Вдавливание

Неразъемное соединение деталей может быть получено за счет вдавливания небольшой части поверхности одной из них в другую, например кернением (рис. 190, в). Этот вид соединения обычно применяется в неответственных соединениях и когда наружная деталь имеет тонкие стенки. [c.204]

Отбортовка — получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рис. 3.42, а). При отбортовке кольцевые элементы в очаге деформации растягиваются, причем больше всего увеличивается диаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием. Допустимое без разрушения (без образования продольных трещин) увеличение диаметра отверстия при отбортовке составляет d /do = 1,2ч-1,8 в зависимости от механических свойств материала заготовки, а также от ее относительной толщины S/d . Разрушению заготовки способствует наклепанный слой у кромки отверстия, образующийся при пробивке. Большее увеличение диаметра можно получить, если [c.109]

Под твердостью понимается способность материала противодействовать механическому проникновению в него посторонних тел. Понятно, что такое определение твердости повторяет, по существу, определение свойств прочности. В материале при вдавливании в него острого предмета возникают местные пластические деформации, сопровождающиеся при дальнейшем увеличении сил местным разрушением. Поэтому показатель твердости связан с показателями прочности и пластичности и зависит от конкретных условий ведения испытания. [c.68]

Как известно, под твердостью понимается способность металла сопротивляться проникновению в него через его внешнюю поверхность твердого, малодеформирующегося наконечника (индентора) в форме шара, конуса, пирамиды и др. Испытание на твердость, вернее на вдавливание, можно рассматривать как одну из разновидностей механических испытаний, при котором металл претерпевает последовательно три стадии нагружения упругую, пластическую и разрушение. При этом в зависимости от того, в какой области производится вдавливание, можно определять механические характеристики сопротивления упругому, пластическому деформированию и разрушению. [c.317]

При определении механических свойств металлов по твердости наиболее целесообразно использовать наконечник в форме шара по методу Бринелля, так как в этом случае по мере вдавливания увеличивается 3/ гол вдавливания, который характеризуется отношением d/D, а следовательно и степень деформации в лунке. [c.318]

Определение твердости. Твердость материала характеризует его способность оказывать сопротивление проникновению в материал постороннего тела, или, другими словами, способность сопротивляться значительной пластической деформации при контактном напряжении на поверхности изделия. Твердость связана определенным образом с прочностью и износостойкостью материалов. Для определения твердости проводятся испытания материалов методом вдавливания. [c.127]

При / 2 -> оэ из этого решения можно получить решение задачи о вдавливании шара в полуплоскость (упражнение). [c.300]

Способ определения твердости не связан с разрушением или порчей испытуемой детали. В ее материал обычно вдавливается специальным прессом шарик из твердой закаленной стали или алмазный конус. После вдавливания на поверхности испытуемой детали остается отпечаток шарика в виде сферического сегмента диаметром ё (рис. 228, а). [c.223]

Трение друг о друга двух соприкасающихся твердых тел представляет собой сложное физическое явление, сопровождаемое нагревом трущихся тел, их электризацией, разрушением поверхностей, диффузией вещества и т. д. Явление трения можно себе представить как вдавливание, сопровождающееся сцеплением, бугорков шероховатости (иногда волнистости) поверхности одного нз тел в промежутки между бугорками другого, вызывающее при взаимном движении тел деформацию, а иногда и разрушение этих бугорков. Интенсивность такого рода взаимодействия трущихся поверхностей зависит от многих обстоятельств, среди которых наибольшее значение имеют интенсивность сдавливания тел, характеризуемая нормальной составляющей реакции взаимодействия между телами, скорость их относительного перемещения, степень обработки поверхностей, наличие смазки. [c.74]

Для определения горячей твердости применяют преимущественно методы вдавливания как статические, так и динамические. [c.111]

Указанные недостатки устраняются при использовании метода взаимного вдавливания под нагрузкой двух цилиндрических образцов диаметром 9,5 мм и длиной 40 мм. При определении горячей твердости методом взаимного вдавливания два цилиндрических образца, изготовленных из испытуемого материала, сжимают при высокой температуре силой Я, направленной перпендикулярно их осям (рис. 57). Мерой твердости является отношение величины нагрузки к площади поверхности контакта образцов. [c.111]

Х.6. Вдавливание плоского штампа. Решение Прандтля [c.129]

