Жиры и мыло

Кроме того, к натуральному шелку предъявляются дополнительные требования по показателям, которые могут отрицательно влиять на электроизоляционные свойства изоляции проводов. Так, содержание жира и мыла не должно превышать 1,7% pH водной вытяжки должно быть в пределах 4—7 удельная электропроводность водной вытяжки должна быть не более 80-10- Ом- -см . [c.128]

При волочении проволоки диаметром 0,8 мм и выше обычно применяют более густые смазки, состоящие из минерального и растительных масел часто с наполнением их серным цветом, графитом и другими материалами. Для проволоки тонких и тончайших размеров применяют эмульсии, состоящие из воды, жиров и мыла. [c.104]

Особенность волочения алюминиевой проволоки сводится гл. образом к составу смазки при волочении вместо водной эмульсии жиров и мыла при волочении алюминия употребляется нефть. Для голых воздушных П. проволока идет твердотянутой, в волочильном цехе она не подвергается больше никаким операциям и поступает в крутильное отделение для скрутки. Если же проволока идет под изоляцию, то она отжигается или, если нужно, доводится до требуемого раз- [c.422]

Термическая обработка промежуточная (после операции вытяжки трубки с утонением стенки). Трубки, поступающие для термической обработки, должны быть тщательно промыты и очищены от грязи, жиров, масла и мыла не должны иметь вмятин, забоин и других механических повреждений. [c.93]

Консистентные смазки на кальциевом основании имеют сравнительно низкую температуру каплепадения (70—100°), но являются влагостойкими, т. е. не разлагаются на минеральное масло и мыло в присутствии влаги. Консистентные же смазки, приготовленные на натриевом мыле, не являются влагостойкими, но имеют более высокую температуру каплепадения (135—160°). К консистентным смазкам на кальциевом основании относится широко применяемый для смазки машин солидол, а к смазкам на натриевом основании — консталин. Солидолы изготовляются преимущественно двух типов жировые УС, представляющие собой обыкновенную кальциевую смазку, и синтетические УСс, в состав которых входят мыла искусственных жиров и высокомолекулярных жировых кислот. Жировой солидол, в свою очередь, подразделяется в зависимости от назначения на несколько марок [c.28]

Синтетические ПАВ. В настоящее время для очистки металлических изделий применяют главным образом синтетические ПАВ (детергенты), так как они имеют ряд преимуществ перед жировым мылом у них меньше ККМ, а следовательно, меньший удельный расход они не образуют осадков с солями жидкости, моют в кислой среде. Для их производства не нужны пищевые жиры и масла. Считается, что 1 т синтетических ПАВ экономит 2—2,5 т пищевого жира. [c.28]

Бытовые сточные воды и стоки лесозащитных и растениеводческих работ с применением реагентов имеют более или менее однообразный состав белковые вещества и продукты их распада, жиры, мочевина, мыла, синтетические моющие средства, различные инсектициды, удобрения и т.п. Эти примеси в основном относятся к классу органических веществ и в водной среде окисляются под действием кислорода и микроорганизмов. [c.15]

Твердые органические соединения (мыла, воски, парафины, церезины, твердые животные и синтетические жиры и др.) применяют чаще всего в качестве основы (дисперсионной среды) для изготовления твердосмазочных карандашей, брикетов, в качестве компонента пластичных и жидких СОТС, а также как пленкообразующего и связующего компонента при предварительном нанесении на рабочую поверхность инструмента твердых антифрикционных покрытий. [c.896]

Для очистки шерсти от жиро-пота и других загрязнений ее промывают горячей водой с содой и мылом или другими моющими веществами, после чего сушат. Если шерсть должна быть окрашена в волокне, то после мойки она поступает в крашение, а уже затем ее сушат. [c.23]

При катодном обезжиривании в щелочном электролите на катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде — гидроксильных ионов, последние вступают во взаимодействие с жирами и образуют мыла пузырьки газообразного водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомыляемых масел. [c.16]

Графитная смазка УСсА (ГОСТ 3333-55, переизданный в 1960 г.) предназначена для узлов трения, работающих с малыми скоростями при повышенных нагрузках (рессор, тросов, тяг). Изготовляется она путем загущения цилиндрового минерального масла или растительных жиров кальциевыми мылами и графитом. Применяется при температуре до 65°С (338°К). [c.525]

При работе во вредных и горячих цехах изолировщики должны получать жиры и молоко. На грязных работах они получают мыло. При работе с цементом и известью выдается вазелин для смазывания рук. [c.392]

