Испытание на сжатие (ГОСТ 2055—81 ГОСТ

Испытание на осадку (ГОСТ 8817—73) проводят для определения способности стали и алюминиевых сплавов принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия применяется для сортового проката размером до 30 мм [c.16]

Многократное сжатие (ГОСТ 266—67). Образцы подвергают сжатию с определенной частотой и амплитудой деформации, при этом производят замеры температуры и остаточной деформации и ведут счет количеству циклов. Испытание проводят либо до разрушения образцов, либо до заданных пределов. [c.269]

ГОСТ 4651—63. Пластические массы. Метод испытания на сжатие. ГОСТ 4647—62. Пластические массы. Метод испытания на ударный [c.419]

Цикл. сжатие—восстановление определяет использование резины как амортизационного материала. При повторных циклах сжатия модуль упругости резины сперва снижается, а затем стабилизируется, но при отдыхе резины вновь несколько восстанавливается. Многократное сжатие вызывает повышение температуры резины, являющееся основным фактором её разрушения, поэтому в числе стандартных измерителей свойств резины обычно указывается повышение температуры образца при испытании на многократное сжатие (ГОСТ 266-41). [c.317]

Испытания на сжатие по ГОСТу 265—66 производятся на разрывной машине, снабженной реверсором. Определяется в значительной степени условный показатель — остаточное сжатие образца диаметром 32 мм и высотой 38 мм после его разгрузки и минутного отдыха. Степень сжатия зависит от твердости резины, уменьшаясь с ее повышением от 40 до 20%. [c.68]

Трубы для сжатого воздуха, фланцевые соединения и арматура в отношении материалов, конструкции и способа их изготовления, а также испытания должны соответствовать ГОСТ и требованиям, относящимся к трубопроводам IV категории Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды . [c.271]

Испытания пластических масс на механическую прочность производят на растяжение по ГОСТ 4649—62, на сжатие — по ГОСТ 4651—62, на пластический изгиб — по ГОСТ 4648—63, удельную ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647—62, твердость — по ГОСТ 4670—62, теплостойкость — по ГОСТ 9551—60. [c.296]

Испытание на сжатие. Для чугуна, литых алюминиевых сплавов и прочих материалов, хрупких при растяжении, применяют испытание на сжатие (ГОСТ 25.503—80). Эти материалы при растяжении разрушаются путем отрыва, при сжатии разрушаются срезом. При испытании определяют предел прочности на сжатие. [c.92]

Статические испытания предусматривают медленное и плавное нарастание нагрузки, прилагаемой к испытываемому образцу. По способу приложения нагрузок различают статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, сдвиг или срез. Наиболее распространены испытания на растяжение (ГОСТ 1497-84), которые дают возможность определить несколько важных показателей механических свойств. [c.49]

Метод испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия предусмотрен ГОСТ 9.029—74. [c.104]

ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ (ГОСТ 2055—81 [c.223]

Основные требования к машинам для статических испытаний на растяжение, сжатие и изгиб и нормы допускаемых погрешностей изложены в ГОСТ 7855—61 Машины разрывные и универсальные для испытания металлов , ГОСТ 1497—61 Металлы. Методы испытания на растяжение , ГОСТ 9651—61 Металлы. Методы испы- [c.75]

При испытании пластмасс и слоистых пластиков на сжатие (ГОСТ 4651-82 и ГОСТ 9550- [c.424]

Нормы допустимых погрешностей и основные требования к машинам для статических испытаний металлов на растяжение, сжатие и изгиб изложены в ГОСТе 7855—61 Машины разрывные и универсальные для испытания металлов , в ГОСТе 1497—61 Металлы. Методы испытания на растяжение и в ГОСТе 9651—61 Металлы. Методы испытания на растяжение при повышенных температурах . Кроме того, ряд требований содержится в инструкции 233—56 Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. [c.158]

Для выявления прочности характеристик портландцемента, шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента, глиноземистого цемента, магнезиального портландцемента и некоторых других видов цемента наиболее распространенными механическими испытаниями являются определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста и определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов в виде балочек, изготовленных из цементных растворов. Все эти испытания проводятся по ГОСТу 310—60 Цементы. Методы физических и механических испытаний . [c.403]

Образцы для испытания, установленные ГОСТом 4651—63 Пластические массы. Метод испытания на сжатие , имеют форму цилиндра высотой 15 0,5 мм и диаметром 10 0,5 мм или параллелепипеда высотой 15 0,5 мм с квадратным основанием со стороной 10 0,5 мм. [c.471]

Методы испытания фанеры, фанерных и столярных плит. Отбор и изготовление образцов производятся по ГОСТ 9620-61. При испытании определяют плотность (ГОСТ 9621-61), влажность, влагопоглощение и водопоглощение, объемное разбухание, предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении (ГОСТ 9622-61) предел прочности при сжатии и модуль упругости при сжатии (ГОСТ 9623-61) предел прочности ири скалывании (ГОСТ 9624-61) предел прочности при статическом изгибе и модуль упругости при статическом изгибе (ГОСТ 9625-61) ударная вязкость (ГОСТ 9626-61) твердость (ГОСТ 9627-61) и маслостойкость и теплостойкость (ГОСТ 9628-61). [c.349]

