Прочность и выносливость стали

Карпенко Г. В. Влияние механической обработки на прочность и выносливость стали.— Москва Киев Машгиз, 1959.—186 с. [c.173]

КЛАССИФИКАЦИЯ СРЕД ПО МЕХАНИЗМУ ВЛИЯНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ВЫНОСЛИВОСТЬ СТАЛИ [c.13]

Коррозионно-активные среды. К ним относятся некоторые газы, вода, многие водные растворы (различные электролиты), расплавы солей и т. п. Эти среды вызывают или химическую или электрохимическую коррозию, понижающую пластичность, прочность и выносливость стали. В этих средах может наблюдаться растрескивание стали [132, 18, 165, 126, 44]. [c.14]

Однако при наличии концентраторов напряжения на стали под влиянием этих сред может наблюдаться повышение прочности и выносливости стали, что объясняется растворением острых концентратов напряжения [163]. [c.14]

Выше были рассмотрены свойства коррозионной среды, обусловливающие коррозию стали, что обычно делается во всех монографиях, посвященных этому вопросу. Для уяснения влияния коррозионной среды на прочность и выносливость стали необходимо охарактеризовать свойства коррозионной среды, обусловливающие наводорожива-ние металла, находящегося в ней. [c.23]

III. ПРОЧНОСТЬ и выносливость СТАЛИ [c.42]

Многие детали машин еще до начала их эксплуатации подвергаются коррозионному поражению, которое изменяет прочность и выносливость стали как в воздухе, так и в других рабочих средах. Это влияние на прочность и выносливость металла будет зависеть от вида и интенсивности предварительного коррозионного поражения, причем влияние оказывают поражения металла, связанные с анодными процессами, тогда как наводороживание металла, связанное с катодным процессом, не оказывает практически ощутимого воздействия на прочность и выносливость стали. Последнее объясняется тем, что время от окончания коррозионного процесса до начала нагружения почти всегда оказывается достаточным для десорбции водорода из решетки металла, а появление водородных пузырей и трещин при коррозии без нагрузки в большинстве коррозионных сред не наблюдается. [c.63]

Наименьшее влияние предварительной коррозии на прочность и выносливость стали проявляется при сплошной и равномерной кор-64 [c.64]

Из приведенной диаграммы видно, что установленные зависимости между пределом прочности и выносливости в воздухе не применимы при коррозионной усталости. Пределы прочности и выносливости стали, полученные в воздухе, не являются критериями для характеристики стали в коррозионных средах. В этих средах исчезают все преимущества термообработки,и во многих случаях дешевые малоуглеродистые стали имеют выносливость в коррозионных средах выше, чем закаленные углеродистые или низколегированные стали. [c.118]

Рассмотрим влияние остаточных напряжений на прочность и выносливость стали. Как известно, остаточными напряжениями 1-го рода называются напряжения, уравновешивающиеся в пределах тела без участия приложенных извне нагрузок. Например, если на поверхности детали, в результате ее обкатки роликами, возникли остаточные напряжения сжатия, то внутри детали должны появиться напряжения растяжения, которые их уравновешивают. [c.134]

Вольфрам Д/ повышает твердость, прочность и выносливость сталей, применяемых для изготовления деталей, работающих при высоких температурах. Вольфрам снижает теплопроводность стали, поэтому нагрев заготовок из вольфрамовой стали необходимо [c.134]

Пределы прочности и выносливости стали на воздухе не являются критериями поведения металла в условиях коррозионной усталости. В этих условиях может оказаться бесполезной замена одной стали другой, кроме специальной нержавеющей. Результаты многих исследований показывают, что химический состав углеродистых сталей мало влияет на их коррозионную усталость. Предел выносливости в коррозионной среде низколегированных сталей незначительно больше, чем углеродистых. Большой эффект дает применение жаропрочных и кислотостойких сталей. Применение наклепа в качестве предварительной операции перед защитными от коррозии покрытиями повышает выносливость и особенно в условиях коррозионного воздействия на деталь. [c.408]

