Моталка

К такому типу машин относят грохоты, центрифуги, моталки, автоматы с автоматизированной загрузкой и выгрузкой деталей и др. [c.362]

Моталки с перемещающейся катушкой 8 — 844 [c.39]

Мосты передние — см. Передние мосты Моталки для проволоки 8—1004 [c.162]

Фиг. 15. Схема расположения оборудования среднесортного ступенчатого стана 450 ми I — склад блумов и заготовок Я—печной пролёт Я/— машинный зал /У—здание стана V — склад готовой продукции / — печи 2—черновая линия 600 мм-, 3 —ножницы 4 — холодильник 5 — линия 450 жж 6 — пилы 7 — правильная машина 8 — весы 9 — моталки 10— правильные прессы.

Фиг. 18. Схема расположения оборудования мелкосортного полунепрерывного стана 250 мм I — склад заготовок /7 — печное отделение 777 — машинный зал IV — здание стана V — склад бунтов проволоки VI — склад готовой продукции 7 — клети непрерывной первой черновой группы 0 350 лл/ клети второй черновой группы 0 300 лл 5 — клети чистовых групп 0 250 мм 4 — загрузочные площадки 5 — печь б — ножницы 7 — моталки 8—крюковой транспортёр 9 —летучие ножницы /9 — холодильник 11 — сборочные карманы 12 — кран 15 т 13— кран 25/5 т 14 — кран 5 т.

Перед черновой группой установлены ножницы для обрезки концов заготовки, между первой и второй группой—летучие ножницы. За каждой чистовой линией установлены моталки, бунты от которых по муфельный конвейерам передаются крюковым транспортёрам, а последними — на склад. [c.866]

Перед моталкой установлен разматыватель рулонов. Прокатка производится в несколько реверсивных проходов с натяжением (передним и задним) полосы моталками. Стан установлен в одном пролёте с непрерывным трёх- [c.871]

Скорость прокатки — 4—8 ж/сек. Вес стана с моталками (без отделочных агрегатов н ножниц) — около 1000 т. Производитель, ность — до 20 т час, или в среднем 100— 120 тыс. т в год. [c.871]

Станины рабочей клети [22] нагружены следующими опрокидывающими усилиями 1) от двигателя, приводящего рабочие валки стана во вращение 2) инерционными, возникающими при неравномерном движении прокатываемой полосы, и 3) усилиями, возникающими при действии на прокатываемую полосу внешних сил (по отношению валков), как-то натяжение моталки при холодной прокатке ленты, натяжение металла в непрерывном стане от слишком большой скорости прокатки в следующей клети, от случайного препятствия движению переднего конца прокатываемой полосы и т. п. [c.910]

В результате применения этой системы привода упрощается конструкция механизма и создаются широкие возможности для дистанционного управления и автоматизации. Многомоторный привод применяется в моталках для листов, разматывателях, лету чих ножницах, тележках-опрокидывателях, тяжёлых ножницах для блумов, механизмах настройки валков современных прошивных станов, поворотных столах листовых станов, приёмных столах трубопрокатных станов, холодильниках для сортового металла и пр. В качестве примера [c.940]

Сортовые моталки применяются для проволоки (катанки) до 15—20 мм, мелкосортной стали и узкой ленты толщиной до 3—6 мм. Моталки обычно производят сматывание выходящей из стана горячей полосы, что даёт возможность прокатывать полосы чрезвычайно большой длины. [c.1006]

Сортовые моталки можно подразделить на Следующие четыре типа [c.1006]

Моталки с тангенциальной подачей полосы (напольного и подпольного типа) применяются для проволоки и [c.1006]

Моталки с осевой подачей отличаются тем, что во время работы моталки бунт неподвижен, а сматываемый материал поступает через вращающуюся ось моталки. Выдача бунта производится в сторону, а в современных моталках— вниз (фиг. 83). [c.1006]

Сюда же относятся моталки для сматывания обрезаемых на дисковых ножницах кромок и для сматывания удаляемого со сварных труб наружного грата. [c.1006]

Конструктивные особенности. Вращение барабана моталки с тангенциальной подачей полосы (фиг. 82) осуществляется через зубчатую передачу от вертикально расположенного двигателя мощностью 16 л. с., делающего 950 оборотов в минуту. Барабан закреплён на конце полого вала, установленного на подшипниках качения. Наматываемая проволока поступает по касательной трубке [c.1006]

Фиг. 83. Моталка для проволоки с осевой подачей полосы.