Сжатие. Испытание резины, в том числе губчатой, на сжатие заключается в приложении соответствующего груза к образцу, помешенному между параллельными плоскостями и в последующем измерении величин относительной и остаточной деформации. Показателями испытания резины по ГОСТ 265-41 на сжатие являются относительное сжатие, удельная нагрузка и относительная остаточная деформация сжатия. [c.352]

Современные методы испытаний на усталость (выносливость) очень разнообразны. Они отличаются характером изменения напряжений во времени, схемой нагружения (изгиб, растяжение — сжатие, кручение), наличием или отсутствием концентраторов напряжений. Как и другие виды, усталостные иопытания проводятся при различных температурах и в разных средах. Основные требования к методике усталостных испытаний обобщены в ГОСТ 2860—65. [c.276]

Для определения предела прочности при сжатии пользуются цилиндрическими или призматическими (для слоистых пластиков) образцами. Испытания проводят по ГОСТ 4651—49. Находят величину нагрузки, при которой наступает разрушение об- [c.12]

С и давлении 800—1500 кгс/см . После прессования подшипники подвергают термообработке для выявления дефектов (вздутий, короблений) и одновременно для снятия внутренних напряжений. Прочность втулок можно контролировать проведением испытаний на сжатие (ГОСТ 4651—68), которое производят в направлении прессования. При этом непараллель-ность опорных поверхностей (торцов) не должна быть более 0,03 мм. [c.61]

Характеристики сопротивления деформированию определяются по результатам испытаний цилиндрических и плоских образцов на растяжение, а также испытаний цилиндрических образцов на сжатие (ГОСТ 25.503—80). [c.12]

Испытание шариков на сжатие. По ГОСТу 3722—60 испытание закаленных шариков на статическую прочность производят путем сжатия трех сферических образцов, расположенных друг над другом (рис. 176). [c.234]

Существуют испытания резин на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статическом сжатии (ГОСТ 9.070—76 При этих испытаниях стойкость оценивается по одному из следующих показателей степень релаксации напряжения И , коэффициент старения по напряжению сжатия статический модуль упругости при сжатии Есх, (метод А) либо относительная остаточная деформация ост (метод Б). Метод Б предназначен для резин, изменение массы которых после 72 ч вьщержки в агрессивной жидкости в ненапряженном состоянии находится в пределах от 3 до 10 %. [c.140]

Средства испытаний. Испытания выполняют на специальных машинах - разрывных или универсальных, а также на прессах, имеющих приспособления (реверсоры), с помощью которых сила сжатия преобразуется в силу растяжения, при условии соответствия этих средств испытаний требованиям ГОСТ 28840-90. [c.708]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

Метод испытания на сжатие — ГОСТ 4651—63 предусматривает определение предела прочности при сжатии хрупких материалов, условного предела прочности при сжатии в случае нехрупко-пластичного разрушения образца. [c.16]

Испытание на осадку (ГОСТ 8817—58) служит для определения способности стали и алюминиевых сплавов принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия и применяется для круглого и квадратного проката диаметром или стороной квадрата до 30 мм при испытании в холодном состоянии и до 150 мм — в горячем. Образец для пробы должен иметь диаметр (или сторону квадрата), равный диаметру испытуемого материала. Высота h стального образца должна быть равной 2 диаметрам, алюминиевого— 1,5. Проба состоит в осаживании образца под прессом или молотом до определенной высоты h , вытекающей из задавае- [c.7]

Плаетоэластические свойства каучуков и резиновых смесей характеризуются показателями жесткости (ЖД) и эластического восстановления по Дефо (ЭД). ЖД характеризуется усилием сжатия (в гс) образца диаметром 10 мм и высотой 10 мм до высоты 4 мм в течеппе 30 с. ЭД определяется как разпость высоты сжатого образца и его высоты, определенной через 30 с после снятия нагрузки. Испытания установлены ГОСТ 10201—75. [c.270]

Старение при сжатии оценивают (ГОСТ 9.029—74) величиной отпоситель-ной остаточной деформации воет (в %), полученной образцами в результате выдержки при заданной величине статической деформации сжатия при определенных температуре и времени испытания. [c.273]

Испытание на сжатие проводилось в интервале температур от 20 до 180° С. Образцы имели форму параллелепипеда с квадратным основанием 10x10 мм, высотой 15 мм и вырезались в направлениях, параллельных и перпендикулярных к плоскости прессования. Испытания производились по ГОСТу 4651—63 на машине УМ-5. Нагревание испытуемых материалов осуществлялось в специальных печах. [c.153]

ГОСТ 9.070 - 76. ЕСКЗС. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких афсссивных сред при статической деформации сжатия . ГОСТ 9.071 - 76. ЕСКЗС. Резины для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования . [c.213]

