. е. минимальную концентрацию для образования свободного карбида. [c.362]

Целью данной работы было представить неопубликованные еще данные и подытожить результаты исследований титановых сплавов при низких температурах. Программой настоящей работы были предусмотрены проведение отборочных испытаний исследование влияния незначительных изменений в химическом составе, в частности примесей внедрения на механические свойства оценка влияния холодной прокатки и термообработки на механические свойства выбранных на первом этапе сплавов. [c.268]

В результате отборочных испытаний были отобраны сплавы с наилучшими свойствами для дальнейшего исследования влияния химического состава, холодной деформации при прокатке и режимов термообработки на механические свойства. Выло изучено влияние незначительных изменений в химическом составе, в частности содержания примесей на свойства сплавов Ti—5А1—2,5Sn и Ti—6А1—4V. Влияние холодной деформации при прокатке на механические свойства исследовано на Ti-45A, Ti-75A, Ti—ЗА1 и Ti—5А1—2,5Sn влияние режимов термической обработки—на сплавах Ti—6А1—4V, Ti—8А1—2Nb—ITa и Ti—13V—1 I r—ЗА1. По результатам испытаний сделан вывод, что несколько титановых сплавов обладает необходимыми механическими свойствами для их применения при низких температурах наиболее приемлемыми и перспективными для использования при 20 К являются Ti-45A HTi-5Al-2,5Sn ELI. [c.288]

Одним из новых и исключительно перспективных направлений в получении металлов с важными для практики сочетаниями свойств, в частности сочетанием высоких прочности и пластичности, является разработка технологии металлов высокой степени чистоты. Обнаружено, что на механические свойства ряда металлов решающее влияние оказывают ничтожные в количественном отношении примеси. Избавление от этих примесей позволяет принципиально улучшить свойства металла. Ярким примером могут служить тугоплавкие металлы и в первую очередь W, Мо, Сг, Та, Nb, считавшиеся до недавнего времени хрупкими (хладноломкими), а также [c.297]

Большое влияние на механические свойства стали в кованом состоянии оказывает метод выплавки, определяющий степень чистоты стали по неметаллическим включениям, их характеру и природе, вредным примесям, количеству растворенных газов и т. п. [c.57]

При выборе конструкционных материалов для оболочек твэлов, корпуса, технологических каналов атомных реакторов основным критерием в большинстве случаев являются их механические свойства. И это понятно, поскольку при облучении материала нейтронами до интегральной дозы 2-10 см каждый атом решетки испытывает более 100 смещений. При этом существенно изменяются структура и физико-механические свойства материалов. Облучение вызывает повышение пределов текучести и прочности, снижение ресурса пластичности, увеличение критической температуры перехода из хрупкого в вязкое состояние, размерные изменения за счет радиационного роста, ползучести и распухания. Вследствие ядерных реакций в материалах образуется большое количество газообразных примесей (гелий, водород), наличие которых в объеме приводит к возникновению таких явлений, как водородная хрупкость, гелиевое охрупчивание, газовое распухание. Существенное влияние на механические свойства материалов оказывают негазовые продукты ядерных превращений, которые могут выделяться в количествах, больших предела растворимости, и тем самым изменять фазовое состояние материалов [1, 2]. [c.54]

Основными примесями в сплавах дуралюмин являются железо и кремний. Их влияние на механические свойства показано на ф гг. 114 [c.179]

Кратко рассмотрев влияние примесных элементов на механические свойства титана, можно заключить, что собственно вредными примесями являются водород, кремний и, в определенной [c.47]

На механические свойства технически чистого (нелегированного, восстановленного кальцием) ковкого ванадия существенное влияние оказывает изменение содержания неметаллических элементов — кислорода, азота, водорода и углерода. Более высокое содержание этих примесей в металле, полученном восстановлением кальцием, приводит к увеличению почти вдвое предела прочности при растяжении по сравнению с иодидным ванадием в отожженном состоянии. Это видно из данных о прочности и твердости, приведенных в табл. 4 для нескольких плавок горячекатаного или холоднокатаного и затем отожженного или гомогенизированного ванадия. Если требуется ковкий металл, то общее содержание кислорода и азота ие должно превышать 0,25% однако для того, чтобы процесс обработки был выгодным с экономической точки зрения, содержание кислорода и азота должно быть ниже 0,15%. [c.108]

Полигонизация может вызвать некоторое изменение во влиянии примесей на механические свойства. Это относится к существованию перегиба у предела текучести на кривых напряжение — деформация для образцов даже очень чистого железа. Если поли-гонизировать такие образцы, перегиб исчезает. По-видимому, полигонизация изменяет распределение углерода в железе. [c.460]