При вдавливании штампа пластические деформации начнут появляться в точках Л и В, а также на свободных от нагрузки участках АЕ и BF. Введем предположение, что область пластического течения ограничивается последней линией скольжения зоны пластичности, за этой зоной материал остается упругим. [c.129]

На предварительном этапе решают задачу построения диаграммы вдавливания для данного материала. Для этого получают дан- [c.68]

ЗАДАЧА О ВДАВЛИВАНИИ ПЛОСКОГО ШТАМПА [c.328]

Рассмотрим задачу о вдавливании абсолютно жесткого штампа (рис. 10.24) при отсутствии трения на границе контакта между штатном и полуплоскостью. [c.328]

При вдавливании силой Т упругого шара в абсолютно жесткую плоскость (02 = 0) имеем [c.236]

Под твердостью материала понимается сопротивление проникновению в него постороннего тела, т, е. по сути дела твердость тоже характеризует сопротивление деформации. Существует много методов определения твердости. Наиболее распространенным является метод Бринелля (рис. 58,а), когда в испытуемое тело под действием силы Р внедряется шарик диаметром D. Число твердости по Бринеллю НВ есть нагрузка Р, деленная на сферическую поверхность отпечатка (с диаметром d). При методе Роквелла (рис. 58,6) ин-дентором служит алмазмый конус (иногда маленький стальном шарик), числом твердости называется величина, обратная глубине вдавливания (А). Имеется три шкалы. При испытании алмазным конусом при "=150 кгс получаем твердость HR , то же при Р = 60 кгс — HRA и при вдавливании стального шарика при Р= 100 кгс HRB. [c.79]

Так как нри методе Брпнелля, значение твердости определяют отношение нагрузки Р (кгс) на поверхность отпечатка (мм ), то твердости может быть приписана размерность (ка,к и прочности) кгс/мм . Однако при деформации вдавливанием напряжение крайне неравномерно распределялось по поверхности во время испытания, поэтому такое деление (нагрузка на поверхность отпечатка) не имеет четкого физического смысла. Поэтому лучше не давать твердости указанной размерности, а само измерение твердости считать как технологическую пробу, косвенно характеризующую прочность. [c.80]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них — очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразогании накатыванием волокна исходной заготовк, не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [c.389]

Как было указано выше, свинец является мягким металлом, а литейные свойства его плохие. Для улучшения указанных свойств свинца его легируют сурьмой в количестве порядка 6—12%. Такой сплав, известный под названием твердый свинец или гартблей , обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью твердость по вдавливанию 10—13, предел прочности 150 Мн1м , литейные свойства удовлетворительные. Этот сплав обладает примерно такой же коррозионной стойкостью, как технический свинец, но является [c.264]

Определение твердости по Виккерсу. Метод используют для определения твердости деталей малой толщины [i топких поверхностных слоев, имерощих высокую твердость. Твердость определяется вдавливанием в испытуемую поверхность (шлифованнуь или даже ноли-рова1П1ую) четырехгранной алмазной пирамиды (рис. 43, в). [c.67]

Микротвердость. Определение микротвердости (твердости в микроскопически малых объемах) необходимо для тонких защитных покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов, а также при измерении твердости мелких деталей. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды под небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытуемую поверхность здавливают алмазную пирамиду нод нагрузкой 0,05—5 Н. Твердость Я определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу Н = 1,8544 (P d ) 10 , где Р — нагрузка, Н d — диагональ отпечатка, м И — микротвердость, МПа. [c.68]

Адгезионную способность пленки (прочность сцепления) определяют нанесением крестообразного надреза с последующим вдавливанием пленки на приборе-прессе Э и устанавлением глубины вдавливания (в мм), при которой пленка начинает отслаиваться в месте надреза. [c.400]

Отдельное местное углубление различной величины и формы, образовавшееся от вдавливания валками неудаленной окалины, металлической крошки или от случайных ударов [c.128]

По методу Роквелла (рис. 10.13,6) в испытываемый материал вдавливается алмазный конус с углом вершины а = 120 или стальной шарик диаметром D=l,6 мм под определенной нагрузкой. Твердость в этом случае пропорциональна глубине вдавливания чем тверже материал, тем на. меньшую глубине проникает ал.маз и тем большая будет твердость. В приборе Роквелла на индентор действуют две последовательно прилагаемые нагрузки — предварительная / 0 = 100 И и основная F -= = 600, 1000 или 1500 И. Предварительная нагрузка служит для [c.128]

