Нагреватели муфельные ПТ

По конструкции камерные печи подразделяются на муфельные и электрические печи с открытыми нагревателями. Муфельные печи, в зависимо сти от применяемого топлива, подразделяют а печи с простой угольной топкой, с полугазовой топкой, печи, работающие на газовом топливе (в качестве топлива может применяться генераторный коксовый и природный газ) и на жидком топливе. Кроме того, существует конструкция муфельных печей, в которых продукты горения проходят внутри радиационных труб. [c.172]

В монтажных условиях для термообработки сварных соединений применяют гибкие пальцевые нагреватели, муфельные печи, индукционные нагреватели и газопламенный нагрев. Термообработку выполняют слесари-трубопроводчики, специально для этой цели обученные и непосредственно перед работой проинструктированные, под руководством инженерно-технического работника. [c.248]

Для нагрева на открытом воздухе могут быть использованы самые разнообразные источники тепла ни-хромовые электрические нагреватели, муфельные печи, газовые горелки, ванны с разогретым маслом и т. д. Не менее разнообразны и теплоприемники. Одна из простейших схем эксперимента представлена а рис. 44. Тепловая труба получает тепловую энергию в масляной [c.81]

Преимущества съемного индукционного нагревателя перед муфельной печью сопротивления и пропан-бута-новой горелкой заключаются в более равномерном нагреве, относительно высокой скорости нагрева, высоко надежности и малом весе, [c.210]

Сварные соединения аустенитных труб главных паропроводов электростанций при наружном диаметре более 133 мм и толщине стенки более 20 мм должны проходить аустенизацию. Аустенитные стыки нагревают в разъемных муфельных печах сопротивления или индукционными нагревателями. Нагрев аустенитных стыков газовыми горелками не допускается. [c.216]

Нагреватели охлаждающей ванны позволяют варьировать температуру охлаждающего агента. Муфельная печь оборудована трехсекционным нагревателем с индивидуальной регулировкой силы тока в каждой секции, поэтому можно осуществлять равномерный нагрев по всей длине печи. " [c.63]

Общим принципом термической обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе является определенная последовательность операций, характерная для дисперсионно-твердеющих материалов гомогенизирующий нагрев, быстрое охлаждение и старение при одной или нескольких температурах. Особенностью термообработки жаропрочных сплавов по сравнению с термической обработкой конструкционных сталей является необходимость весьма точной регулировки температуры и контроль за однородностью температурного поля. Детали должны быть защищены от непосредственного радиационного действия нагревателей. Это достигается установкой экранов или использованием муфельных печей. Лучше всего использовать обработку в печах с инертной или защитной средой (аргон, гелий, азот и другие газы). [c.208]

Муфельная печь сопротивления для термической обработки сразу двух труб большого диаметра или двух пучков труб поверхностей нагрева показана на рис. 126, а. Она состоит из электрического нихромового нагревателя сопротивления 1, керамической [c.261]

При необходимости продолжительной выдержки заготовок при высоких температурах целесообразно применение комбинированного высокочастотного и муфельного нагрева. В этом случае высокочастотный индуктор занимает лишь часть всего рабочего участка ротора, а на остальной части размещается муфельный секторный (или кольцевой) нагреватель. При этой системе нагрева автоматическое реагирование на остановку ротора не осуществимо. [c.217]

Местный подогрев под сварку осуществляется различными способами, обеспечивающими равномерное распределение заданной температуры по всей окружности трубы в месте стыка при общей протяженности зоны нагрева 100—200 мм. Нагрев производится индукторами, электрическими муфельными печами сопротивления или кольцевыми многопламенными горелками. Если в условиях монтажа установка перечисленных нагревателей невозможна или свариваются трубы малого диаметра и малой толщины, подогрев ведут сварочными горелками. Температуру измеряют с помощью регистрирующих или показывающих приборов, а в отдельных случаях с помощью термокарандашей. Для обеспечения необходимой аккумуляции тепла в зоне свариваемого соединения в течение всего процесса оварки монтажные стыки трубопроводов выполняют одновременно два сварщика. Это относится в первую очередь для соединения труб из легированных сталей. Каждый сварщик выполняет свою половину окружности стыка. Этот способ описан в 3-4. [c.126]

