Величина зерна аустенита

Зависимость кинетики превращений от температуры весьма сложна. Кроме того, кинетика превращений определяется степенью однородности и величиной зерна аустенита, температурой нагрева, содержанием неметаллических включений и посторонних примесей, способом производства стали, раскислением и предварительной обработкой. Эти факторы оказывают существенное влияние на распад аустенита по типу I ступени при промежуточном и мартенситном превращении их влияние уменьшается. [c.94]

Рис. 287. Влияние ванадия и ниобия на величину зерна аустенита (а) и феррита (б) стали (0,08 % С 1,4 % Мп) при нагреве под контролируемую прокатку

На рис. 287 показано влияние добавки ванадия и ниобия на величину зерна аустенита (рис. 287, а) и феррита (рис. 287,6) стали с 0,08 % С и 1,4 % Мп при нагреве под контролируемую прокатку. [c.547]

На свойства стали, подвергнутой НТМО, влияет ряд технологических факторов, к которым относится и температура нагрева для аустенитизации, с чем связана величина зерна аустенита. [c.60]

Рис. 107. Влияние температура нагрева на величину зерна аустенита наследственно крупнозернистой (/) и мелкозернистой 2) эвтектоидной (0,8% С) стали

Рис. 109. Влияние величины зерна аустенита dA на ударную вязкость КСи н вязкость разрушения К1С ста-

Рис. 10. Определение величины зерна аустенита различными методами

Устойчивость переохлажденного аустенита повышается, а критическая скорость закалки уменьшается только при том условии, если легируюш,ие элементы растворены в аустените. Если легирующие элементы находятся в виде избыточных частиц карбидов, то они не повышают устойчивость аустенита и могут ее уменьшить, так как карбиды служат готовыми зародышами, облегчающими распад аустенита. Карбиды титана, ниобия и ванадия при нормально принятом нагреве под закалку обычно не растворяются в аустените и понижают прокаливаемость. Сильно влияет на прокали-ваемость величина зерна аустенита, В углеродистой стали при укрупнении зерна от балла 6 до балла 1—2 (см. рис. И I) глубина закаленного слоя возрастает в 2—3 раза, поэтому увеличение температуры и длительности нагрева повышают прокаливаемость. Легирующие элементы, находящиеся в виде карбидов, не только создают дополнительные центры, способствующие распаду аустенита, но и измельчают его зерно, что также увеличивает критическую скорость закалки и уменьшает прокаливаемость. [c.207]

Существенное влияние на результаты испытаний оказывает температура и продолжительность нагрева образца перед торцовой закалкой чем выше температура и продолжительнее нагрев, тем больше прокаливаемость (в данном случае на прокаливаемость влияет величина зерна аустенита, увеличивающаяся по мере перегрева стали). [c.242]

Рис. 3,3. Схема наследственной зернистости и влияние температуры нагрева на величину зерна аустенита а — начальное зерно аустенита б — наследственно крупнозернистая сталь в — наследственно мелкозернистая сталь

При исследовании и контроле сталей часто определяют величину не действительного, а наследственного зерна, г. е. величину зерна аустенита после нагрева при определенных условиях (температуре, времени выдержки и скорости охлаждения), указанных в соответствующих стандартах. Наследственное зерно характеризует чувствительность стали к росту зерна при нагреве для термической обработки и оказывает значительное влияние на многие свойства стали, в частности на ее сопротивление разрушению. [c.43]

Первое издание вышло в 1964 г. Во втором, переработанном и дополненном издании рассмотрены физические основы прокаливаемости стали, дана классификация сталей по прокаливаемости, показано влияние на прокаливаемость легирующих элементов и примесей, величины зерна аустенита, исходной структуры и дисперсности карбидной фазы, химической микронеоднородности и других факторов. Рассмотрены также пути управления прокаливаемостью и некоторые методы ее определения. На примерах показан принцип выбора стали по прокаливаемости. [c.2]

Выше отмечалось, что существует мнение, согласно которому состав среднелегированной конструкционной стали при равной величине зерна аустенита является фактором, определяющим ее прокаливаемость [17, 168]. [c.67]