Твердость может быть определена и по способу Роквелла путем вдавливания стального шарика или алмазного конуса определенных размеров, и по способу Шора — падением на испытуемый материал с определенной высоты бойка определенного веса. В обоих случаях твердость измеряется в условных единицах. Испытание по Роквеллу вдавливанием алмазного конуса применяют при высокой твердости испытуемого объекта, например для стальных закаленных деталей. [c.224]

Твердость может быть определена и по способу Роквелла путем вдавливания стального шарика или алмазного конуса определенных размеров, и по способу Шора — падением на испытуемый материал с определенной высоты бойка определенного веса. В обоих случаях твердость измеряется в условных единицах. Испытание по Роквеллу [c.203]

Полученные результаты объясняются на основе представлений о возникновении регулярных диссипативных структур (РД< ) дефектов в Процессе образования остаточного нарушенного слоя При множественном локальном микроразрушении поверхности кристалла. РДС формируется из метастобильных комплексов неравновесных точечных дефектов, взаимодействующих через упругие и электрические поля и профиль распределения которых промодулирован дислокационным каркасом в области вдавливания абразивных гастиц. Переход кристалла после обработки в новое квазиравновесное состояние сопровождается распадом РДС, при котором возможны локальные фазовые переходы, проявляющиеся как отрицательная мнкрог10лзу4есть кремния. Обсуждаются аспекты практического использования обнаруженного явления для оптимизации механической обработки монокристаллов. [c.91]

Твердость — характеристика материала, отражающая его прочность и пластичность. Твердое гь определяется методом вдавливания шарика (метод Брписл-ля) и призмы (метод Виккерса). [c.70]

В ряде случаев поотляется необходимость измерять твердость небольших по размеру структурных составляющих сварного шва. Для этих целей применяют метод измерения микротвердости (ГОСТ 9450-60). которая определяется вдавливанием четырехгранной алмазной пирамидки, как и по Виккерсу, но при очень малых нагрузках (от 0.05 до 5 Н). Число микротвердости обозначается символом Не указанием в индексе величины нагрузки в граммах. [c.217]

Процесс упругопластического вдавливания индентора описывается эмпирическим уравнением Мейера, устанавливающим связь между па-раметралги вдавливания (нагрузкой Р и диаметром отпечатка с/) при любых P/D (D — диаметр индентора) [c.64]

Распределение интерференционных полое нормальных перемещений ятя елу чая ненапряженного тела представлено на рис. 1.21,а. На-rLTbiB носит осесимметричный характер, изолинии нормальных перемещений имеют вид концентрических окружностей с центром в точке вдавливания, В радиальном направлении распределение перемещений описывается экспоненциальной зависимостью и имеет явно выражен- [c.65]

Оста гочные напряжения вызывают изменение характера распределения деформационных перемещений, вьфажающееся в том, что функция W(Q) приобретает двоякопериодический характер. На картине интерференционных полос появляются оси симметрии, совпадающие с осями главных напряжений, являющиеся признаком наличия в объекте остаточных напряжений (рис. 1.21, б.в). Результир тощее naie перемещений является линейной суперпозицией двух полей — несущего (вдавливание в ненапряженное тело) и изменений. [c.66]

Наибольший интерес представляет анализ предельного состояния сферических оболочек, ослабленных прослойками, размеры которых (к < K i) обусловливают протекание контактного упрочнения мягкого металла. Для построения сеток линий скольжения использовали рассмотренные выше графоаналитические принципы, базир тощиеся на известных решениях о вдавливании выгпклого и вогнутого штампов в ПОЛОС . В качестве примера на рис 4 18 представлено поле линий скольжения для мягкой прослойки с к = 0,25. [c.239]

Определить величину наиоольшего контактного напряжения для начального момента вдавливания шарика на прессе Бринеля в испытуемую плоскую деталь (см. рисунок). Диаметр шарика равен 10 мм, сила Р, вдавливающая шарик, равна 1 кг. Шарик и деталь — стальные. [c.73]

Испытательная техника Справочник Книга 1 (1982) -- [ c.12 ]

Восстановление деталей машин (1989) -- [ c.235 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.398 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.141 ]

Техническая энциклопедия том 21 (1933) -- [ c.153 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...