Мыльный клей

Состав I. Температура 60—80°С 8% мыльного клея 0,5% нитрата натрия 91,5% воды. [c.212]

Оставшийся парафин и неомыляемые кислородсодержащие вещества отделяют и возвращают для повторного окисления. Полученное техническое мыло, водный раствор которого называют мыльным клеем, обрабатывают концентрированной (92—96 %) серной кислотой [c.122]

Водная эмульсия мыльного клея или кубового остатка высших синтетических жирных спиртов концентрацией 1—2 % [294, 295] [c.188]

Мыльный клей. Полупродукт производства синтетических жирных кислот путем окисления парафина [45]. [c.108]

Реактор разложения мыльного клея [c.483]

Мыльный клей (мыла жирных ки- 80-90 [c.483]

Заготовки обычно подвергают меднению или фосфатированию. Меднение проводят в растворе, содержащем 4,5—5,0 кг медного купороса, 5 кг поваренной соли, 7—8 л серной кислоты, 200 г столярного клея на 80—100 л воды. Омедненные заготовки помещают в горячий мыльный раствор, из которого они подаются на вытяжку. [c.221]

Примечание. Клей предварительно растворяют в горячей воде, после чего растворяют остальные компоненты. Омедненные заготовки хранятся в горячем мыльном растворе, из которого подаются на вытяжку. [c.178]

Контактное омеднение составом медный купорос. ....... поваренная соль. ... .... серная кислота. ........ 4,5—5 кг 5 кг 7—3 л 200 г 80-100 л Клей предварительно растворяют в горячей воде, после чего растворяют остальные компоненты. Омедненные заготовки хранятся в горячем мыльном растворе, из которого подаются на вытяжку [c.153]

Травление горячекатаных прутков перед калибровкой проводят в ингибированной соляной кислоте с выдержкой в ванне 40 лшн. В качестве смазки при волочении завод применял порошок графита на столярном клее и мыльную стружку. [c.14]

Работая с эпоксидными композициями и клеем, необходимо все операции по приготовлению и применению их производить на открытом воздухе или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией категорически запрещается наносить клей незащищенной рукой перед началом работы руки смазывают тонким слоем мыльной пасты (кремом для бритья) при приготовлении составов нужно работать в медицинских резиновых перчатках и халате из плотной ткани, прорезиненном фартуке и защитных очках категорически запрещается курить во время работы, а также прикасаться немытыми руками к телу, белью и домашней одежде. [c.208]

Смазки СВС-1, СВС-10, СВС-17, ИС-1 изготавливают из различных фракций, а также сырых (смеси) СЖК путем растворения в воде промежуточного продукта (мыльного плава) до образования мыльного клея с последующим распылением раствора в сушилке и получением мелкозернистого мыльного порошка с влажностью не более 1 %. На Винницком масложиркомбинате изготавливают смазку СВС-20, содержащую 20 % СЖК фракций Сю— j 30 % СЖК фракций 17—С2ои50% гудрона (кубового остатка от дистилляции жирных кислот технического жира), и смазку ТС-21, содержащую по 10% СЖК фракций Сю— ig и i7—С20 и 80 % сырых и дистиллированных жирных кислот технического жира II и III сортов. По температурной стойкости смазки СВС-20 и ТС-21 близки к порошку натрового мыла. [c.155]

Водорастворимая смазка—ингибитор АНСК-50 (ТУ МНХП 38-7-46—68), представляет собой 10—12 % раствор мыльного клея в воде с добавками моно-этаноламидов СЖК- Хорошая растворимость в воде и эффективные моющие свойства АНСК-50 благоприятствуют получению качественной поверхности листа [214, 215]. Недостатком этой смазки является неприятный запах, сравнительно невысокая смазочная способность, трудность разложения (при повышенной концентрации) одних и разложение в процессе эксплуатации других прокатных эмульсий, непрочность образующейся пленки, которая при избытке смазки отслаивается [216, 217]. [c.169]

Лигнино-водная суспензия на основе лигнина, двухза-мещенного фосфата, парафина, мыльного клея и др. [310] Новосибирский металлургический завод, полунепрерывный листовой стан 850 [c.190]

