Схемы углового расположения

Рис. 94. Схема углового расположения вектора перемещения q, векторов наблюдения кг, к7 и освещения кх, кб относительно произвольно ориентированной системы координат

Схемы базирования для обеспечения точности углового расположения допуск замыкающего звена — поворот детали на величину [c.393]

В величине а, а при сделанных нами допущениях ими можно пренебречь. Отсюда следует, что при одном и том же коэффициенте подобия в симметричной схеме угловая апертура объектива может быть больше, чем при других относительных расположениях элементов схемы. [c.26]

Точность углового расположения осей валов в вертикальной плоскости (рис. 6.11, расчетная схема у). [c.526]

Точность углового расположения осей валов в горизонтальной плоскости (рис. 6.12, расчетная схема Р). [c.528]

При угловом расположении горелок возможны следующие схемы их установки (рис. 8.12) диагональная, блочная, тангенциальная. При таком размещении горелок возникает ряд конструктивных трудностей. Наблюдается также шлакование стенок. При тангенциальном расположении горелок при взаимодействии струй образуется единый закрученный поток, направляющийся вверх и вниз топочной камеры. По центру топки образуется область несколько пониженного давления, что стабилизирует положение факела. Наличие крутки потока сохраняется вплоть до выхода из [c.166]

Рис. 8.12. Схема движения потоков в топке с угловым расположением горелок

Угловое расположение круга рекомендуется при одновременном шлифовании шейки вала и торца. При такой технологической схеме торец заготовки шлифуется периферией круга, что уменьшает контакт круга с заготовкой, обеспечивая улучшение чистоты обработанной поверхности и исключая возможности прижогов. [c.161]

Рис. 60. Схема шлифования наружных поверхностей заготовки с угловым расположением круга [c.161]

На рис. И 5, г приведена схема обработки заготовки 3 с угловым расположением шлифовального круга 1. Обрабатываемую заготовку зубчатого колеса устанавливают на оправке 2 в поводковом патроне 5 и базируют по отверстию и впадинам. Торцевой поджим зубьев к шарикам 4 обеспечивается штоком 6 пневматического цилиндра 7, [c.213]

Фиг. 334. Схема шлифования шейки и торца с угловым расположением круга.

На рис. 100, а приведена схема тормоза с угловым расположением колодок, применяемого в малых подъемных машинах. Этот тормоз состоит из двух рычагов (тормозных балок) 2, шарнирно прикрепленных к фундаменту машины в опоре 5, на которых установлены тормозные колодки 1, жестко связанные с рычагами. Между собой коЛодки соединены шарнирно тягой 7, один конец которой прикреплен к рычагам 4, насаженным на общий (для обоих тормозов) валик б на нем укреплен рычаг 3, связанный с приводом тормоза. Тормоз затормаживается при вращении этого рычага против часовой стрелки. Этот тормоз прост по конструкции, его недостатком является неравномерное распределение давлений на тормозные колодки, что связано с увеличением его размеров. [c.165]

Известны различные способы токарной обработки детали одновременно двумя резцами. Они отличаются друг от друга различной схемой базирования каждого из двух суппортов, относительными угловыми расположениями резцов в плоскости поперечного сечения детали, разным распределением припуска на каждый резец. [c.244]

Эти машины (рис. 13) малые колебания детали (десятки микрон) преобразуют с помощью электрических датчиков 1 я 2 в импульсы. После преобразования в электронных схемах эти импульсы вызывают отклонения стрелок приборов, по шкалам которых отсчитывают величины уравновешивающих масс для обеих плоскостей уравновешивания, а при помощи электрического устройства отсчитывают их угловое расположение. [c.45]

Рис. 5.31. Схема обработки отверстий двухрезцовыми оправками с регулируемым угловым расположением резцов

Пространственная.расчетная схема содержит расположенные в непараллельных плоскостях размеры линейные, угловые или линейные и угловые одновременно. [c.90]

Точность углового расположения осей валов в горизонтальной плоскости, расчетной схеме (см. рис. 5.3) обозначены отклонения от параллельности Рд — осей валов электродвигателя и редуктора в горизонтальной плоскости Рх — оси вала электродвигателя и линии расположения крепежных отверстий Рг — линий расположения крепежных отверстий в электродвигателе и плите [c.121]

При разработке направляющих элементов особое внимание обращается на угловое расположение отдельных направляющих относительно калибрующей вершины лезвия и относительно друг друга. Расположение направляющих согласуется со схемой расположения режущих лезвий — с направлением действия равнодействующей всех поперечных сил. Одновременно с этим приходится учитывать и возможности размещения направляющих на корпусе головки, ограничиваемые наличием каналов для подвода СОЖ и отвода стружки и уже установленными режущими лезвиями. Особые трудности при этом встречаются при проектировании многолезвийных инструментов. [c.63]

