Влияние диаметра сверла и подачи на

ВЛИЯНИЕ ДИАМЕТРА СВЕРЛА И ПОДАЧИ НА уИ И Р [c.215]

Многочисленные и обстоятельные опыты, имеющие целью выявление влияния диаметра сверла и подачи на величину Ж и Р, были проведены в лаборатории резания Академии имени Сталина. [c.215]

XII. ВЛИЯНИЕ ДИАМЕТРА СВЕРЛА И ПОДАЧИ НА ОСЕВОЕ УСИЛИЕ И КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ [c.142]

Целью работы является исследование влияния диаметра сверла и подачи на величину крутящего момента и осевого усилия при сверлении. [c.142]

Диаметр сверла и подача. Чем больше диаметр сверла и величина подачи, тем больше площадь поперечного сечения среза, больше объем деформируемого металла и сопротивление стружко-образованию, тем больше, следовательно, осевая сила и момент от сил сопротивления резанию. Диаметр сверла оказывает большее влияние на увеличение параметров Р и М, чем подача. Если подача влияет на параметры Р п М примерно одинаково, то диаметр сверла влияет на момент от сил сопротивления больше, чем на осевую силу последнее объясняется тем, что при увеличении диаметра возрастает и плечо, на котором эти силы действуют. Различное влияние диаметра сверла и подачи учитывается показателями степени в формулах для подсчета осевой силы Р и момента М (см.стр. 199). [c.197]

На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию оказывают влияние следующие основные факторы 1) обрабатываемый металл 2) диаметр сверла и подача 3) геометрические элементы сверла 4) смазывающе-охлаждающие жидкости 5) глубина сверления 6) износ сверла и 7) скорость резания. [c.236]

Это объясняется тем, что наряду с увеличением сил, влияюш,их на общий момент сопротивления, увеличивается и плечо, на котором эти силы действуют. Различное влияние величины диаметра сверла и подачи учитывается в [c.237]

Кроме того, если подача влияет на значения Р и М примерно одинаково, то диаметр сверла на момент от сил сопротивления оказывает значительно большее влияние, чем на осевую силу. Это объясняется тем, что наряду с увеличением сил, влияющих на общий момент сопротивления, увеличивается и плечо, на котором эти силы действуют. Различное влияние величины диаметра сверла и подачи учитывается в формулах для подсчета осевой силы Р и момента М. Так, в формуле для подсчета Р показатель степени при D равен I, а в формуле для М он равен 1,9 (стр. 287). [c.284]

Наиболее значительное влияние на крутящий момент оказывают диаметр сверла и подача. [c.62]

На рис. 5.2, а, б приведены зависимости осевой силы, а на рис. 5.3, а, б — крутящего момента от подачи и диаметра сверла при сверлении стеклопластиков и боропластиков. Как следует из графиков, увеличение подачи и диаметра сверла приводит к увеличению осевой силы и крутящего момента, причем влияние диаметра сверла более существенно, чем изменение подачи. [c.105]

Влияние диаметра сверла. На величину силы подачи и момента большое влияние оказывает диаметр сверла с увеличением диаметра сверла крутящий момент и сила подачи увеличиваются. Это связано с тем, что при увеличении диаметра увеличивается [c.166]

На величину осевой силы и крутящего момента оказывают влияние следующие основные факторы физико-механические свойства обрабатываемого материала, диаметр сверла и величина подачи, геометрические параметры сверла, скорость резания, смазочно-охлаждающая жидкость и другие факторы. С увеличением предела прочности при растяжении и твердости обрабатываемого материала увеличиваются осевая сила и крутящий момент. В зависимости от предела прочности стали, изменяющегося в диапазоне от Ов = ==30-4-40 кгс/мм (294,3—392,4 МН/м ) до а = 110 120 кгс/мм" (1079,1—1177,2 МН/м ), поправочный коэффициент на осевую силу Ро и крутящий момент М изменяется в пределах 0,57—1,36. Для серого чугуна твердостью в пределах от НВ 120—140 до НВ 260— 280 поправочный коэффициент равен 0,8—1,21. Значительное влияние на осевую силу (до 50%) оказывает также поперечная кромка. Для уменьшения осевой силы производят подточку перемычки, уменьшая ее длину. [c.142]

Работа с большими подачами вызывает усиление вибраций, приводящих к прерывистому резанию и переменному значению подачи. Поэтому при сверлении жаропрочных сплавов для сверл диаметром до 10 мм принимают подачи меньше 0,1 мм об, а для сверл диаметром 10- 25 мм — подачи в пределах 5 = 0,1-т--7-0,15 мм об. При сверлении жаропрочных сплавов степень влияния диаметра сверла на его стойкость значительно больше, чем для жаропрочных сталей. С увеличением диаметра сверла повышается его жесткость, уменьшаются вибрации, улучшается отвод тепла из зоны резания, повышается стойкость инструмента. Увеличение размеров канавок сверла способствует лучшему размещению в них стружки и отводу ее из обрабатываемого отверстия. [c.247]

Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача температура при резании возрастает с увеличением глубины (длины) сверления, но уменьшается с увеличением диаметра сверла из-за усиления теплоотвода вследствие большей массы сверла и большей поверхности соприкосновения с заготовкой, а также вследствие облегчения подвода охлаждающей жидкости и отвода стружки по канавкам большего сечения). [c.233]

Экспериментальные исследования показывают, что диаметр сверла оказывает большее влияние на увеличение Р я М, чем подача. Это объясняется тем, что диаметр сверла выражает как бы глубину резания при сверлении, которая, по сравнению с подачей, оказывает большее влияние на силы, возникаюш,ие в процессе резания (см. стр. 88). Кроме того, если подача влияет на значения Р и М примерно одинаково, то диаметр сверла на момент от сил сопротивления оказывает значительно большее влияние, чем на осевую силу. [c.237]

Некоторые результаты экспериментов представлены графически на рис. 5.6, а, б. На этих графиках показаны зависимости стойкости от скорости резания, подачи и диаметра сверла при сверлении стеклопластика (рис. 5.6, а) и боропластика (рис. 5.6, б). Увеличение скорости резания и подачи приводит к снижению стойкости, причем наиболее сильное влияние на изменение стойкости оказывает скорость резания. [c.109]

Сушественное влияние на силу подачи, а особенно на момент сопротивления, оказывает диаметр сверла (рис. 5.11), причем это влияние более существенно также для торцовых сверл, ибо увеличение диа-. метра сверла приводит к более существенному увеличению площади контакта сверла и обрабатываемого материала именно для торцовых сверл. [c.119]

Экспериментальное исследование параметров шероховатости поверхности при алмазном сверлении показало, что из многих факторов, влияющих на нее, наиболее существенное влияние оказывают подача и зернистость алмазного порошка (рис. 5.13 и 5.14). Влияние скорости резания, диаметра, сверла, направления обработки по отношению направления армирующих волокон практически не отмечено. Поэтому планируемый эксперимент проводили лишь для двух основных влияющих факторов — подачи и зернистости. Для всех стандартных параметров шероховатости путем математической обработки эксперимента получены зависимости вида [c.122]

Экспериментальные исследования показывают, что диаметр сверла оказывает большее влияние на увеличение Р и М нежели подача. Это объясняется тем, что диаметр сверла выражает как бы глубину резания при сверлении, которая, по сравнению с подачей, оказывает большее влияние на силы, возникающие в процессе резания (см. стр. 107). [c.284]

Таким образом, выгоднее увеличить подачу, а чтобы стойкость сверла при этом не снизилась— несколько уменьшить скорость резания. Но так как величина подачи ограничивается прочностью сверла, то нужно уменьшить нагрузку на него, т. е. уменьшить отрицательное влияние (сопротивление) перемычки на работу сверла. Достигается это подточкой перемычки сверла. Из оказанного, однако, не следует, что повышение скорости резания — скоростное сверление — неэффективно. В отдельных случаях, например при сверлении отверстий в металлах с сыпучей стружкой (чугун, бронза) и неглубоких (до трех диаметров сверла) в стали, скоростное сверление уже успешно применяется. [c.164]

Скорость резания v, м/мин. На скорость резания при сверлении наибольшее влияние оказывают свойства обрабатываемого материала, подача и диаметр сверла. При обработке легированных сталей скорость резания на 10—30% ниже, чем при обработке углеродистых сталей, а при обработке нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов скорости резания не превышают 15—20 м/мин. [c.192]

На скорость резания, которую допускает сверло, влияют в основном следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части сверла, стойкость сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, геометрия сверла и охлаждение. Рассмотрим влияния некоторых факторов на величину скорости резания при сверлении. [c.168]

Влияние скорости резания, подачи и диаметра сверла на осевую силу резания и крутящий момент было выявлено измерениями с помощью электроиндукционного динамометра при сверлении [c.240]

При сверлении на скорость резания наибольшее влияние оказывают свойства материала детали, подача и диаметр сверла. При обработке деталей из легированных сталей скорость резания на 10—30% ниже, чем при обработке деталей из углеродистых сталей, а при обработке деталей из коррозионно-стойких, жаропрочных и титановых сплавов скорости резания не превышают 15— 20 м/мин. Подача существенно влияет на скорость резания, так как повышаются температура в зоне резания, давление стружки на передние поверхности, а следовательно, и износ сверла. От правильного выбора скорости резания зависят стойкость и долговечность инструмента, качество обрабатываемых отверстий. [c.174]

Глубинное шлифование предусматривает применение больших глубин резания и медленной ползучей подачи. При этом значительно меньше ощущается влияние исходных погрешностей формы и колебания припуска на результаты обработки. Поэтому глубинное шлифование применяют для обработки заготовок без предварительной лезвийной обработки, например для шлифования спиральных канавок на сверлах диаметром 4,5 — 10 мм и пазов по целому. [c.399]