Процесс удаления жиров и масел с поверхности изделия называется обезжириванием. По своей природе жировые и масляные загрязнения делятся на две группы омыляемые и не-омыляемые. К омыляемым относятся загрязнения растительными и животными жирами (сложные эфиры глицерина и высокомолекулярных органических кислот — стеариновой, олеиновой и т. п.). Эти жиры называют омыляемыми потому, что под действием щелочи они разлагаются, образуя мыла (растворимые в воде соли жирных кислот) и глицерин. [c.31]

При действии на жиры и масла щелочей прежде всего происходит нейтрализация находящихся в них свободных жирных кислот с образованием мыл. В случае применения достаточно крепкого раствора щелочей и их нагревания, что практически бывает редко, происходит также расщепление и омыление всех жиров и масел животного и растительного происхождения, если последние присутствуют. Образующиеся водорастворимые мыла способствуют образованию эмульсий неомыляемых минеральных масел. Так как металлические изделия в большинстве случаев загрязнены минеральными маслами, то при щелочном обезжиривании основным процессом является образование эмульсий. [c.125]

В технике глицерин получают расщеплением в автоклавах природных жиров и масел, а также омылением масел при варке мыла. Глицерин получается также биохимическим методом—сбраживанием сахарной мелассы в присутствии сернистокислого натрия. [c.26]

Жиры и мыло. Сложную задачу сушки жиров, мыла и стеаратов можно решить лишь при условии теснейшего сочетания инфракрас- [c.302]

Обезжиривание представляет собой процесс удаления жиров и масел, применяемых главным образом в заготовительном производстве, т. е. в прессовых цехах, цехах холодной прокатки и т. д. Если речь идет о загрязнениях растительного или животного происхождения, их омыляют или эмульгируют в щелочных водных растворах. Омыливание и последующее растворение образовавшегося мыла обеспечивают хорошее обезжиривание. Удалять жиры, приготовленные из нефтепродуктов, сложнее, так как в этом случае важную роль играет, например, температура плавления данного жира, зависимость его вязкости от температуры обезжиривающей ванны, способность подвергаться эмульгации в зависимости от температуры, поверхностного натяжения и т. д. В этом случае в щелочную ванну добавляют различные эмульгаторы, смачиватели и т. д. Однако основное понятие очистки поверхности имеет широкое значение, поэтому требование к чистоте поверхности необходимо определять так, чтобы было ясно, какие загрязнения вредны для данного технологического процесса. Например, наличие тонкого окисного слоя для некоторых операций совершенно безразлично, но имеет решающее значение для электролитического нанесения покрытий. [c.71]

Несравненно большим качественным и количественным многообразием примесей по сравнению с природными водами отличаются сбрасываемые в водотоки сточные воды. С точки зрения характера содержащихся в них примесей сточные воды можно разбить на две большие группы а) быт о-вые сточные водыи б) производственные сточные вод ы. Состав примесей бытовых сточных вод более или менее однообразен белковые вещества и продукты их распада, жиры, мочевина, мыла, синтетические моющие вещества, грубодисперсные примеси в основном это органические вещества, легко окисляющиеся под действием микроорганизмов. Состав примесей производственных сточных вод всецело зависит от характера производства, при котором они образуются. В одних случаях это минеральные соли (например, содовые заводы), в других — минеральные кислоты [c.16]

Растительные масла получают из семян или плодов прессованием или эк-страцией, т. е. действием органических растворителей. Помимо триглицеридов, в состав жиров после извлечения из семян входят в различном количестве разнообразные примеси белковые, слизистые и смолистые вещества, фосфатиды, свободные жирные кислоты и др. Для их удаления жиры обязательно рафинируют. Существуют следующие методы рафинации механические (отстаивание, центрифугирование и фильтрация) химические (сернокислотная рафинация, гидратация — промывка водой, щелочная рафинация, нейтрализация свободных жирных кислот этерификацией др.) физико-химические (адсорбционная рафинация, де-зодарация — удаление летучих веществ, рафинация селективными растворителями и др.). Остатки рафинации — соапстоки — содержат мыла, нейтральные жиры и примеси, извлеченные из жира. [c.121]

Известно получение смазки на основе гудронов (число омыления 120—180, кислотное число 35—60), образующихся в виде остатка после дистилляции (разделения) при 220 °С жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел. В процессе дистилляции происходит частичная полимеризация, поэтому в составе гудронов имеется 10—30 % полимеризованного остатка. Для получения смазки омыляют все свободные жирные кислоты или их же и 25 % нейтрального жира (50 % по числу омыления) щелочами NaOH или LiOH при этом получают мыла, нейтральный жир и продукты полимеризации (смазки МГ-1 МГ-2). [c.153]