К достоинствам электрических муфельных печей относятся простота их конструкций и удобство обслуживания. Проведение в них термической обработки достаточно экономично, поскольку потребляемая мощность сравнительно невелика. К недостаткам муфельных печей следует отнести малый срок службы нагревательных элементов (после 10—15 нагревов необходим их ремонт из-за перегорания нихромовой ленты), невозможность проведения термической обработки на форсированных режимах из-за перегорания нагревателя и появления недопустимо большого перепада температур по толщине стенки трубы. Наиболее рационально применение этих нагревателей при термической обработке стыков трубопроводов с небольшой толщиной стенки — 10—25 мм. [c.217]

Рабочий спай термопары не сварен, имеются скрутки Незакрытый рабочий спай термопары при нагреве в муфельных печах или кольцевыми многопламенными горелками Применение компенсационных проводов, не соответствующих данному типу термопары Несоблюдение полярности в месте соединения термопары с компенсационным проводом и на приборе Применение недопустимо коротких термопар (второй конец термопары нагревается от нагревателя) [c.233]

Обычно конвективная отжигательная печь бывает разделена на секции, каждая из которых снабжена двумя вентиляторами и нагревательными элементами. Все большее распространение получают электрические отжигательные печи. Сохраняя все преимущества муфельных печей, они отличаются вместе с тем большей устойчивостью в работе. Для них характерны более легкое регулирование температурного режима и простота обслуживания. Обогрев их достигается установкой в туннеле печи электрических нагревателей сопротивления. Путем подбора нагревательных элементов и надлежащего их расположения можно добиться любого распределения температур как по длине, так и в поперечном сечении отжигательного канала печи. [c.528]

При 2100° С P-Si переходит в a-Si , который при 2400—2700° С разлагается. Увеличение электропроводности с повышением температуры, а также сравнительно высокие температуры окисления дают возможность широко использовать карборунд в качестве нагревательных стержней, работающих при 1300—1600 С. Нагревательные стержни малого диаметра (менее 10—15 мм) изготовляются протяжкой на смоляной связке и обжигаются при 2100—2200° С в засыпке в угольном муфеле, служащем элементом сопротивления при электронагреве. Нагреватели большего диаметра получаются трамбованием и обжигаются электротермическим путем как самостоятельное электросопротивление, что значительно экономичнее муфельного обжига. [c.285]

В последние годы все большее распространение получают б е з -муфельные печи с радиационными труба-м и (рис. 50), в которых происходит сжигание газа. Стенки радиационных труб нагреваются до высокой температуры и, подобно нагревателям в электрических печах, являются источником излучения тепла. Диаметр трубы 80—90 мм, толщина стенок 4—6 мм. Трубы изготовляют из жаропрочной стали. В нижний конец трубы [c.107]

Для термической обработки сварных соединений используют различные нагревательные устройства. В монтажных условиях применяют несколько типов электронагревателей сопротивления — гибкие, жесткие, с керамической изоляцией, в виде ковриков и муфелей. Широко распространены гибкие пальцевые электронагреватели (ГЭН), состоящие из двойной плоской спирали (нихромовая проволока диаметром 3,6 мм), каждый виток (палец) которой защищен керамическими изоляторами из спеченной окиси алюминия, выдерживающей температуру до 1600 °С. Их используют для термической обработки сварных соединений диаметром от 0,1 до 6 м. Большая удельная мощность, возможность пользоваться сварочными источниками питания, простота в эксплуатации, небольшая масса, высокий коэффициент мощности и полезного действия и другие преимущества обеспечили этим нагревателям широкое применение в практике монтажных организаций. Имеются электронагреватели сопротивления с защитным и теплоизоляционным кожухами. Под защитный кожух подают инертный газ, предохраняющий электронагревательный элемент от быстрого сгорания. Иногда электронагревательный элемент вместе со слоем теплоизоляции размещается в металлическом кожухе, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации теплоизоляции. Такие нагреватели называются муфельными. [c.208]

Нагревательные устройства могут быть разных конструкций. Наиболее распространенными являются два типа конструкций 1) нагревателем и измерительной камерой одновременно служит муфельная печь, в которую вмонтированы электроды и помещены образцы [16, 17, 19, 35] 2) измерительная камера или ячейка с электродом и образцом смонтирована самостоятельно, а нагреватель надевается в процессе испытаний [23, 25, 26]. [c.14]