Скорости и типы коррозии всех сплавов приведены в табл. 81. Некоторые из сталей были покрыты неорганическими покрытиями, состояние которых после испытаний приведено в табл. 82. Данные о чувствительности сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением приведены в табл. 84. Определялось также влияние коррозии на механические свойства ряда сплавов при различных периодах их экспозиции (табл. 85). Состав воды вблизи поверхности в открытом море достаточно однороден по всем океанам [20]. Поэтому скорости коррозии сталей, экспонированных в сходных условиях в чистой морской воде, должны быть сравнимы между собой. Результаты многих исследований по коррозии конструкционных сталей у поверхности морской воды в различных местах по всему миру показывают, что после корсугкого периода экспозиции скорости коррозии постоянны и находятся в пределах от 0,076 до 0,127 мм/год [21, 22]. Факторами, которые могут вывести скорости коррозии из этих пределов, являются загрязнение моря, примеси в морской воде, около берегов, различия скоростей морских течений и различия в температуре воды у поверхности. [c.225]

Показано, что в большинстве случаев влияние давления на механические свойства, контролируемые диффузией или скольжением, является проявлением ангармоничности кристаллов, которую можно выразить в виде зависимости модулей упругости "от давления. Этот эффект мал для атер-мических процессов, но может быть большим в случае термоактивируемых процессов, величину энергетического барьера которых можно получить на основе упругих моделей. Кроме того, давление оказывает косвенное влияние на ползучесть через зависимость от давления коэффициента диффузии примесей (таких, как частицы воды в кварце). [c.165]

Теория неоовершенста была привлечена для объяснения не только реальной прочности кристаллов, но и ряда других механических и физических свойств особенностей зависимости деформации от напряжения старения приобретения некоторыми металлами при определенных температурах хрупкости резкого влияния ничтожных количеств примесей на механические свойства изменения плотности, электропроводности и магнитных свойств изменения рассеяния рентгеновых лучей явления внутрен-неого трения механизма аллотропных превращений и т, п. [c.364]

Испытания показали значительное влияние примесей и небольших добавок на механические свойства меди. Примесь кислорода существенно понижала ее пластичность при высоких температурах. Малопластичной была и медь, приготовленная из непереплавленных катодов, которые, как известно, содержат примеси водорода, кислорода и серы. Насыщение вредными примесями могло произойти и от древесноугольного покрова, примененного при плавке. [c.36]

При высоких тe raepaтypax даже гелий высокой чистоты оказывает влияние на механические свойства ниобия вследствие наличия в нем небольших примесей. 4-часовой нагрев при 1100°С пластин толщиной [c.107]

Очень важным обстоятельством является малая толщина прослойки, загрязненной примесями она составляет всего несколько атомных слоев. Это позволяет при очень малом общем содержании примесей (несколько частей на 1 млн.) получать высокие межкристаллитные концентрации (до нескольких процентов и более). Концентрация примесей по границам зерен может в тысячи раз превышать общую, поэтому даже 0,001% примеси может оказать влияние на механические свойства. Важно ие общее содержание примесей, а наличие и количество определенных примесей, особенно ухудщающих пластичность такими примесями обычно являются неметаллические элементы сера, фосфор, азот, кислород. [c.201]

Известно, что углерод существенно влияет на коррозионную стойкость сталей. С увеличением содержания углерода коррозионная стойкость сталей уменьшается, уменьшается она и при переходе к з алочным структурам. Так, например, скорость коррозии чистого железа в 1 н. рас1воре соляной кислоты приблизительно в сто раз меньше, чем серого чугуна и в десять раз меньше, чем Ст. 10. В нейтральных средах влияние содержания углерода на скорость коррозии уменьшается. Примесь марганца практически не влияет на коррозионную стойкость стали. Добавка кремния в количестве свыше 1 % несколько снижает коррозионную стойкость стали, очень большие добавки кремния (от 15 % и более) повышают коррозионную стойкость углеродистых сталей. Примеси серы в некоторой степени снижают коррозионную стойкость, фосфор, существенно влияющий на механические свойства сталей, почти не сказывается при этом на их коррозионных характеристиках. [c.38]

Радиационные дефекты оказывают влияние на механические свойства, по изменению которых оценивают радиационную стойкость конструкционных материалов. Для большинства металлов механические свойства начинают заметно изменяться при флюенсах быстрых нейтронов F больше 10 нейтр/см (инкубационная доза облучения). Степень изменения механических свойств зависит от прочности мен<атомной связи, типа кристаллической решетки, содержания примесей и характера легирования, структуры в исходном состоянии (табл. 8.44, 8.45) и условий облучения (температуры, дозы и др.). При этом можно отметить ряд типичных закономерностей. Кривая напряжение — деформация при одноосном растяжении под действием облучения смещается вверх на более высокий уровень напряжений (рис. 8,1). В наибольшей степени повышается предел текучести, что часто сопровождается поянлепие.м зуба и площадки текучести. Наибольший прирост предела [c.300]

Присутствие примесей, образующих растворы внедрения,— углерода, кислорода, азота и водорода — оказывает большое влияние на механические свойства металла. Поскольку присутствие этих примесей определяется главным образом способом получения компактного металла и последующей тех-Н0Л01 ией изготовления образца, подвергаемого испытанию, можно ожидать существенных изменений опубликованных значений механических свойств тантала, о чем сообщается в литературе. [c.693]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...