Огранка встречается при работе по всем трем кинематическим схемам (см. рис. 1.12), но особенно больших значений достигает при обработке по схеме с вращением заготовки и инструмента. Наряду с диаметром и глубиной отверстия, кинематической схемой и режимом резания на параметры огранки (значение А, число граней и угол их наклона) существенно влияют угловое расположение и размеры направляющих, а также размеры калибрующей ленточки лезвия и вылет вершины относительно передних концов направляющих. Огранка на поверхности отверстия вызывает преждевременный выход из строя инструмента вследствие выкрашивания твердосплавных направляющих элементов, а в ряде случаев и поломки режущего элемента. В связи с этим огранка нежелательна, а часто вообще недопустима не только как дефект поверхности отверстия, но и как фактор, существенно снижающий стойкость инструмента. [c.164]

Характеристика применяемых головок. В настоящее время применяют в основном головки для скоростного сверления, оснащенные твердосплавными режущими и направляющими элементами. Головки различаются способом отвода стружки, числом режущих лезвий, а также числом жестких неподвижных направляющих и их угловым расположением относительно друг друга и режущего лезвия. Имеется различие и в форме режущего лезвия — в схеме резания. При сверлении глубоких отверстий диаметром 50— 200 мм рекомендуют применять однолезвийные сверлильные головки [14, 26, 59]. [c.228]

Выбор взаимного углового расположения лезвий в многолезвийных головках. При выборе схемы размещения лезвий по окружности головки следует учитывать влияние их углового положения на базирование головки, жесткость и виброустойчивость инструмента. Взаимное угловое расположение лезвий и направляющих рекомендуется выбирать исходя из обеспечения устойчивого базирования головки, достигаемого, как известно, при действии силы (см. рис. 2.6) по направлению биссектрисы угла между направляющими [26, 46, 59, 64] Располагая лезвие в калибрующей вершиной в горизонтальной плоскости и определяя угловое расположение направляющих относительно этого [c.228]

Для определения углового расположения искомой силы схема подключается к генератору, ротор ко7орого выполнен как постоянный магнит, а статор состоит из двух катушек, расположенных под углом 90°. При предварительной настройке добиваются такого положения статора, при котором показания ваттметра будут равны нулю. При проведении измерений проверяемого изделия вследствие изменений показаний вагтметра статор поворачивают в новое положение, при котором показание ваттметра становится равным нулю. По углу смещения статора из первоначального положения в рассматриваемое определяют угловое расположение инерционной массы. [c.464]

На фиг. 78 изображена пьиеугольная топка с холодной воронкой и угловым расположением щелевых горелок, к котлу ЛМЗ, по схеме фиг, 75,г. Топка предназначена для топлив с болвшим выходом летучих веществ и имеет высокую степень экранирования, что облегчает борьбу с шлакованием. Таигенциал1ьное расположение горелок в углах топки и направление осей потоков, выходящих из горелок касательно к небольшому воображаемому кругу в центре топки (см, фиг. 75,г), создает завихренный факел, хорошо заполняющий топочное пространство. На фиг. 79 показана установка горелки в углу топки. Пылевоздушные коммуникации топок данного типа весьма сложны соответственно менее удобно и их обслуживание. [c.102]

На ТЗС Фортуна (ФРГ) [Л. I] впервые были проведены подробные испытания двух однотипных котло агрегатов (со схемой прямого вдувания и схемой с пылеконцентраторами), оборудованных топками с твердым шлакоудаленнем и газовой сушкой, при сжигании рейнского бурого угля QPh = 7900 кДж/кг (1880 ккал/кг), 1 Р=59%, Лр=4%. Котлоагрегаты паропроизводительностью 50 кг/с (180 т/ч) (рис. 4-6,а) с топками квадратного сечения, угловым расположением щелевых горелок и четырьмя мельницами-вентиляторами, работающими на каждую горелку. На котлоагрегате № 2 в горелки подавалась вся исходная пылегазовая смесь. На котлоагрегате № 2 — с помощью коленообразных пылеконцентраторов (см. рис. 1-10,а) осуществлялось разделение продуктов сушки в основные и сбросные горелки. Мельницы работали в бессепаратор-ном режиме с " 393 К (120°С) и l " = 26—32%. Присос холодного воздуха в пылесистемы был значителем (/ n]i =0,63—0,7 Дапро==0,25—0,30). Как отмечалось ранее (см. 1-2), в основные горелки котлоагрегата № 2 вместе с 39% сушильного агента поступало пыли 76% вместо 85% по проекту. При этом наибольшая степень разделения пыли (79%) имела место в верхнем, а наименьшая (70%) в нижнем канале, имеющем большую кривизну, что можно объяснить только эффектом рикошетирования частиц от внутренней поверхности коленообразного элемента с последующим попаданием в сброс. В соответствии с этим величина (QPh)h составляла 11 300 кДж/кг (2562 ккал/кг), а А н=1761 К вместо 11 500 кДж/кг (2738 ккал/кг) и 1800 К по проекту )(см. рис. 3-14,6, кривая 12). [c.178]

Фиг. 4-16. Различные схемы подачи воздуха в топку при угловом расположении щелевых горелок. а — тангенциальное расположение оси горелок папраплены по касательным к воображаемой окружностп — оси горелок направлены к вертикальной оси топки в — блочное расположение горелки разделяются на два блока".