П осле варии мыло высаливают с помощью поваренной соли или каустической соды. Мыло всплывает наверх, и его отделяют от остальной жидкости. Таким способом получают ядровое мы-ло, содержащее около 60—63% жирных кислот. Мыло, пслу-ченное без высаливания, называют клеевым оно содержит около 40% жирных кислот. При его выработке мыльный клей,, который образуется при варке, охлаждают в специальных формах или в холодильных прессах (на больших предприятиях), а затем разрезают на куски. [c.78]

Мыльный клей (25% сульфатный раствор мыла) разлагают 92% Н2504. в результате получаются сырые жирные кислоты и 10— 15% водный раствор На2504. Сырые СЖК представляют собой смесь гомологот нормальных монокарбоновых кислот с числом атомов углерода от 1 до 27—28 (60—70%)), монокарбоновых кислот [c.477]

Приготовление мыльных С. п. На небольших предприятиях сначала получают обычным путем мыльный клей (для обмы-ливания жиров применяют едкую щелочь, для обмыливания жирных кислот—соду), к к-рому в том же котле или в специальной мешалке прибавляют определенное количество кальцинированной соды и жидкого стекла. После [c.60]

Для проволоки всех размеров из никеля и его сплавов, константана используют мыльный порошок влажностью не выше 1 %, из марганцовистого никеля диаметром 1,5—7,2 мм — мыльный порошок с 10—30% серы, из константана, сплавов НК, НМжМц 28—2,5—1,5, НМЦ 65—20 — смесь 80% масла И-40А, 10 % растительного масла и 10 % серного цвета, либо масло И-45А с 20 % растительного масла. Для сплавов никеля используют также масло И-40А с добавкой 5—10% технического сала, 2—3%-ную эмульсию смазки СП-3. Рекомендуют смесь натриевого мыла с 8% M0S2 и 15—20% извести, которая эффективна при отсутствии подсмазочного покрытия и предотвращает слипание витков проволоки при отжиге. Применяют препарат Новость , а также его смесь с мыльным порошком (1 1) растительное масло с добавкой 10 % серы масло И-45А с 10 % растительного масла и 10 % глютенового клея масло И-45.А с 11 % сульфидного клея и 27 % воды, тавот с 5 % графита, зеленое мыло с 5 % графита [359, 363]. [c.207]

Для улучшения качества катодной меди в электролит вводят различные коллоидные добавки (солидол, минеральное масло, клей) шелок и поваренную соль. Часто применяют столярный клей, желатин, мыльный корень и т. п. [c.68]

Горячий мыльный раствор выливают в горячий раствор клея и тщательно перемешивают. В горячую мыльноклеевую композицию при перемешивании тонкой струей вливают олифу, эмул ируя ее. В образовавшуюся эмульсию тонкой струей при тщательном перемешивании вливают раствор медного купороса. [c.55]

Исходя из конструкции аппарата, вырезают полиизобутиле-новые заготовки, очищают их от тальковой посыпки, промывая сначала мыльной, а потом чистой водой. После просушки заготовок на их поверхность, за исключением кромок шириной 20— 30 мм, подлежащих в дальнейшем сварке, наносят за два раза клей № 88-Н. Клей наносят кистью ровным слоем без пропусков и подтеков. [c.102]

Прикатку викеля при помощи этого приопособления осуществляют следующим образом. Вставленный в отвод 1 "Ёикель 2 отбортовывают с одного конца на фланец и прикатывают к металлу. Одновременно прикатывают, к стенкам отвода викель на расстояние 50—60 мм от фланца. Затем приспособление смазывают мыльно-тальковой пастой. Некоторое количество пасты кладут внутрь викеля. После этого приспособление для прикатки вводят в полость викеля (рис. 101, б), соединяют его с тросом лебедки и протягивают через отвод до другого фланца. По окончании прикатки оставшийся неприклеенным второй конец викеля подравнивают, промазывают клеем и отбортовывают на фланец, а затем прикатывают к металлу. [c.188]