В последние годы возникла необходимость проводить усталостные испытания на базах испытания, превышающих 10 -10 циклов нагружения (гигаусталость) [29-31], как это предусмотрено ГОСТом 25.502-79. Это связано с тем, что ресурс нагружения многих ответственных конструкций, работающих в режиме циклических нагрузок, превышает стандартные базы усталостных испытаний. Проведение таких испытаний выявило интересную особенность. Металлические материалы, у которых при стандартных базах испытания наблюдался физический предел вьшосливости, вдруг начинают разрушаться после прохождения 10 -10 циклов и возникает как бы вторая ветвь многоцикловой усталости и длинная ступенька между этими двумя ветвями. При этом на больших базах испытаний на усталость (больших 10 циклов нагружения) трещины почти всегда зарождаются не на поверхности, как это обычно наблюдается при многоцикловой усталости, а под поверхностным слоем. На рис. 1.22 представлены результаты усталостных испытаний в условиях симметричного растяжения-сжатия с частотой 20 КГц образцов из высокопрочных пружинных сталей Сг-81 и высокопрочных легированных сталей типа 42СгМо4 [32]. Видно, что во всех случаях у кривых усталости имеются две ветви долговечностей, между которыми существует горизонтальный участок (разрыв кривых усталости). Первая ветвь обычно оканчивается при долговечностях МО -510 , а вторая начинается после 10 циклов. Если образцы разрушались до 10 циклов, то усталостные трещины зарождались в поверхностном слое образцов. После 10 циклов зарождение трещин происходит под поверхностным слоем преимущественно у сульфидных неметаллических включений размером от 10 до 40 мкм. [c.26]

Испытание на осадку (ГОСТ 8817-58) служит для определения способности стали и алюминиевых сплавов принимать заданную по размерам и форме деформацию сжатия и применяется для круглого и квадратного проката диаметром или стороной квадрата до 30 мм при испытании в холодном состоянии и до 150 мм в горячем. Образец для пробы должен иметь диаметр (или сторону квадрата), равным диаметру испытуемого материала. Высота й. стального образца должна быть равной 2 диаметрам, а. 1юминиевого 1,5. Торцовые плоскости образца должны быть перпендикулярны его оси. Проба состоит в осаживании образца под прессом или молотом до определенной высоты кг, вытекающей из задаваемой в соответствующих технических условиях величины деформации X согласно [c.11]

Для установления марки образцы отливок подвергаются испытаниям на растяжение или на изгиб с обязательным определением стрелы прогиба. Образцы испытываются на изгиб в соответствии с ГОСТ 2055-43. Действительные размеры образца в опасном сечении промеряют после излома с точностью до 0,1 мм. Образцы с дефектами (искривления, раковины и т. д.) к испытанию не допускаются, а дефекты, обнаруженные после излома, служат основанием для повторения иснытания. Твердость отливок определяется в местах, подлежащих обработке, и эти места должны указываться в чертежах или ТУ. Методика испытаний на сжатие и твердость установлена в ГОСТ 2055-43. Методы испытаний, изложенные в ГОСТ 2055-43, относятся также и к ковкому чугуну. Классификация и методы определения структуры металла отливок производятся по ГОСТ 3443-57 по эталонам. Химический анализ металла отливок производится по ГОСТ 2331-43. [c.112]

Требования, предъявляемые химической промышленностью к различным видам керамических химически стоЛких изделий в зависимости от области их применения, различны. В основном изделия должны быть непроницаемы для жидкостей и газов, быть кислото- и щелочестойкими (95—97,5 %) и обладать достаточно высокой прочностью (при сжатии 30—55 МПа). Кисло-тостойкостью (щелочестойкостью) называют отношение массы измельченного керамического изделия ил материала после обработки его кислотой (щелочью), выраженное в процентах, к массе его до обработки. При определении кислотостойкости материал измельчают до вел чины частиц от 0,5 до 1 мм и кипятят в крепкой серной кислоте в течение 1 ч. Кроме того, некоторые химически стойкие изделия должны выдерживать определенное гидравлическое давление, а также иметь известную термическую стойкость. Испытания проводят по ГОСТ (473.1—81—473.11—81). [c.328]

Дополнительные приспособления к разрывным машинам дают возможность, помимо испытаний яа разрыв, произво дить также испытания ва сжатие и статический изгиб. Для пластических масс истытания на разрыв проводятся согласно ГОСТ 4649-55, на сжатие — согласно ГОСТ 4651-49 и на статический изгиб — согласно ГОСТ 4648-56. [c.64]

Сжатие (ГОСТ 4651—68). Метод состоит в определении разрушающего напряжения при сжатии напряжения при заданной относительной деформации сжатия предела текучести при сжатии условного (смешенного) предела текучести относительной деформации сжатия при разрушении относительной дефор-мации сжатия при пределе текучести. Метод неприменим к пенопластам и сото-ластам. Испытания проводят на любой испытательной машине, позволяющей существить испытание на сжатие и обеспечивающей измерение нагрузки с по-решностью не более 1,0% от измеряемой величины. Машина должна быть снаб- [c.80]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

ГОСТ 9.029 - 74. ЕСКЗС, Резины. Метод испытания на стойкость к термическому старению при статической деформашш сжатия. [c.144]

ГОСТ 9.070 - 76. ЕСКЗС. Резины. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред при статической деформации сжатия. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...