При угловом расположении рекомендуется применять горелки щелевото типа, которые компонуются по одной из следующих схем с направлением осей тангенциально к воображаемому кругу диаметром 1 000 — [c.397]

На парогенераторах производительностью от 120 до 240 т/ч для сжигания бурых и каменных углей применяются однокамерные топки с угловым расположением прямоточных горелок. При угловой компоновке горелки располагают в один, два яруса или более по одной из следующих схем (рис. 6-35) с направлением осей тангенциально к воображаемому кругу в центре топки, диагонально или блочно. При этом отношение размеров топки в плане должно быть не больше 1,3. При парогенераторах большой мощности топка разделяется двухсветными экранами на ряд параллельных отсеков или выполняются в виде двухвихревой камеры. [c.364]

Рис. 8. Схема установки для сварки взрывом при угловом расположении заряда и плиты (с разрешения Исследовательского института Stanford) 1 — взрывчатое вещество а — исходный угол между верхней и нижней плитой

Для всех схем получения цветных голограмм имеются следующие общие требования 1) необходимо точное соблюдение взаимного углового расположения источников света и голограммы в процессах съемки и восстановления изображения 2) процессы обра- [c.27]

Размещение сопл для сброса сушильного агента зависит от конструкции топки и рода топлива. В однокамерной топке при встречном и угловом расположении горелок (при соотношении сторон топки, меньшем или равном 1,3) сопла сброса целесообразно устанавливать по углам, по тангенциальной схеме (диаметр централь-ного круга касания осей сопл равен 1—1,5 м). При соотношении сторон топки больше 1,3 сопла рекомендуется размещать над каждой из основных горелок верхнего ряда. Расстояние по высоте между нижней кромкой сопла сброса и верхней кромкой горелки принимается равным da для вихревых и 2 — для прямоточных горелок. При фронтальном расположении горелок сопла сброса устанавливаются на задней стене топки на уровне верхних горелок. В полуоткрытой топке с пережимом при сжигании пизкорсакционных топлив (АШ, ПА, Т) сопла [c.67]

Схемы расположения горелок представлены на фиг. 90. Потолочное размещение в настоящее время применяется редко. Хорошие показатели имеют топки с угловым расположением горелох создающим вцхревой факел. [c.233]

Рис. 320. Основные способы круглого шлифования а — круглое шлифование с продольной подачей б, в — круглое врезное шлифование с прямым расположением круга (б — шейка ограничена буртами в — гладкая прямая шейка) г,д — шлифование шейки и торца с угловым расположением круга е — схема круглого врезного шлифования шейки и торца с прямым расположением круга ж — схема круглого врезного шлифования несколькими кругами на одной бабке в — схема круглого врезного шлифования широким профилированным кругом и, к— схема круглого врезного шлифования одновременно нескольких шеек на. многобабочных шлифовальных станка

Увеличенные копиры применяют также в схемах при расположении ролика и инструмента, копира и заготовки на параллельных осях. В этом случае расстояния между осями ролик— инструмент больше расстояния между осями копир—заготовка на величину Л = onst. Расчет конхоидных копиров необходимо производить в полярных координатах через малые угловые интервалы. Сначала делают расчет центрового контура детали (если он не задан чертежом), затем копира по зависимостям (рис. 30) —/ д= Л = onst, ак = ад. [c.36]

Для уточнения исходных технологических параметров оварки т,ва сляба были сварены по схеме с угловым расположением метаемого элемента к неподвижному при расстояниях между. ними Л] = = 17,5 мм и /12 = 22,5 жж (а = 0"12 ) Зона непровара конца заготов-<и составила 200—300 мм. [c.39]

Рис. 100. Схемы тормозов подъемных машин клетьевых подъемников а —с угловым расположением колодок б —с поступательным движением колодок

На рис. 17-12 показана схема щелевой прямоточной горелки. Пылевоздушная смесь подается в топку через узкие щели /, размещенные поугла.м топки. Угловое расположение горачок (см. рис. 17-9, г) способствует завихрению потока поднимающихся газов в топке. [c.156]

В некоторых регуляторах для изменения регулируемого числа оборотов коленчатого вала дизеля, сохраняя постоянным натяжение пружины, изменяют ее угловое расположение относительно основного рычага пли относительное положение рычагов механизма, чем достигают изменения составляющей силы пружины, де 1ствую-щен на подвижную муфту. Преимущество такой конструктивной схемы заключается в разгрузке рычага управления регулятором. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...