Покрытия силикатными материалами

ПОКРЫТИЯ СИЛИКАТНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ [c.57]

Изыскание средств защиты материалов жаростойкими, электроизолирующими, теплоустойчивыми, гидрофобными и другими покрытиями тесно связано с историей развития Института химии силикатов АН СССР. Уже в 1954 году — через шесть лет, прошедших со дня основания Института, в Лаборатории кремнийорганических соединений под руководством профессора Б. Н. Долгова были успешно завершены работы по созданию гибких теплоустойчивых электроизоляционных и влагостойких покрытий, нашедших широкое применение в электротехнике, радиотехнике, электронике и других отраслях техники. Такие покрытия были созданы на основе различных кремнийорганических соединений и силикатных материалов, подвергаемых специальной механической обработке и последующей тепловой полимеризации. Работы по созданию покрытий на основе органосиликатных материалов явились примером удачного использования результатов научных исследований в области синтеза новых кремнийорганических соединений для решения важных практических задач. [c.3]

Прочность на разрыв силикатных материалов (стекол, эмалей) оказывается того же порядка, что и прочность их сцепления с металлом (сталью, чугуном). Поэтому обычно не удается осуществить отрыв хорошо сформированного покрытия по границе его раздела с металлом. При разрыве стальных и чугунных образцов со стеклоэмалевым покрытием, соединенных между собой еще тогда, когда покрытие находилось в расплавленном состоянии, и затем охлажденных, на обеих поверхностях наблюдают наряду с участками совершенно чистого металла участки, на которых сохранилось покрытие. Естественно, что результаты измерения усилий разрыва, в этом случае, нельзя отнести к какой-либо определенной площади. Результаты таких измерений носят в большинстве случаев случайный характер. [c.39]

На неметаллические материалы и, покрытия ацетальдегид действует как сильный органический растворитель, активность которого возрастает с повышением температуры и концентрации. Из конструкционных и защитных материалов на органической основе действию ацетальдегида удовлетворительно противостоит лишь небольшая группа пластиков с высоким молекулярным весом (табл. 1.7). Большинство силикатных материалов инертно к воздействию ацетальдегида даже при высоких температурах. Однако не кислотоупорные, а обычные гидравлические цементы и бетоны при систематическом смачивании ацетальдегидом могут постепенно разрушаться под влиянием уксусной кислоты, образующейся при окислении ацетальдегида на воздухе. [c.19]

Значительно чаще применяют стальные аппараты, защищенные бакелитовыми, перхлорвиниловыми, фуриловыми и другими лакокрасочными покрытиями или футерованные силикатными материалами. [c.73]

Силикатные материалы, за небольшим исключением, весьма стойки к формалину и формальдегиду. Керамические плитки слег- ка разрушаются с поверхности в газообразном СНгО лишь при 950° С. Силикатные эмалевые покрытия в контакте с формальдегидом могут служить свыше 10 лет, но вследствие чувствительности к резким температурным перепадам их в производстве формальдегида используют редко. [c.75]

В чистом виде изопрен не обладает коррозионной активностью по отношению к металлам. Силикатные беспористые материалы не изменяют своих свойств после многолетнего контакта с изопреном. Однако в пористых силикатных материалах и покрытиях, например в швах из отвержденной кислотоупорной замазки, изопрен, при некоторых условиях, может самопроизвольно образовывать полимеры, склонные к дальнейшему росту. На вещества органического происхождения изопрен действует подобно бутадиену 1,3, вызывая набухание или растворение некоторых из них. [c.212]

В производстве каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, наибольшее распространение получили следующие антикоррозионные мероприятия -применение нержавеющих и двухслойных сталей, защита обкладками из резин или эбонитов, эмалирование, футеровка керамическими плитками, кирпичом или другим штучным силикатным материалом, окраска эпоксидными или другими высококачественными лаками и красками. Бакелитовый лак, широко используемый в других производствах, здесь распространения не получил, так как бакелитовые покрытия недостаточно стойки в горячих растворах с pH = 10, а также в растворах, содержащих окислители (в частности, органические перекиси, являющиеся инициаторами полимеризации). Кроме того, из бакелитовых покрытий экстрагируется свободный фенол, который может замедлить полимеризационные процессы. [c.317]

Высокой химической стойкостью в метанольном растворе гексахлорана обладают силикатные материалы и удовлетворительной— графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, материал АТМ-1, полиэтилен, полипропилен и покрытия из этинолевого и бакелитового лаков. [c.248]