Как известно, на прокаливаемость стали оказывает влияние значительное количество факторов химический состав, химическая однородность аустенита, исходная структура, величина зерна аустенита, характер распределения карбидной фазы как по объему твердого раствора, так и по размерам частиц и т. д. Следовательно, прокаливаемость стали по своей природе является статистической характеристикой. Поэтому для надежного установления влияния какого-либо фактора на прокаливаемость стали нужны исследования, основанные на испытании достаточно представительного числа плавок. [c.68]

ВЕЛИЧИНА ЗЕРНА АУСТЕНИТА [c.72]

Данные наших исследований, как и результаты работы [67], показали, что из двух факторов, оказывающих влияние на прокаливаемость заэвтектоидных легированных сталей (величина зерна аустенита и состояние исходной структуры), второй фактор оказывает несравненно более сильное влияние, чем первый. [c.73]

Роль величины зерна аустенита в формировании свойств про-каливаемости по сравнению с ролью исходной структуры заэвтектоидных сталей тем меньше, чем сложнее по составу и более легирована сталь. [c.73]

Таким образом, хотя величина зерна аустенита и является фактором, влияющим на прокаливаемость стали, ее влияние проявляется не всегда. [c.73]

Л. Н. Давыдова [17, 168] полагает, что при одинаковых химическом составе и величине зерна аустенита условия шихтовки, емкость печей, способ разливки стали, масса и форма слитков не оказывают влияния на прокаливаемость среднелегированной конструкционной стали. [c.88]

Различие в прокаливаемости стали указанных плавок нельзя объяснить влиянием какого-либо одного из факторов [легированности (см, также табл. 7—9), величины зерна аустенита, исходной структуры и протяженности или площади поверхности границ зерен], поскольку любому из перечисленных факторов в тех же таблицах можно найти противопоставление. [c.129]

Величина зерна аустенита. Применяемые в настоящее время конструкционные стали, как правило, мелкозернистые. При этом колебания величины зерна не превосходят двух (редко трех) баллов. Эти колебания практически не оказывают заметного влияния на прокаливаемость. [c.148]

С уменьшением конечной температуры прокатки и увеличением степени обжатия в нижней температурной области при рекристаллизации возникают меньшие по величине зерна аустенита. Следствием этого является более мелкое ферритное зерно при фазовом превращении во время охлаждения. Путем прокатки при пониженных температурах можно изготавливать листы с высокими вязкими свойствами в горячекатаном состоянии (рис. 5.9). [c.316]

Таблица 10. Влияние скорости нагрева при повторной закалке на величину зерна аустенита предварительно закаленной стали

Рис. 23. Влияние переплава и величины зерна аустенита на энергию распространения трещины в инструментальной стали К13 в зависимости от температуры

Рис. 82. Изменение величины зерна аустенита стали марки R6 в зависимости от степени деформации при различных исходных температурах деформации

Капуе [170] сообщил о существовании зависимости между отпускной хрупкостью и величиной зерна аустенита в низколегированных хромоникелевых сталях. Были исследованы две стали (0,3% С 3% Ni 0,75% Сг), содержащие вредные примеси фосфор и цинк. Склонность к отпускной хрупкости сталей с фосфором и цинком усиливается с ростом зерна аустенита (сегрегация элементов на границах зерен) точно также температура перехода ударной вязкости улучшенной хромоникелевой стали с повышенным содержанием примесей зависит от величины у-зерна. Эта же сталь без загрязнений приобретает отпускную хрупкость как при 450, так и при 600° С. Полученные результаты указывают на то, что повышение температуры перехода при росте зерен у-фазы объясняется присутствием примесей. На основании данных работы [170], можно заключить, что предпочтительное растравливание границ зерен аустенита при травлении водным раствором пикриновой кислоты наступает лишь тогда, когда отпускная хрупкость вызывается малым содержанием фосфора. Таким образом, чтобы отпускная хрупкость проявилась при отпуске, необходимо определенное отношение числа сегрегаций на границах к величине зерна. [c.152]