Смазки СВС-1, СВС-10, СВС-17, ИС-1 изготавливают из различных фракций, а также сырых (смеси) СЖК путем растворения в воде промежуточного продукта (мыльного плава) до образования мыльного клея с последующим распылением раствора в сушилке и получением мелкозернистого мыльного порошка с влажностью не более 1 %. На Винницком масложиркомбинате изготавливают смазку СВС-20, содержащую 20 % СЖК фракций Сю— j 30 % СЖК фракций 17—С2ои50% гудрона (кубового остатка от дистилляции жирных кислот технического жира), и смазку ТС-21, содержащую по 10% СЖК фракций Сю— ig и i7—С20 и 80 % сырых и дистиллированных жирных кислот технического жира II и III сортов. По температурной стойкости смазки СВС-20 и ТС-21 близки к порошку натрового мыла. [c.155]

Для алюминиевых сплавов применяют галтовку в эмульсии олеиновой кислоты и мыла, либо смазки СП-3. При выдавливании алюминиевых тюбиков заготовки подергают галтовке с кашалотовым жиром применяется также цинковая пудра, 20 %-ный раствор животного жира в бензоле или смесь цилиндрового масла с воском (1 1). При выдавливании меди и латуни применяют животные жиры, для легких условий — смесь отмученного графита и масла И-45А (5 2, 7 3, применяется при 200 °С), не требующая подсмазочного покрытия. Для простых случаев выдавливания изделий из двойных латуней и алюминиевых бронз проводят галтовку в горячей мыльной эмульсии, для цинка используют животные жиры, ланолин, тальк. [c.221]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

В качестве сырья для получения мыла используют животные жиры (в том числе жиры морских животных и рыб), растительные масла, а также отходы заводов, перерабатывающих жиры и масла (соапсток и др.). [c.77]

Так как при омылении, кроме мыла, выделяются глицерин, то для его использования жиры и масла предварительно обрабатывают без щелочи (каустической соды). Разложение жиров может производиться ори температуре около 100° (автоклавный -способ), при действии серной кислоты, сульфонафтеновых кислот (контакт Петрова) и других веществ. [c.77]

При варке мыла из жирных кислот, применяют кальцинированную соду, из нейтральных кислот — едкий натр, растворы которых прибавляют постепенно, причем процесс омыления контролируется. Полученное мыло не должно содержать неомы-ленного жира и свободной едкой щелочи или лишь минимальное количествр их в соответствии со стандартом. [c.77]

Мыло не должно иметь неприятного запаха от разлагающихся органических веществ (белковых и др.). Не допускается также прогорклый запах, появляющийся при значительном содержании неомыленного жира и других примесей. [c.81]

Аммиак является щелочью. С фенолфталеином он дает красную окраску. Получается из атмосферного азота синтетическим путем. При удалении масляных пятен аммиак как щелочь омы-ляет жиры, переводя их в ра Створимое состояние, и применяется для вывода пятен жира и других пищевых продуктов (кофе, какао, супа, соуса), косметических средств и т. д., а также при стирке шерстяных и шелковых вещей. Его нередко употребляют в омеси с другими пятновыводящими средствами—мылом, денатурированным спиртом, бензином. [c.108]

Эфир этиловый (серный) [(С2Н5)2О] — летучая, легко. воопламеняющаяся жидкость. Получается при действии серной кислоты на этиловый (винный) спирт. Применяется преимущественно в медицине. Обладает наркотическим действием. Хорошо растворяет жиры, смолы и другие органические вещества и часто применяется в лабораторной практике для экстрагирования жиров и жирных кислот при их количественном определении, например при анализе мыла. [c.133]

Смазка ЦИАТИМ-203 — темно-коричневого цвета, применяется для узлов крепления ротора вертолетов, где удельное давление еще выше обладает не только высокой прочностью граничной смазочной пленки, но и химической активностью, предохраняющей металл от задира готовится на основе трансформаторного масла, предварительно загущенного виниполом. Загустителем же самой смазки является более липкое литиевое мыло, приготовленное на основе осернен-ного кашалотового жира и осерненных нафтеновых кислот. Температура каплепадения смазки не ниже 150° С. Противозадирные свойства смазки, кроме серы (ее должно быть не менее 0,2%), обеспечиваются присадкой трифенилфосфата (0,5%). По коллоидной стабильности смазка ЦИАТИМ-203 лучше, чем ЦИАТИМ-201, вследствие меньшей подвижности жидкой фазы, но вязкость ее при низкой температуре выше. [c.300]