Разделы Синтетические материалы , Силикатные материалы , Защитные покрытия не являются продолжением каких-либо предшествующих курсов учебного плана изложение их требует определенной последовательности, включающей и краткий анализ тех материалов, которые уже нельзя отнести в рубрику новых материалов. [c.5]

Коррозионная стойкость. Химико-аппаратурные эмалевые покрытия устойчивы к воздействию большинства органических и неорганических кислот и их смесей в широком интервале температур и концентраций, что выгодно отличает их от коррозионно-стойких металлов, имеющих обычно избирательную устойчивость. Исключение составляют плавиковая и кремнефтористоводородная кислоты, разрушающие все силикатные материалы. При температуре кипения наиболее сильное действие на кислотоупорные эмали оказывают соляная и концентрированная фосфорная кислоты, особенно в присутствии следов фтора. Серная и азотная кислоты менее агрессивны. Слабее также действуют растворы органических кислот. Эмали обладают высокой устойчивостью к действию растворов минеральных солей, органических соединений. Щелочные растворы действуют на силикатные эмали гораздо агрессивнее, чем кислые, причем с повышением концентрации и температуры действие их возрастает значительно резче, чем действие кислых. [c.239]

Ванна лужения (б на рис. 60) изготовляется из листовой стали и футеруется кислотостойкой эмалью или силикатным материалом (шамотный бетон, магнезиальный кирпич и др.). В центре ванны помещена анодная чаща 8, изготовляемая из малоуглеродистой стали и покрытая кислотостойкой эмалью. [c.142]

Проблеме защиты металлов от коррозии посвящены многотомные исследования, практические рекомендации и учебно-методические пособия. Двадцатый век ознаменовался значительным прогрессом в этом направлении благодаря успехам неорганической химии и химии высокомолекулярных соединений. Создание обширной номенклатуры искусственных силикатных материалов, синтетических смол и полимеров позволило решить многие вопросы защиты металлов от коррозии за счет нанесения различных покрытий и использования конструкционных неметаллических материалов для изготовления химических аппаратов и других изделий, эксплуатируемых в контакте с агрессивными средами. [c.7]

Антикоррозионную защиту строительных конструкций осуществляют в виде лакокрасочных покрытий, обмазочной изоляции, оклеечной изоляции из рулонных химически стойких материалов, облицовки (футеровки) штучными кислотоупорными силикатными материалами на химически стойких вяжущих составах. [c.17]

Для оценки химической стойкости неметаллических материалов не существует единого ГОСТ как для металлов и общепринятого метода испытаний. В настоящее время химическая стойкость конструкционных материалов (силикатные материалы, конструкционные пластмассы) оценивается по данным изменения веса и некоторых физико-механических свойств. Что же касается резин и лакокрасочных покрытий, то тут отсутствуют общепринятая методика и критерии оценки. [c.111]

Изготовление искусственных камней на основе жидкого стекла и различных минеральных наполнителей, теплоизоляционных пористых силикатных материалов, цветных плиток для покрытия полов и стен Получение на основе жидкого стекла пористых силикатных плит из кварцевого песка или шамота. [c.651]

Для устранения этих недостатков применяют в таких случаях так называемые комбинированные футеровки. Обычно в комбинированных футеровках имеет место рациональное сочетание материалов неорганических и органических. Комбинированные футеровки состоят минимум из двух слоев разнородных материалов, а чаще всего из нескольких слоев. Например, в простейшем случае — футеровка силикатными плитками по подслою из органических материалов в более сложных условиях эксплуатации аппаратуры применяются комбинированные футеровки, в которых обычно сочетается высокая непроницаемость и пластичность органических материалов с большой механической прочностью и высокой химической стойкостью силикатных материалов. Так, для условий, когда помимо воздействия агрессивной среды, имеют место резкие перепады температуры и механические напряжения, покрытия составляются из трех материалов. На фиг. 310 приведена схема трехслойной защиты. Каждый слой такой защиты имеет свое назначение. [c.496]

При выборе конструкции футеровки следует особое внимание уделять обеспечению непроницаемости защитного покрытия, так как большинство материалов (искусственные силикатные материалы, вяжущие на жидком стекле, непропитанный графит) в той или иной степени проницаемы. [c.286]

НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.294]

Нанесение защитных покрытий из силикатных материалов [c.296]

