Моталки и разматыватели

Моталки и разматыватели. Для сматывания длинномерного полосового проката в рулоны применяют моталки следующих типов роликовые барабанные для горячей полосы, барабанные для холодной полосы, свертывающие для горячей и холодной полосы. [c.295]

Обрабатывающее вспомогательное оборудование предназначено для выполнения операций по отделке проката — резки, правки, свертывания и т. д. К нему относятся ножницы и пилы, правильные агрегаты, моталки и разматыватели и др. [c.82]

На какие группы делятся моталки и разматыватели [c.97]

Перед моталкой установлен разматыватель рулонов. Прокатка производится в несколько реверсивных проходов с натяжением (передним и задним) полосы моталками. Стан установлен в одном пролёте с непрерывным трёх- [c.871]

Вальцовщики станов холодной прокатки ведут процесс прокатки, дрессировки и полировки холодного металла разных марок стали на отдельных группах кл тей или отдельных клетях станов холодной прокатки, следят за процессом прокатки и соблюдением заданных размеров прокатываемого профиля, регулируют скорость прокатки по клетям (пропускам) и величины натяжения полосы между клетями, подают рулоны в разматыватель, заправляют передний конец полосы в зев моталки и управляют штурвалом конусов разматывателя, увязывают рулоны при снятии их с моталок, наблюдают за поверхностью валков, качеством эмульсии и регулируют температурный режим валков. [c.244]

В результате применения этой системы привода упрощается конструкция механизма и создаются широкие возможности для дистанционного управления и автоматизации. Многомоторный привод применяется в моталках для листов, разматывателях, лету чих ножницах, тележках-опрокидывателях, тяжёлых ножницах для блумов, механизмах настройки валков современных прошивных станов, поворотных столах листовых станов, приёмных столах трубопрокатных станов, холодильниках для сортового металла и пр. В качестве примера [c.940]

После заправки полосы в моталку прокатный стан разгоняется до рабочей скорости (наибольшая 26 м/с) и производится прокатка. В каждой рабочей клети предусмотрена система подачи в зону деформации эмульсии из воды с мылом и маслом. Подачей эмульсии добиваются как снижения коэффициента трения, так и охлаждения валков. Сильный разогрев валков недопустим, так как это приводит к тепловому изменению диаметра валка по длине бочки, снижению твердости материала валка. Для уменьшения давления металла на валки и обеспечения устойчивости полосы относительно середины бочки валков применяется натяжение. На входе в прокатный стан натяжение создается в результате торможения полосы разматывателем и специальным устройством, на выходе — моталкой, а между рабочими клетями — в результате различия частот вращения электродвигателей привода валков смежных рабочих клетей. Общее относительное обжатие, получаемое полосой [c.321]

Различают клети кварто листовые, применяемые для прокатки толстых листов, полос и броневых плит, и клети кварто для прокатки рулонов. Последние применяются в станах холодной и горячей прокатки тонких листов, лент, полос, причем перед клетью может устанавливаться разматыватель рулонов, а сзади — моталка, создающая натяжение полосы. [c.306]

Технологический процесс прокатки на реверсивном стане состоит из следующих основных технологических операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки рабочей клети, где происходит обжатие полосы между рабочими валками. После обжатия полосу заправляют в барабан моталки, расположенный за станом. Затем происходит прокатка полосы до выхода заднего конца рулона к валкам рабочей клети, стан реверсируется, валки устанавливают на величину обжа- [c.391]

Процесс прокатки на непрерывном стане состоит из следующих основных операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки первой рабочей клети, где происходит обжатие полосы в рабочих валках. Затем полосу задают в рабочие валки всех последующих рабочих клетей и здесь она последовательно обжимается до получения нужного размера. После выхода из последней клети ее заправляют на барабан моталки, затем проводят прокатку и смотку полосы в рулон на барабане моталки до конца всего рулона. [c.393]

При этом происходит повреждение поверхности полируемой ленты из-за смещения витков рулона при его снятии с моталки, транспортировке и установке на разматыватель. Конструкция ящичного разматывателя несовершенна, так как в нем неизбежно трение витков рулона друг о друга и о поддерживающие ролики. Покрытие последних бесконечным ремнем из бельтинга приведет к тому, что поверхности почти отполированных рулонов будут загрязняться грубым абразивом, остающимся на бельтинге после первых про.ходов ленты. [c.133]

