ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Специальный вспомогательный инструмент из "Справочник инструментальщика " Для подвода СОЖ к режущим кромкам сверл, оснащенных твердосплавными пластинами (см. главу 6, рис. 6.8) разработаны специальные патроны, конструкция которых позволяет осуществлять их автоматическую смену на станках с ЧПУ с автоматической стыковкой с системой подачи СОЖ станка. [c.332] Патрон устроен следующим образом (рис. 7.11). Хвостовик J с конусом 7 24 имеет в передней части цилиндрическое отверстие диаметром d, в котором винтами 10 может закрепляться инструмент с цилиндрическим хвостовиком. [c.332] На хвостовике патрона запорным кольцом 9 закрепляется корпус 5, в котором размещены подшипники 8, прокладки б и 7, и упор 2 в сборе с устройством, обеспечивающим его подпружиненный ход. [c.333] После закрепления хвостовика 1 в шпинделе станка упор 2 входит в позиционирующий блок станка и соединяется с каналом СОЖ. СОЖ под давлением 0,3 МПа поступает в отверстие упора 2 и открывает шариковый клапан, состоящий из пружины 3 и шарика 4. Через отверстие в упоре 2 и отверстие в корпусе 5 СОЖ подводится к полости корпуса в отверстие в хвостовике / откуда поступает в хвостовик сверла и затем по каналам в корпусе сверла к режущим кромкам. [c.333] После включения вращения шпинделя хвостовик J вращается совместно с ним, а корпус 5, остановленный упором 2, остается в постоянном положении относительно бабки станка. Для повышения надежности патрона введены подшипники качения 8. Их защита от СОЖ обеспечивается прокладками из тефлона 6 и 7. [c.333] Позиционирующий блок и узел его присоединения к шпиндельной бабке представлен на рис. 7.12 и в табл. 7.42. [c.334] Упор 2 (см. рис. 7.11) должен входить в позиционирующий блок на глубину 6 мм и не доходить до линии калибра на величину С (рис. 7.12). Расстояние А для разных моделей станков колеблется. У станков с конусом 40 в 98 % случаев. 4 = 65 мм, а с конусом 50 в 95 % случаев Л = 80 мм. [c.334] Сокращение основного и вспомогательного времени работы станка может быть достигнуто концентрацией переходов сверления и резьбонарезания при применении многоштндельных головок. [c.336] Регулирование осевого зазора колес 12 vi 11 выполняется подгонкой компенсатора 10. Ориентация плоскости осей шпинделей относительно детали выполняется путем регулирования положения корпуса 3 относительно шпоночных пазов хвостовика 14. Для этого корпус 3, вращающийся относительно хвостовика на подшипниках 13, фиксируется относительно станка в позиционирующем блоке в требуемом положении. Специальный упор (на рис. 7.14 не показан) имеет возможность перемещаться по корпусу 3 вокруг оси хвостовика 14, меняя угловое положение. [c.337] Режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 12 мм закрепляется в цангах 7 с помощью гаек 6 с точностью по биению не более 0,04 мм на длине 50 мм от торца цанги. [c.337] Перечисленным требованиям наиболее полно отвечают мультипликаторы с использованием зубчатых планетарных передач. Может быть применена простая планетарная передача, имеющая одну степень подвижности. В такой передаче оси сателлитов закреплены на вращающемся звене - водиле. Сателлиты вращаются каждый относительно своей оси и вместе с водилом относительно центральной оси. Такая передача имеет большие нафузочные способности и КПД, чем зубчатые передачи тех же габаритов с неподвижными осями колес. [c.339] Ускорительные головки подобного типа могут быть использованы для обработки мелкоразмерным инструментом на станках, предназначенных для изготовления крупногабаритных деталей и имеющих максимальную частоту вращения до 3600 мин . Повышение скорости резания до оптимальных значений позволяет значительно повысить надежность работы режущего инструмента. [c.340] Вернуться к основной статье