При отсутствии оборудования для индукционного нагрева или недостаточной мощности электрической сети допускается проводить термическую обработку стыков труб с толщиной стенки до 45 мм электрическими муфельными печами сопротивления или гибкими проволочными нагревателями. В этом случае должна обеспечиваться достаточная равномерность нагрева. [c.136]

Термообработке должен подвергаться участок стыка длиной яе менее 120 мм (по 60 мм на сторону от центра шва). Нагрев стыков при термообработке производится разъемными муфельными печами сопротивления (ом. рис. 1) нлн индукционными нагревателями (рис. 2) [c.424]

Отжиг светлый То же. что и отжиг полный и неполный Герметичность рабочего объёма циркуляция защитной атмосферы Полунепрерывного действия колокольного типа (возможно использование печей с передвижной камерой нагрева (см. табл. 130), Цилиндрические 0 0.8-2,5 Л = 1,5 —3,0 Прямоугольные От 1,5хЗ,0до2,5х6,0 - Муфельные с песочными, масляными и водяными затворами в зависимости от применяемой защитной атмосферы Электрические с металлическими нагревателями На газообразном топливе с радиационными трубами б5-75 15-22 [c.595]

Термическую обработку сварных соединений с помощью гибких проволочных нагревателей и муфельных печей сопротивления применяют при толщине стенки труб 5 60 мм. Газовые горелки дают достаточно равномерный нагрев при S<25 мм. Эти горелки можно применять и при 5>25 мм, но тогда следует устанавливать внутри труб тепловые заглуш- [c.359]

Рис, 5-14. Нагреватели, применяемые для термической обработки сварных стыков труб поверхностей нагрева из трубопроводов. а — муфельная печь сопротивления б — линейная газовая горелка в — коль-девая газовая горелка г — асбестовый манжет п горелка для термической обработки монтажных сварных поверхностей нагрева <3 — медный водоохлаждаемый индуктор для термической обработки сварных стыков труб диаметром 219—273 мя / — профилированная медная трубка диаметром ]6Х1.5 мм 2 — клеммы подключения к трансформатору —резиновые трубки 4 — гибкая электропроводная шина 5 — ось сварного стыка паропровода- б — подвод воды —схема питания индуктора / — трансформатор ТСД-2000 2 —контактор 5—прибор для автоматического отключения тока, питающего индуктор при прекращении подаЧ]1 воды — прибор, регистрируюп[.ин температуру нагрева 5 — индуктор 6 — термопара ж — алюминиевый неохлаждаемый индикатор. [c.208]

Вторая методика предназначена только для испытаний. Стенд представляет горизонтальную цилиндрическую муфельную печь, в которой испытывается один нагреватель. Нагреватели изготовляются из проволоки диаметром 5,0 — 5,5 мм в виде спирали диаметром 52 — 54 мм. Нагрева-, тели размещают на алундовых трубках, которые закрепляются по краям и в центре на керамических опорах. Развернутая длина спиралей составляет 6,2 м. Заданная температура поддерживается автоматически с помощью термопары и электронного потенциометра. Средний срок службы определяют по результатам испытаний четырех, пяти нагревателей. В стендах можно проводить испытак я при 1000 - 1400°С. [c.33]

Муфельные нагреватели (рис. 20) иредназначены для зональной термической обработки сварных стыков труб в условиях трассы и на открытых монтажных идощадках при температуре окружающего воздуха от —40 до +40 С. [c.23]

Муфельные нагреватели (рис. 80) предназначены для зональной термической обра-ботки сварных стыков труб. Состоят из двух полуму- [c.76]

При радиационном способе в качестве нагревателей применяются муфельные печи и кольцевые многопламенные или сварочные одно- и двухмундштуковые горелки. При этом тепло непрерывно подводится с внешней стороны трубы, и сварное соединение прогревается по всему сечению за счет теплопроводности металла. При этом наблюдается заметный перепад температур — от 20 до 80°С по толщине стенки трубы (рис. 5-4), что приводит к возникновению дополнительных термических напряжений. [c.215]