Удаление из моталки смотанного бунта происходит вниз, на транспортёр, для чего имеется специальный механизм, приводимый от самостоятельного двигателя. Последний связан зубчатой и кривошипной передачей с проходящим через пустотелый вал штоком, откидывающим в нужный момент крючья барабана. Выбрасывание бунта обычно происходит при неподвижном барабане. [c.1006]

Примерами механизмов, где имеется взаимодействие звеньев с сыпучими телами, являются вагоноопрокидыватели, скиповые подъемники, погрузочные машины в горной промышленности, землеройные машины, автоматические весы периодического действия, весовые дозаторы непрерывного действия и другие. Be ь ta распространенными являются механизмы с переменными массами, где рабочий орган взаимодействует с различными гибкими материалами. Сюда относятся различные моталки и разматыватели прокатных, плющильных и волочильных станов, канатовьющие машины, текстильные и полиграфические машины и т. п. [c.363]

После узла тянущих роликов полоса проходит через гильотинные ножницы 5, предназначенные для вырезки стыкового шва, и наматывается на моталку 19. За ней находится ременный захлесты-ватель 20, служащий для заправки переднего края полосы в моталку. Съем рулона с очищенным изделием также производится подъемно-транспортной тележкой. [c.179]

Агрегаты электролитической очистки полосовых изделий конструкции фирмы Демаг отличаются от агрегатов конструкции фирмы Вин отсутствием петли и соответствующих приборов, предназначенных для контроля за движением полосы. Вместо этого предусмотрены самоцентрирующие-ся ролики итак называемые плавающие моталки, которые обеспечивают центровку движущейся полосы независимо от ее ширины. Один из таких агрегатов изображен на рис. 89. [c.180]

После электролитической очистки полоса проходит механикожидкостную обработку в щеточно-моечной машине 11 и промывку горячей водой в ванне 12. Пройдя отжимные ролики 13, полусухая теплая полоса попадает в сушильное устройство 14, где изделие подвергается сушке теплым воздухом, нагретым от паровых калориферов. Движение полосы производится при помощи установки 15 тянущих самоцентрирующих роликов. Пройдя затем гильотинные ножницы 16 и направляющий ролик 17, полоса наматывается на плавающую моталку 18. Заправка полосы в моталку осуществляется при помощи ременного захлестывателя 19. [c.181]

Пройдя электролитическую очистку, полоса попадает в щеточно-моечную машину 12, оборудованную устройством 13 для струйной обработки. Затем полоса подвергается сушке в установке 14 вертикального исполнения (с целью экономии производственной площади). Движение полосы осуществляют тянущие ролики 16. Петлевой характер заправки полосы в последних исключает возможность проскальзывания. За роликами находятся гильотинные ножницы 17 для вырезки сварных участков. Полоса наматывается на моталку 18 плавающего типа. Закрепление переднего конца полосы производится ременным захлестывателем 19. Начальная заправка изделия осуществляется вручную цепным устройством 15. [c.181]

Еще более сложную систему представляет тонколистовой стан (фиг. 209), предназначенный для изготовления листовой стали в рулонах или мерных листах. В состав стана входят приемный рольганг 1, сталкиватели слябов 2, конвейер для слябов 3, подъемный стол 4, печной загрузочный рольганг 5, реечные толкатели 6, подводящий рольганг 7, окалиноломатели 8 и 17, поворотные столы 9, уширительная клеть 10, пресс для обжатия кромок 11, клети с вертикальными валками 12, клети с горизонтальными валками 13, промежуточные рольганги 14 и 15, летучие ножницы 16, рабочие клети чистовой группы 18. летучие ножницы 19, центральный отводящий рольганг 20, моталки 21, пакетирующий стол для горячих листов 22, цепные транспортеры 23, боковые отводящие рольганги 24, листовые ножницы 25, летучие ножницы для холодных листов 26, правильные роликовые машины 27, пакетирующие столы для холодных листов 28. [c.362]

