ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Радиографическая и ультразвуковая дефектоскопия из "Контроль надежности металла объектов котлонадзора Справочное пособие " Для выявления внутренних несплошчостей сварные соединения подлежат радиографическому просвечиванию или ультразвуковой дефектоскопии в регламентированных объемах [23, 25] (табл. 5.9, 5.10). [c.172] Метод контроля (ультразвуковая дефе. тоскопия, просвечивание, оба метода в сочетании) выбирают исходя из возможности более полного и точного выявления недопустимых дефектов, а также особенностей данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений [27]. [c.172] Контроль сварных соединений трубопроводов радиографирова-нием (просвечиванием) осуществляют в соотзетствии со схемами контроля, предусмотренными ГОСТ 7512—82. Просвечивание сварных соединений поверхностей нагрева проводят обычно на эллипс пакетом (рис. 5.11) [20]. При расшифровке снимков, полученных при просвечивании на эллипс , следует учитывать изменение эффективной толщины стенки контролируемых труб в зависимости от удаления от центрального луча и размеры участков шва, оцениваемых при просвечивании (рис. 5,12). [c.176] Видимые на радиографических снимках включения, максимальный размер которых не превышает норм, разрешается не учитывать, если их на участке снимка не более десяти. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы (см. табл. 5.12) по суммарной длине включений должны быть пропорционально уменьшены. [c.179] В качестве контактной жидкости для ультразвуковой дефектоскопии при температуре выше 10 °С используют масла МК-22, МК-20, МК-8 (и их смеси), а при температуре ниже 10 °С—масло МК-8 или трансформаторное. Для сварных соединений, находящихся в эксплуатации и контролируемых не зпервые, допускается подготовка поверхности термическим способам. [c.180] Примечание. Угол наклона преобразователя выбирают при настройке дефектоскопа по испытательному образцу в зависимости от фактической ширины усиления шва и стрелы используемого искателя. При этом следует отдавать предпочтение преобразователю с углом призмы 50°. [c.181] Различают два вида настройки чувствительности дефектоскопа поисковую и браковочную. Вначале контроль проводят на поисковой настройке чувствительности, превышающей оптимальную. При этом возможно появление ложных эхо-сигналов от неровностей, валика усиления, подрезов и структурных неоднородностей. Затем проводят более тщательное исследование участков, где появились эхо-сигналы, уже на браковочной настройке чувствительности. При этом анализируют такие характеристики, как огибающую последовательность эхо-сигналов при перемещении преобразователя, амплитуду, условную высоту и условную ширину дефекта. Например, от дефекта округлой формы (поры, раковины, включения) наблюдается отраженный сигнал устойчивой амплитуды при различных направлениях прозвучивания. При незначительном смещении преобразователя эхо-сигнал от дефекта исчезает. Эхо-сигнал от трещин и непроваров максимален при установке преобразователя в направлении прозвучивания под прямым углом к плоокости дефекта. [c.183] Стыковые соединения контролируют с обеих сторон шва. В случае, когда конструкция соединения не позволяет провести контроль с обеих сторон (например, соединения труб с литыми деталями), допускается проведение контроля с одной (доступной) стороны. Угловые элементы соединения контролируют только со со-роны приваренного элемента (штуцера, трубы). [c.183] В соответствии с требованиями цилиндрическую часть расточки принимают равной 40 мм при Sh до 5 мм 50 мм при Sh = = 5- 25 мм (1,6 Sh-1-IO) мм при Sh свыше 25 мм. [c.184] Частота обработки поверхности расточки Rz должна быть не грубее 40 мкм. При невозможности выполнения расточки с указанными размерами допускается проводить контроль только прямым лучом при удаленном усилении шва,. о чем должна быть сделана соответствующая запись в заключении. [c.184] Сварные соединения с подкладными кольцами также контролируют наклонными преобразователями. [c.184] При контроле учитывают ряд характерных признаков дефектов. Трещины в корне шва при V-образной разделке кромок, как правило, начинаются от зазора, образованного кромкой стыкуемой трубы и подкладным кольцом. Распространяясь по наплавленному металлу, трещины выходят после первого или второго слоя на его середину. В связи с этим отличительным признаком трещин в корне шва является то, что они частично или полностью экранируют сигнал от подкладного кольца только при контроле со стороны той из стыкуемых труб, у кромок которой они берут свое начало. При контроле шва с противоположной стороны трещины не экранируют подкладное кольцо и ультразвуковые лучи свободно проходят в него. На экране дефектоскопа возникают два сигнала — от подкладного кольца и трещины. Сигнал от подкладного кольца имеет примерно такие же амплитуду и пробег на экране, что и на участках, где дефект отсутствует. Трещины с этой стороны выявляются значительно хуже, а при небольшой высоте могут совсем не выявляться (рис. 5.20). [c.186] Для шлаковых включений или пор хар.ч-стерно наличие на экране дефектоскопа сигналов, быстро исчезающих и появляющихся вновь при незначительных перемешениях преобразователя в продольном или поперечном направлениях. Скопления мелких шлаковых включений или пор в наплавленном металле дают на экране один сигнал или группу близко расположенных сигналов. [c.187] Прожог подкладного кольца характеризуется появлением на экране дефектоскопа сигнала левее сигнала от подкладного кольца. При этом амплитуда эхо-сигнала от кольца с прожогом меньше, чем от кольца без прожога. При перемещении преобразователя вдоль образующей трубы на экране дефектоскопа в зоне расположения сигнала от подкладного кольца появляется один сигнал с двумя вершинами или два сигнала в непосредственной близости один от другого. Этим прожог отличается от дефектов в наплавленном металле. При контроле с разных сторон шва форма и характер изменения сигналов от прожога аналогичны. Если прожог переходит в непровар наплавленного металла, то он обнаруживается как непровар. [c.187] Зазор между подкладным кольцом и основным металлом трубы сопровождается появлением на экране дефектоскопа сигнала в том же месте, что и сигнал от дефекта в орне шва (непровар, трещина), и поэтому может оказаться причиной ложной забраковки сварного шва. Отличительный признак зазора — при плавном перемещении преобразователя вдоль образующей трубы к шву сначала появляется сигнал от подкладного кольца, а затем от зазора. При этом сигнал от подкладного кольца имеет такую же амплитуду, как и в месте шва, где зазора нет. Следует также учитывать, что зазоры размером до 0,5 мм, как правило, не обнаруживаются, а зазоры размером до 1 мм дают эхо-сигналы, меньшие или примерно равные первому браковочному уровню. [c.187] Для оценки типа обнаруженного дефекта (объемный или плоскостной) при контроле толстостенных стыковых сварных соединений определяют коэффициент формы дефекта /еф, который измеряют двумя искателями, включенными по схеме тандем . [c.187] Контроль угловых и замковых сварных соединений с удаляемой корневой частью проводят после механи ческой обработки внутренней поверхности соединений. Угловые соединения надежно контролируют при выполнении с удаляемыми подкладными кольцами или без них, но с удалением корневой части шва. При этом чистота обработки Rz должна быть не грубее 40 мкм. При обнаружении вблизи корня шва рисок глубиной более 0,3 мм поверхность следует зачистить шлифовальной машинкой. Х силение шва угловых сварных соединений зачищают таким образом, чтобы обеспечить плавный переход к образующим поверхностям соединения и удалить грубые неровности. [c.187] Перед началом контроля сварные соединения размечают на сектора. [c.187] Вернуться к основной статье