Электрическая муфельная печь состоит из двух половин и в собранном виде имеет цилиндрическую форму (рис. 5-5). Нагревательным элементом служит нихромо-вая лента сечением 20x2,5 мм, которая в виде спирали укрепляется с внутренней стороны огнеупорного кирпича, которым выложен изнутри металлический корпус печи. Печь устанавливается на сварной стык трубы и подключается к сварочному трансформатору мощностью 30—70 ква. Ток нагревает нихромовую спираль, и выделяющаяся при этом теплота обеспечивает проведение всего цикла термической обработки сварного соединения по заданному режиму. Потребляемая мощность печи составляет 10—30 квт, рабочий ток 350—550 а при напряжении на клеммах нагревателя 30—45 в. В зависимости от диаметра нагреваемых труб используются пять типоразмеров печей (табл. 5-2,ц). [c.217]

Второй обжиг, при котором происходит окончательное спекание, проводится при температуре 1700—1780° С в высокоогнеупорных капселях в электрических муфельных печах непрерывного действия с молибденовыми нагревателями и водородной или аммиачной азотноводородной защитной средой в керосиновых, мазутных или газовых периодических печах вместимостью 0,5 м , или в туннельной газовой печи. [c.403]

Для групповой термической обработки сварных соединений трубопроводов различных диаметров предназначен также специальный пост, обеспечивающий дистанционное регулирование процесса термообработки с помощью 6 рубильников, установленных на пульте управления. В полевых условиях для обработки соединений газопроводов с использованием муфельных нагревателей применяют полустационарную установку ОТС-121 и передвижную установку ОТС-62, которые предназначены [c.211]

Электрическая муфельная печь сопротивления обычно используется для термической обработки сварных соединений труб диаметром от 194 мм и выше. Печь имеет разъем по образующей. Половинки печи соединякЬтся замком. Нагревательные элементы печи соединяются между собой при помощи медных перемычек. Нагреватели изготовлены из нихрома Х20Н80 или Х15Н60. [c.136]

Для плавки и прокаливания в лабораторной практике применяются различные электрические печи, называемые, в зависимости от формы рабочего пространства, тигельными, трубчатыми и муфельными. В тигельных печах нагреватель помещается либо на дне и на боковой стенке, либо на внутренней поверхности рабочего пространства. В муфельных печах нагревание производится снаружи по всей длине цилиндра. Выпускаются также тигельные печи прямоугольного сечения с реостатами и терморегуляторами. В трубчатых печах нагреватель наматывается на наружной поверхности керамиковой трубы, служащей рабочим пространством печи. В тех случаях, когда требуется более высокая температура, применяют внутренний нагреватель из толстой проволоки с понижающим трансформатором, помещенным в постарке печи. [c.346]

При сварке труб и сварке на монтаже допускается также местная термообработка в виде отжига. Местной термообработке подвергаются все сварные соединения паропроводных и коллекторных труб. Для молибденовых и хромомолибденовых сталей нагрев при отжиге производится до 680— 700 С (для хромомолибденованадиевых — 720—740 С) о выде )жкой 4—5 мин на 1 мм толщины металла и медленным охлаждением до 250— 300 С. Для хромомолибденовых сталей местная термообработка производится индукционными нагревателями, кольцевыми газовыми горелками и муфельными электропечами сопротивления. Сварное соединение должно быть нагрето по всему периметру на ширине не менее 100 мм в обе стороны от шва. [c.117]

ИЗ окалиностойкой стали, установленную в печи вертикально. В эту реторту закладываются детали, крышка реторты гсрмстн-чески закрывается, в реторту впускается соответствующий газ (защитный или предназначенный для химико-термической обработки), а нагрев производится печными газами, циркулирующими в кольцевом пространстве между внутренней стенкой печи и наружной стенкой муфеля. В электрических муфельных печах нагреватели размещаются в этом же кольцевом пространстве. Таковы шахтные печи для светлого отжига, светлой нормализации, газовой цементации, азотирования. Для газовой цементации мелких [c.105]

Для низкотемпературного спекания применяют электрические трубчатые или муфельные печи (рис. 23). Муфель (или труба) электропечи выполнен из алунда (AI2O3), не размягчающегося до 1600° С нагреватель—спираль из мо.тибденовой проволоки. Для защиты молибденового нагревателя от окисления кожух печи, теплоизолированный шамотным кирпичом, делают герметичным и в него через патрубок в крышке корпуса печи непрерывно подают водород. Поскольку алунд — пористый ма- [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...