На фиг. 52, а приведены графики определения длительности цикла механической обработки и сборки машин и узлов прокатных станов в зависимости от их сложности и веса. Все они разделены на две группы. К первой группе отнесены такие машины, как моталки, разматыватели, гильотинные ножницы, семнадцатироликовая правильная машина, ножницы горячей и холодной резки, салазковые пилы, гибочные машины, форштоссы, правильные [c.161]

Устройства для уборки рулонов 8— 050 Моталки листовые многоролнко.чые 8—1007 --ролико-барг.банные 8—1008 [c.162]

Моталки натяжные 8—1009 Барабаны на-моточио-натя. кные — Диаметр 8 — 1010 Л 1еханизмы для снятия рулонов 8—1012 Статический момент 8—1012 ---листовые — Барабаны намоточно-натяжные 8—1010 Приводы 8—1010 Ско рость 8—1011 [c.162]

Машины поворотные 8—1015 Машины для разрезания 8 — 961 Моталки ленточные — Ремённые улавливатели конца ленты 8 — 1013 Муфты Бибби 8 — 922 Муфты зубчатые 8 — 921 Муфты коренные 8 — 920 Муфты кулачковые 8 — 920 Муфты моторные 8 — 920 Муфты пальцевые упругие 8 — 921 [c.223]

Нарезанные и охлаждённые стрипсы убираются краном непосредственно с холодильника. Уборка полос производится после сматывания их в бунты на моталках с помощью подвесного крюкового транспортёра. [c.865]

Фиг. 17. Схема расположения оборудования стрипсового непрерывного стана 300 лл/ 7—склад заготовок 77—печное отделение 777— машинный зал IV — здание стана V—склад готовой продукции 1 — клеть с вертикальными валками 2 — клети дуо 400 лж 5 — клети дуо 370 J iлi 4—клети дуо 2, Ъ мм б — загрузочные площадки б — печь 7 —ножницы 5 — летучие ножницы 9—подающий аппарат 77 — холодильники 77—моталки

Перед черновой группой расположены нолшицы горячей резки. Кантование в непрерывной группе производится геликоидальными проводками чистовая линия имеет с задней стороны обводные аппараты. За последней линией расположены моталки для сматывания мелкого сорта в бунты весом до 140 кг. Уборка бунтов производится подвесным крюковым транспортёром. [c.866]

Фиг. 24. Схема расположения оборудования полунепрерывного листового стана для прокатки дуралюмина /— отделение нагревательных колодцев //— отделение фрезеровки слябов ///—здание стана /И—машинный зал V - отделение печей VI — отделение отделки / — нагревательные колодцы 2 — клеть кварто 3050 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5СОО с. 3 — ставки для фрезеровки слябов 4 — ножницы 5 — подогревательные печи 6 — клеть кварто 2850 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5000 л. с. 7 — дисковые ножницы < —непрерывная группа горячей прокатки 9 — трёлроликовая моталка 10 — отжигательные печи и — станы холодной прокатки 12 — вертикальные закалочные печи 13 — дрессировочные клети414 — комбинированные ножницы.

Фиг. 26. Схема Расположения оборудования тонколистового непрерывного стана 1700 млг. / — У — то же, что и на фиг. 25 1 — окалиноломатель 2 — уширительная клеть 3 — клеть с вертикальными валками 4 — черновая клеть 5— промежуточные клети 6 — чистовая группа 7 — летучие ножницы 8 — правильные машины 9 — моталки /б — укладыватели листов 11 — подземный конвейер для бунтов 12 — печи 13 — кран 15 т 14 — кран 50/7 5 т

Моталки для сматывания в горячем состоянии обручки и узкой ленты (с верхним или нижним приводом). Эти моталки позволяют производить сматывание прокатанной полосы как в круглые, так и в плоские длиной до 2000—2500 мм бунты. [c.1006]

Моталки для недокатов и брака (фиг. 84). Для обслуживания нескольких станов, далеко расположенных друг от друга, эти моталки иногда устанавливают на тележке, перемещающейся по путям посредством электродвигателя. [c.1006]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...