Кислород и азот растворяются в ничтожно малом количестве и загрязняют сталь неметаллическими включениями (оксидами, нитридами, газовой фазой). Они оказывают отрицательное воздействие на свойства, вызывая анизотропию механических свойств, повышение хрупкости и порога хладноломкости, а также снижают вязкость и выносливость. Содержание кислорода более 0,03% вызывает старение сталей, а более 0,1% — красноломкость. Азот увеличивает прочность и твердость стали, но снижает пластичность. Повышенное содержание азота вызывает деформационное старение. Старение медленно развивается при комнатной температуре и ускоряется при нагреве до 250°С. [c.153]

Поскольку адсорбция является первичным актом взаимодействия жидкости с твердым телом, проявление адсорбционного эффекта предшествует развитию коррозионных процессов и в отличие от них не зависит от времени контакта среды с металлом. Адсорбционная усталость проявляется в поверхностно-активных жидких средах и является результатом снижения прочности поверхностных слоев металла вследствие эффекта Ребиндера. Адсорбционный фактор снижения усталостной вьшосливости стали в поверх-ностно-активных средах мало меняется для различных сталей и практически не зависит от прочности и твердости стали. Коррозионный фактор снижения усталостной выносливости в коррозионных средах зависит от прочности и твердости стали, увеличиваясь с их ростом ( 14,15]. [c.9]

IV. ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО КОРРОЗИОННОГО ПОРАЖЕНИЯ СТАЛИ НА ЕЕ ПРОЧНОСТЬ И ВЫНОСЛИВОСТЬ [c.63]

При азотировании сталей, наклепе алюминиевых сплавов с ростом твер- дости пределы, прочности и выносливости не увеличиваются. Основной причиной повышения пределов вынос- [c.152]

Масштабный коэффициент е, учитывает влияние размеров деталей на и.х прочность и выносливость его значения определяются по графику, показанному на рис, 13.11, а (кривые / и 2 соответственно для пределов текучести и выносливости углеродистых и легированных сталей, кривые 3 и 4 — то же при наличии высокой концентрации напряжений). [c.288]

Сталь для цепей по условиям технологии штамповки должна обладать в исходном состоянии очень высокой пластичностью и вместе с тем достаточно хорошей закаливаемостью для получения требуемой прочности и износостойкости. Сталь должна иметь высокий предел выносливости в готовых звеньях, так как они работают в условиях пульсирующей нагрузки. Полосчатость структуры облегчает возникновение и развитие усталостной трещины. [c.526]

Для изготовления аппаратов, отличающихся высокой прочностью и выносливостью при механических нагрузках, а также аппаратов, контактирующих с агрессивной средой, применяют легированные стали. [c.95]

Для повышения надежности сепараторов радиально-упорных шарикоподшипников необходимо их изготовлять из материала с высокими пределами прочности и выносливости. Ряд иностранных фирм SKF, FAG и др.) сепараторы ответственных шарикоподшипников изготовляют из стали, а для повышения их антифрикционных свойств такие сепараторы покрывают серебром. [c.161]

Водород способствует образованию пористости, возникновению и развитию трещин. Наиболее существенным дефектом стальных изделий считают флокены. Водород значительно ухудшает физические свойства и изменяет поведение стали при эксплуатации. В частности, резко снижаются пластичность, длительная прочность и выносливость металла. Возможно внезапное хрупкое разрушение длительно нагружаемых конструкций [9]. [c.717]

Длительная прочность и выносливость при сдвиге соединений стали [c.49]

Мы привели краткие данЕые о коррозионных средах. Наиболее распространенными из них, как уже отмечалось выше, являются влажный воздух, речная, морская и почвенная воды, поэтому наши исследования мы проводили в этих средах — в воде водопровода г. Львова, в 3%-ном растворе Na l в воде и в почвенной воде Раздольского серного месторождения (Львовская обл.), в которой растворено 83—87 жг/л HaS. Необходимо отметить, что воды, насыш,енные сероводородом, широко распространены в нефтяной, газовой и химической промышленности, поэтому данные о прочности и выносливости стали именно в сероводородной воде очень важны. [c.26]