Острые кромки, если не требуется исследовать их влияние, скругляются (/-=0,5 или снимается фаска 0,5X0,5). Для изготовления образцов с отверстием применяется та же технология, что и для гладких образцов. Отверстие сверлится сверлом диаметром 2 мм при малой подаче. Если нет специальных указаний (необходимых для изучения влияния чистоты поверхности или режимов обработки отверстия на Ыц, Л тр и Л р), то развертывание не производится. Кернение перед сверлением (во избежание наклепа) не допускается. Для обеспечения соосности и перпендикулярности отверстия рекомендуется применять кондуктор. Заусенцы на выходе от сверла снимаются путем легкой зачистки образца мелкой наждачной шкуркой, лежащей -на плоскости. После установки образца в захватах испытательной машины на него специальной струбцинкой из текстолита крепится щуп с подключенным к нему кабелем. Предварительно контактная поверхность щупа и место его установки на образце (согласно рис. 1) смазываются тонким слоем машинного масла МК-22. Настройка приборов, их регулировка и проведение записи в процессе испытания производятся в соответствии с описанием [13]. [c.113]

Для определения влияния подачи 5 на величину и Ро в заготовке сверлят отверстия сверлами одного диаметра и одной формы, но с различными подачами 5 мм[об. Значения принятых подач 5 и найденных величин вертикальных усилий и крутящих моментов заносят в протокол (форма № 12) и, используя полученные данные, в двойной логарифмической системе координат строят графики зависимостей Ро=[(з) и Мк—1(5). [c.145]

Метод торцовой обточки основан на точении по торцу диска с постоянной подачей х и постоянной частотой вращения п . Для исключения влияния трения задней поверхности резца о торец диска в последнем сверлят отверстие малого диаметра Скорость резания (по наружному диаметру) берется больше обычной, что вызывает затупление резца в пределах одного прохода на окружности диаметра (определяющей скорость резания 1). Затем проводят второй опыт при точении с другой частотой вращения л.,, при которой резец затупляется при скорости резания Коэффициент С и показатель степени к в уравнении стойкость — скорость резания Т = с [c.71]

Влияние различных факторов на осевую силу и момент при сверлении. На осевую силу Ро и момент сопротивления резанию М влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры сверла, элементы среза (диаметр, подача) и др. [c.157]

Отверстие 08 диаметром 12,7 мм пересекает отверстие 05. Пересечение происходит под углом 90°, кроме этого начало и конец отверстия находятся на вогнутых поверхностях. Глубина отверстия 50 мм, что делает соотношение глубины к диаметру равным 4. Поэтому следует применять сверло с таким же отношением рабочей длины и диаметра, чтобы обеспечить достаточную жесткость. Непосредственно перед пересечением отверстий необходимо снизить подачу Это снизит влияние неблагоприятных условий при неполной работе режущих кромок и предотвратит образование заусенцев. Подачу следует снизить до четверти от рекомендуемой. [c.255]

При оптимальной геометрии сверла качество поверхности определяют шероховатостью, которая зависит от режимов резания и других факторов. Для получения зависимостей, позволяющих выбрать режимы, обеспечивающие. требуемое качество поверхности при сверлении. ВКПМ, были проведены экспериментальные исследования методом многофакторного планируемого эксперимента. Исследовали влияние скорости резания, подачи и диаметра сверла на высоту неровностей по десяти точкам / г. Пределы варьирования влияющих факторов выбирали на основе априорной информации и путем проведения однофакторных экспериментов. [c.106]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения. [c.224]

Результаты опытов по установлению влияния подачи на величину осевой силы резания и крутящего момента при сверлении стали ЭЯ1Т с охлаждением (сверла из быстрорежущей стали Р9 диаметром ) = 14 мм, скорость резания = 12 м мин) [c.241]

Спиральные канавки образуют две передние грани, которые, пересекаясь с задними гранями, образуют две режушде кромки. Режущие кромки соединяются перемычкой. Перемычка оказывает немаловажное влияние на качество и прочность сверла. Слишком тонкая перемычка приводит к быстрому затуплению сверла, а слишком толстая — ухудшает и затрудняет сверление. Перемычки у сверл больших диаметров подтачивают со стороны передней грани или прорезают (фиг. 93), что позволяет несколько уменьшить усилие подачи. [c.137]

Угол наклона винтовых канавок сверла (задается по наружному диаметру) оказывает существенное влияние на прочность, жесткость сверла, на стружкоотвод. С увеличением угла ш увеличивается передний угол на периферии сверла, облегчается процесс резания, улучшается стружкоотвод, повышается крутильная жесткость сверла, а значит, и его устойчивость против крутильных колебаний, но снижается осевая жесткость сверла. Анализ влияния угла ю на прочность и жесткость сверла будет приведен ниже. Влияние угла ю на снижение крутящего момента и усилия подачи резко ощущается при изменении [c.207]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...