Технологический процесс прокатки на реверсивном стане состоит из следующих основных операций. Рулоны устанавливают на головки разматывателя. Передний конец рулона отгибают и задают в валки рабочей клети, где происходит обжатие полосы между рабочими валками. После обжатия полосу заправляют в барабан моталки, расположенный за станом. Затем происходит прокатка полосы до выхода заднего конца рулона к валкам рабочей клети, стан реверсируется, валки устанавливают на величину обжатия для второго пропуска, конец полосы заправляют в барабан моталки перед станом и проводят прокатку всей полосы. В зависимости от величины общего обжатия и возможностей стана проводится нужное количество пропусков. Валки устанавливают на заданную толщину полосы с помощью нажимных устройств, расположенных на рабочей кле- [c.528]

Примерами механизмов, где имеется взаимодействие звеньев с сыпучими телами, являются вагоноопрокидыватели, скиповые подъемники, погрузочные машины в горной промышленности, землеройные машины, автоматические весы периодического действия, весовые дозаторы непрерывного действия и другие. Be ь ta распространенными являются механизмы с переменными массами, где рабочий орган взаимодействует с различными гибкими материалами. Сюда относятся различные моталки и разматыватели прокатных, плющильных и волочильных станов, канатовьющие машины, текстильные и полиграфические машины и т. п. [c.363]

IV группа. Машины и устройства полуавтоматического типа машины со ступенчатым или плавным регулированием ряда режимов. Перемещение механизмов осуществляется при помощи сложных механических, пневмоги-дравлических и электрических схем, содержащих элементы вспомогательного значения. В системе контроля могут- предусматриваться специальные контрольно-изме-рительные устройства. Имеются элементы регулирования привода, блокировки и сигнализации. К ним относятся комбайны проходческие погрузочные и буропогрузочные машины с программным или автоматическим управлением краны металлургические специальные краны козловые грузоподъемностью свыше 100 т монтажные портальные краны газомотокомпрессоры дизель-электрические агрегаты вагоны пассажирских поездов с шириной колеи 1520, 1435 мм, включая электростанции, вагон-лаборато-рию дизель без наддува с малым объемом автоматизации вагоны цельнометаллические локомотивной тяги электропоездов, дизель-поездов тепловозы магистральные широкой колеи машины шахтные подъемные (с диаметром барабана свыше 3 м) станы сортопрокатные станы листопрокатные моталки и разматыватели горячей и холодной полосы экскаваторы одноковшовые. [c.240]

Техническими средствами механизации прокатных цехов являются механизмы и устройства Для уртановки и уравновешивания валков, механизмы и устройства для смены валков, механизмы и машины для транспортирования и кантовки металла, ножницы и пилы, правильные машины и прессы, моталки и разматыватели, транспортеры и холодильники, машины и механизмы для клеймения и маркировки проката, машины для укладки и обвязки сортового проката и бунтов проволоки, машины для зачистки, укладки, и упаковки листового проката. [c.234]

На фиг. 52, а приведены графики определения длительности цикла механической обработки и сборки машин и узлов прокатных станов в зависимости от их сложности и веса. Все они разделены на две группы. К первой группе отнесены такие машины, как моталки, разматыватели, гильотинные ножницы, семнадцатироликовая правильная машина, ножницы горячей и холодной резки, салазковые пилы, гибочные машины, форштоссы, правильные [c.161]

Рулоны травят в агрегатах непрерывного действия. Они имеют следующее оборудование разматыватели и отгибатели для отгибания переднего конца рулона роликовые правйльные машины для правки рулона окалиноломатели в виде системы роликов или клети кварто для небольшого обжатия и взрыхления окалины гильотинные ножницы для обрезки переднего и заднего концов рулона перед их сваркой электросварочные машины для соединения рулонов в стык, получения непрерывной полосы и увеличения массы протравленного рулона гратосниматели для зачистки сварных швов петлевые ямы для создания запаса полосы с целью обеспечения непрерывности процесса травления системы травильных и промывочных ванн для травления и промывки полосы сушильные устройства для сушки протравленной полосы гильотинные ножницы для резки непрерывной полосы и вырезки сварных швов дисковые ножницы для обрезки боковых кромок промасливающую машину для смазки полосы и моталку для сматывания полосы в рулоны. [c.347]

После травления рулоны поступают в холодную прокатку, которая производится на реверсивных станах кварто или на трехклетье-вых непрерывных станах. Перед станами установлены разматыватели рулонов, а за станом моталки (наматывающие барабаны). На непрерывном стане полоса прокатывается через все три клети за один пропуск. Исходная лента рулона имеет толщину 1,6—6,0 мм, ширину до 1500 мм и вес 15 т и более. После прокатки производится обрезка кромок и разрезка материала на листы, затем его подвергают отжигу в печах с защитной атмосферой или нормализации с последующей дрессировкой (холодная прокатка с незначительным обжатием для улучшения штампуемости листа). [c.396]

В ахрегатах небольшой производительности, допускающих остановку полосы в технологаческой части, входные и выходные участки мохут иметь, соответственно, по одному разматывателю и моталке. [c.577]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...