Радиационная эрозия первой стенки реактора происходит по механизму ионного и атомного распыления и блистеринга (образование в приповерхностном слое газонаполненных микрополостей). Большинство исследований по эрозии проведены для металлов. Для оксидных, в частности силикатных, материалов, служащих основой многих типов покрытий, и для собственно покрытий имеются лишь единичные работы. Эрозия стенки снижает ее ресурс, а главное — загрязняет водородную плазму тяжелыми примесями, увеличивающими излучательные потери. Поэтому одним из главных требований к защитным покрытиям первой стенки является их минимизация по параметру SZ (3 — коэффициент распыления, Е — атомный номер распыляемого элемента). [c.195]

Проявление блистеринга зависит от скорости накопления внедренных частиц (водород, гелий) в приповерхностном слое, которая определяется соотношением плотности потока бомбардирующих частиц и диффузионного потока из материала в вакуумную камеру. Коэффициенты диффузии и растворимости гелия в металлах чрезвычайно малы, значительно меньше, чем соответствующие коэффициенты для водорода. Поэтому металлы более подвержены гелиевому блистерингу, чем водородному. Силикатные материалы и покрытия, в особенности имеющие стекловидную фазу с высоким содержанием окислов-стеклообразователей, заметно проницаемы для гелия, причем коэффициент проницаемости экспоненциально растет с ростом температуры. [c.196]

Выполнены теоретические исследования в области создания органосиликатных покрытий систем полимер—силикат—окисел. Изучены процессы, происходящие в этих системах при температурах до 1700 С. Проведено исследование превращений, прощедших в системе полиметилфепилсилоксан—хризотиловый асбест при воздействии температуры до 1000° С в инертной или окислительной среде. Приведены данные по внедрению органо-силикатных материалов в различные отрасли народного хозяйства. Лит. — 15 назв. [c.257]

Температура среды в аппаратуре с усиленным защитным покрытием из полимерных материалов (асбовинила, фаолита, фаизола) обычно не превышает 120 °С, а из силикатных материалов составляет 300 °С и выще. Такой вид покрытия чаще всего применяют при защите поверхностей крупных газоприемников, крышек химических аппаратов, мещалок и арматуры, работающих в агрессивных средах. [c.79]

Помимо высокой стоимости и сложности технологии нанесения широкому применению покрытий из фторлона-4 препятствуют сравнительно высокая пористость этих покрытий и крайне низкая их адгезия к металлам-и силикатным материалам. Более перспективны в этом отношении фторхлорполимеры, например фторлон-З.и ЗМ (политрифторхлорэтилен), однако по химической стойкости они уступают фторлону-4. Прим. ред.). [c.176]

Коррозионная стойкость (кислото- и щелоче-стойкость). Коррозионная стойкость стеклоэмалевых покрытий — один из основных показателей, по которому определяют условия эксплуатации эмалированной химической аппаратуры. Как и все силикатные материалы, химико-аппаратурные стеклоэмалевые покрытия обладают высокой стойкостью к действию растворов минеральных кислот и солей, органических кислот и соединений (за исключением растворов плавиковой и кремнефтористоводородной кислот). [c.4]

При использовании Твердых, мало- или неэластичных покрытий следует учитывать разницу в температурных коэффициентах линейного расширения покрытия и подложки и, если она велика, необходимо применять подслой, например полиизобутилен при футеровке силикатными материалами,, или подбирать соответствующне грунты, способные ум. д щрть возникающие напряжения. [c.75]

Кремни йорганические защитные покрытия повышают стойкость силикатных материалов к повреждению грибами в разной степени (табл. 48.6). [c.531]

Такая сложная система противокислотной защиты с одновременным применением полиизобутилена, асбеста, свинца и кислотоупорных силикатных материалов обусловливается тем, что броневая защита из кислотоупорных материалов со временем становится проницаемой для серной кислоты, особенно по соединительным швам. Броневая футеровка испытывает резкие термические толчки, абразивное действие загрязненной кислоты, содержащей, например, огарок, и в целом служит для защиты от повреждений нижележащих слоев из полиизобутилена, асбеста и свинца. Нормальная (средняя) антикоррозионная защита часто представляет собой лишь броневую защиту, состоящую из силикатных материалов. Проникающая со временем через футеровку кислота пассивирует, но не разрушает металлическую поверхность аппарата. Умеренная антикоррозионная защита металлического оборудования сводится к покрытию поверхности асфальтом, андезито- вой замазкой или кислотостойким лаком (краской). Иногда применяют аппараты без дополнительной защиты (олеумный и моногидратный абсорберы и др.). [c.76]