При вытяжке с утонением для цветных металлов и сплавов используют те же смазки, что и при вытяжке без утонения, а для стали производят фосфатпрование (состав см. стр. 147) или контактное омеднение. В составе медный купорос 4,5—5 кг, поваренная соль 5 кг, серная кислота 8—7 л, столярный клей 200 г, вода 80—100 л (омедненные заготовки необходимо хранить в горячем мыльном растворе). [c.294]

Одновременно с нанесением клея на поверхность аппарата вырезают полиизобутиленовые заготовки и очищают их от тальковой носыпки. Для этого заготовки промывают сначала мыльной, а потом чистой водой. При больших объемах работ мойку полиизобутилена выполняют на станке (рис. 25). [c.121]

Обработкаслоновой К. Свеже-добытый клык слона, теряя влагу, ссыхается в продольном и в радиальном направлениях сущка, во избежание появления трещин, должна производиться очень медленно. Животная слоновая кость обрабатывается подобно дереву, но с некоторыми предосторожностями, чтобы не получить больших отходов ценного материала и не вызвать растрескивания. Распиловка ее производится тонкой пилой с довольно крупными нераз-веденными зубцами. На токарном станке стараются отрезывать кольца, а не снимать стружку режущими инструментами слоновую кость стараются не строгать, а скоблить. Шлифовка производится хвощом с водой, затем отмученной пемзой с водой при подготовке поверхности к гравировке шлифование производят при помощи щетки или войлока. Полируется слоновая кость трепелом или мелом на тряпке с мыльной водой. Существуют приемы размягчения слоновой К., например в разбавленной уксусной к-те, азотной к-те (6 ч. кислоты на 15 ч. воды изделие выдерживается в жидкости 3—4 дня) и в фосфорной к-те удельн. веса 1,13. Размягченный материал теряет часть фосфорнокислого кальция и тогда может гнуться и формоваться. Для возвращения твердости отформированный материал обрабатывают горячей водой или выдерживают в порошке сухой поваренной соли. По другому способу слоновую кость для размягчения погружают на 24 часа в раствор квасцов с добавкою соляной кислоты. Все подобные приемы ухудшают качество слоновой К. Склейку слоновой кости производят при помощи рыбьего клея, растворенного в разбавленном спирте чтобы сделать места склейки менее заметными, к клею прибавляют цинковых белил. Другой рецепт клея 1 ч. мыла и 2 ч. желатины в 30 ч. воды раствор упаривают до объема, фильтруют в горячем виде и разбавляют раствором мастики в 1,5 частях спирта, добавляя / ще 1 ч. цинковых белил. Хрупкость очень старой слоновой кости [c.67]

В некоторых случаях (небольшие размеры аппаратов, невысокая агрессивность среды и т. п.) полиизобутиленовые пластины используют как защитные покрытия, обклеивая ими защищаемую поверхность. Поверхности, подлежащие обклейке полиизобутиленом, подвергают очистке. На металлическую поверхность волосяными кистями наносят два слоя клея (88Н или Б-12) первый слой — не раньше, чем через 2 ч после подготовки поверхности (сушка до полного удаления растворителя), второй слой — сразу после окончания сушки первого слоя. Пластины полиизобутилеиа наклеивают через 5—10 мин, в зависимости от температурных условий, после нанесения второго слоя клея. Перед обклейкой полиизобутиленовые пластины промывают 15%-ным мыльным раствором, а затем водой, и сушат в течение суток в подвешенном состоянии. [c.302]

При ремонте в депо разрешается заварка трещин у коллекторного люка или вентиляционного окна длиной не более 150 мм, в средней части моторно-осевой горловины — не более 100 мм. Трещины у отверстий под болты для крепления подшипниковых щитов можно заваривать только тогда, когда они направлены к кромке якорной горловины. Изношенные поверхности остова и его деталей восстанавливают электродуговой наплавкой. Горловины и внутреннюю поверхность шапок моторно-осевых подшипников наплавляют так, чтобы наплавляемая поверхность располагалась горизонтально. Восстановление изношенных посадочных поверхностей щитов и крышек, устранение их конусности, овальности производят элекгронаплавкой или нанесением слоя полимерного клея ГЭН-150В. Якорные подшипники промывают в мыльной эмульсии, протирают и промывают в бензине. Ослабшие заклепки заменяют новыми [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...