При электрохимическом обезжиривании применяют растворы такого же состава, как и при щелочном. Производят катодную и анодную обработку. В качестве электрода применяют стальные или никелевые пластины. Режим обработки температура электролита 75—90° С, плотность тока 3—10 а]дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см. Продолжительность обработки на катоде 2—5 мин, на аноде 1—2 мин. При катодном обезжиривании в щелочном электролите на катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде — гидроксильных ионов, которые, вступая во взаимодействие с поверхностью, загрязненной жирами, образуют мыла. В то же время пузырьки водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомы-ляемых масел. [c.154]

В технике глицерин получают расщеплением природных жиров и мавел в автоклавах, а также омылением масел при варке мыла. Глицерин получается также биохимическим методом— сбраживанием сахарной мелассы в присутствии сернистокислого натрия. В последнее. время его получают синтетическим путем исходным сырьем служит пропилен из газов крекинга нефти. [c.27]

Процесс изготовления — варки консистентных смазок — осуществляется в специальных установках примерно по следующей схеме (рис. 18). В котел 5 установки загружается минеральное масло и расплавленные жиры или жирные кислоты, которые подогреваются и тщательно перемешиваются, затем в эту смесь постепенно вливают раствор щелочи (каустической соды — для натриевых смазок, извести—для кальциевых, гидрата окиси лития— для литиевых и т. п.). При взаимодействии жиров и щелочи образуются мыла, загущающие минеральное масло, в результате чего получается мазеобразная смесь желаемой консистенции. Более совершенным считается процесс, при котором изготовленное заранее мыло растворяется в масле в том же котле. В этих случаях процесс варки смазок с мыльными загустителями подобен процессу изготовления углеводородных смазок (с парафином и церезином) и сводится к тщательному смешению — сплавлению входящих в смазку компонентов. 32 [c.32]

Обеспечение возрастающей характеристики трения смазываемых поверхностей (т. е. повышения коэффициента трения / с увеличением скорости скольжения и ) достигается применением масел с такими же присадками, как для снижения коэффициента трения, т. е. естественными жирами, жирными кислотами и их синтетическими сложными эфирами и мылами. Поскольку здесь рассматриваются коэффициенты тгения только при граничной смазке (зависимость коэффициента трения от скорости при жидкостной смазке носит, как показано в главе V, принципиально иной [c.135]

Солидолы выпускаются двух типов — жировые, приготовленные на естественных жирах, и синтетические, содержащие кальциевые мыла, приготовленнью на синтетических жирных кислотах. [c.257]

После просушки грунтовки багет передают в лепной или фризовой цех. Лепка производится вручную или при помощи фрезерного стайка (см. ДepeвooбдeлQчныe станки). Для того чтобы наложить лепку на багет после просушенной грунтовки, приготовляют замазку, состоящую из клея, гарпиуса, льняного масла и мела. Такая замазка, приготовленная в виде жгута, кладется на цинковую доску, длина к-рой должна соответствовать длине багета, а ширина—ширине рисунка. Доску вместе с замазкой пропускают под ролик (цилиндрич. валик) с вырезанным на нем вогнутым рисунком. Ролик приводят в движение мотором и при вращении он выжимает на доске из замазки требуемый рисунок в виде ленты. Ленту наклеивают на багет высокосортным клеем, и через несколько дней она делается твердой, как камень. Далее багет поступает в позолотный цех. Золочение багета представляет одну из самых важных операций багетного производства. Золочение делается из листового (сусального) золота или серебра (см. Золото сусальное). До золочения или серебрения багет покрывают особым составом—п олиментом,на к-рый и накладывают поталь (золотые, серебряные листочки). Полимент состоит из жирной глины без примеси органич. веществ, часто с примесью марсельского мыла, а иногда еще и жира и воска. Чем однороднее и гуще смесь, тем лучшего качества полимент. По способу приготовления полимент бывает французский, итальянский, серый и т. д. Французский полимент приготовляется след, обр. на 400 г мелко просеянного болюса берут 12 белков. Все это смешивают до образования мази, к которой прибавляют 4,25 г желтого воска. Серый полимент готовят так же, как и предыдущий, но только к белой глине прибавляется немного графита. Для приготовления итальянского полимента берут 800 г армянского болюса, 265 г французского болюса и 51 г графита. Все это размельча- [c.49]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...