В отделении очистки сточных вод буферные емкости, содержат щие растворы сернокислого железа и гидрата окиси кальция, защищены бакелитовыми покрытиями. Остальная аппаратура не имеет какой-либо защиты и подвергается коррозионному и, быть может в большей степени, эрозионному износу, которого можно избежать, применив футеровку из диабазовых или ситалловых плиток. Сведения о ситаллах и шлакоситаллах — коррозионностойких силикатных материалах с высокой износостойкостью можно найти во многих источниках [19—22]. Возможно ли применение резиновых покрытий, также обладающих хорошими антикоррозионными и антиэрозионными свойствами, пока неясно, так как еще не проверена их стойкость в сточных водах, которые могут содержать примеси органических соединений. [c.197]

В существующем производстве куб для отгонки из акрилонитрила стабилизатора, работающий при 77—82° С, изготовлен из углеродистой стали и защищен от коррозии двухслойной футеровкой диабазовыми плитками, уложенными на кислотоупорной диабазовой замазке. Такое покрытие не может быть признано хорошим средством защиты, так как отдельные плитки часто выпадают и целостность футеровки быстро нарушается. Ненадеясность такой защиты объясняется большой разницей в коэффициентах теплового расширения стали и силикатных материалов. Змеевик Из стали Х18Н10Т служит весьма продолжительный срок следовательно, и весь аппарат целесообразно изготовлять из хромоникелевой стали или соответствующего двухслойного металла. [c.327]

К силикатным покрытиям, широко применяемым в химической промышленности, относятся также покрытия на основе штучных силикатных материалов. Эти покрытия представляют собой многослойные системы, получаемые нанесением на заранее подготовленную поверхность слоя вяжущего материала (замазки), а затем футеровочных плиток или кирпича. Замазка образует подпли-точный слой толщиной 5—8 мм и заполняет швы между плитками. Футеровочные штучные материалы укладывают В один, два и более слоев [16—17]. [c.15]

В химической, нефтехимической и ряде других отраслей про-мьишенностя большое количество оборудования, сооружений и ксж -муникаций с повышенными температурами агрессивных сред футеруется изнутри неметаллическими, главным образом, силикатными материалами. Футеровки выполняют роль антикоррозионных и теплоизоляционных покрытий. №с толщина достигает 300-500 мм. [c.60]

АЛЮМОСИЛИКАТЫ — силикаты, в составе которых существенную роль играет окись алюминия (глинозем). А. могут быть в виде разнообразных природных минералов, а также синтезированных керамических и силикатных материалов. В сварочном производстве природные А. используются в качестве компонентов для приготовдения электродных покрытий. [c.13]

Антнкоррозпоиную защиту строительных конструкций осуществляют в виде лакокрасочных покрытий (перхлор-виниловыми, эпоксидными, биту нымп, этинолевыми и другими эмалями и лаками), обмазочной изоляции и штукатурок (на основе полимерных материалов, силикатных кислотоупорных замазок, битумных мастик), оклеечной изоляции из рулонных химически стойких материалов (полиизобутилена, полиэтилена, поливинилхлоридной пленки), облицовки (футеровки) штучными кислотоупорными силикатными материалами (кислотоупорным кирпичом, плитками, изделиями из каменного литья) на химически стойких вяжущих составах. [c.21]

Т. Норре и D. Pavmley в своем докладе [Л.13] особо подчеркивают, что первоочередной задачей является организация контроля за чистотой оборудования, начиная от его изготовления и вплоть до ввода в эксплуатацию. Авторы рекомендуют соблюдать следующие мероприятия следить за герметичностью защитных колпачков на торцах трубчатых элементов парогенераторов и подогревателей, держать закрытыми все отверстия оборудования и торцы трубопроводов. Внутренние осмотры смонтированного оборудования следует производить только в резиновой обуви, промытой обессоленной водой необходимо также избегать применения песка и других силикатных материалов при очистке внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов. На заводе-изготовителе следует защищать элементы оборудования от коррозии путем покрытия их водорастворимыми ингибиторами и транспортировать их к месту установки с мешочками, содержащими влагопоглотитель с целью обеспечения сухости воздуха, либо создавать азотную подушку под давлением 0,015— 0,035 МПа. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...