Из всех видов и типов предварительного коррозионного поражения металла наибольшее влияние на прочность и выносливость стали оказывают коррозионное растрескивание, ножевая коррозия и межкрис-таллитная коррозия — в этих случаях детали машин, аппаратов и сооружений могут полностью потерять свою несущую способность, и разрушение происходит от незначительной нагрузки. Это объясняется действием коррозионного поражения, в лучшем случае как острого концентратора напряжения, в худшем — как причины, вызвавшей потерю сплошности в металле. [c.64]

Табл. 10,— Пределы прочности и выносливости стали SOXl A

Пределы длительной прочности и выносливости стали ЭИ395 после различной термической обработки [c.856]

Рис. 10-4. Пределы прочности и выносливости сталей и сплава Д16Т при симметричных нагружениях вертикальная штриховка — основного металла незаштряховааные полосы — осяовнотчэ металла косая штриховка — сварного соединения

Пределы прочности и текучести стали абсолютно одинаково влияют на ее износостойкость. При ударноабразивном изнашивании между пределом выносливости стали и ее износостойкостью в хрупкой и вязкой областях разрушения нет однозначной зависимости. На границе вязкохрупкого перехода износостойкость стали при ударно-абразивном изнашивании максимальна. [c.182]

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости стали ЭП65 [c.137]

Пределы длительной прочности и выносливости (в МПа) стали 10Х11Н20ТЗР [471 [c.431]

Наиболее высокие механические свойства имеют стали 70СЗА, 60С2ХА и 60С2Н2А > 1800 МПа сто,2 > 1600 МПа 6>Ъ% ф>2 %. Их предел упругости составляет o-q qi = 880. .. 1150 МПа, а твердость — 38 - 48 HR . При такой прочности и твердости стали чувствительны к концентраторам напряжений, поэтому на сопротивление усталости большое влияние оказывает состояние поверхности. При отсутствии поверхностных дефектов (обезуглероживания, окалины, грубых рисок и др.) предел выносливости сталей при изгибе не ниже 500 МПа, а при кручении [c.352]

Диаграмма (фиг. 61) построена на основе наших исследований сталей 20Х, 45, 40Х, ШХ15, различно термообработанных, благодаря чему были достигнуты различные пределы прочности и выносливости. Условный предел выносливости определялся на базе 20 млн. циклов в различных коррозионных средах (в воде, в 3%-ном водном растворе Na l, 1%-ном водном растворе сапонина и в сероводородной воде). Стали находились в структурных состояниях перлито-феррит, сорбит, троостит и мартенсит. На диаграмме выделены две зоны зона выносливости в воздухе и зона выносливости в коррозионных средах, составленные точками каждая точка представляет предел выносливости, полученный для стали соответствующего предела прочности. [c.117]

Поверхностная чувствительность к переменным напряжениям тем больше, чем выше прочность и твердость сталей и чем больше размеры деталей. Точеные образцы малых диаметров имеют предел выносливости на 6—8% ниже, чем полированые. Для больших диаметров снижение предела усталости под влиянием обточки достигает 16% по сравнению с полировкой. [c.204]

Заготовки для изготовления зубчатых колес могут быть получены литьем, ковкой или штамповкой. Зубчатые KO.ieqa изготовляют из углеродистой стали марок 35, 45, 50 и др., легированной стали 12ХНЗ, 15Х, 35Х, 40Х и др., неметаллических материалов, например капрона, ДСП и др. Зубчатые колеса из неметаллических материалов работают в паре с металлическими и обеспечивают снижение шума и вибраций. Чугунные зубчатые колеса применяют в тихоходных передачах. Поверхностную прочность и выносливость зубчатых колес можно повысить, применив термическую или термохимическую обработку, например нормализацию,. улучшение, цементацию или Э зотирование. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...