Пароперегревательные трубы из стали 12Х18Н12Т, имеющие величину зерна аустенита 3—7 балл, надежны в эксплуатации до 50—70 тыс. ч. Дальнейшая работоспособность труб зависит от интенсивности процессов, которые протекают в аустените при эксплуатации. При длительном воздействии высоких температур, стационарных и циклически изменяющихся нагрузок, а также рабочей среды в структуре стали происходят существенные изменения, идет процесс перераспределения легирующих элементов между телом зерна и границами зерен. [c.61]

Условия выплавки и микросостав шарикоподшипниковой стали ШХ15 существенно влияют на величину зерна аустенита и склонность его к росту при нагреве. Для сталей, полученных в открытых мартеновских и электрических печах, это зависит от содержания азота и алюминия и их количественного соотношения для сталей электрошлакового переплава — от состава применяемого флюса, определяющего содержание остаточного алюминия в металле для сталей после вакуумного дугового переплава величина зерна аусте-нита и прокаливаемость зависят от содержания алюминия и азота в исходном металле [15]. [c.32]

И. И. Дрюкова, Ю. С. Томенко. Кинетика изменения величины зерна аустенита малоуглеродистой стали после деформации при высоких температурах.— Металловедение и термическая обработка металлов, 1974, Л 4. [c.145]

В работе [36 ] содержатся многочисленные примеры, иллюстрирующие широкие возможности, которые дает использование нагревательной камеры Вакутерм при исследовании мартенситного превращения в стали, полиморфных а = у-превращений в сплавах на железной основе, изменения величины зерна аустенита, Р а-превращения в чистом титане, процессов спекания в системе медь—никель, плавления и затвердевания на поверхности изучаемых образцов, исследования керамических материалов и т. д. [c.106]

Примечание. Металл поставляется с нормировапиой величиной зерна аустенита, зерно должно быть не более 5 баллов по ГОСТу 5639—65. [c.250]

Вопрос о наследственном зерне" в стали тесно связан с вопросом специального раскисления. Под величиной наследственного зерна стали понимается величина зерна аустенита, т. е. размер зерна, образующегося при высоких температурах (вышеИсз). По шкале А8ТМ величину зерна определяют числом зёрен, приходящихся на один дюйм поля зрения шлифа при стократном увеличении микроскопа, В соответствии с этим сталь разделяют по номерам следующим образом [c.325]

Влияние алюминия. Алюминий энергично раскисляет сталь и поэтому широко применяется для этой цели. Он не образует карбидов и находится в стали либо в виде окисла AI2O3, либо растворенным в феррите. Окисел алюминия, обладая большой твердостью и тугоплавкостью и распределяясь в стали в виде тонкодисперсных включений, образует множество центров кристаллизации, способствуя этим мелкозернистости стали. Кроме того, тугоплавкие включения окисла алюминия препятствуют росту зерна стали поэтому присадкой алюминия можно регулировать величину зерна аустенита (величину природного зерна). [c.18]

Зависимость ударной вязкости стали 5Х2МНФ от величины зерна аустенита после закалки, моделирующей закалку с охлаждением в масле центральных зон заготовки сечением 200X200 мм (числитель) и 500X500 мм (знаменатель), и последующего отпуска на разную твердость [16) [c.662]

Необходимо отметить, что, как показали С. С. Штейнберг и И. В. Лушичев, две стали одного состава, имеющие одинаковую величину зерна аустенита, не всегда обладают равной прокали-ваемостью. Большая прокаливаемость наблюдается у той стали, у которой центры кристаллизации образуются на границах зерен, а не в самих зернах. [c.73]

В заключение отметим, что Розе и Штрассбург [90], исследуя влияние повышения температуры закалки от 850 до 1050° С, установили следующее у исследованных сталей десяти марок (всего исследовано 19 марок) бейнитная прокаливаемость не изменилась, хотя величина зерна аустенита выросла от 9—10 баллов до 3—4. [c.73]

Таким образом, при всех прочих равных условиях (( остав стали, способ выплавки, температура и длительность ндгрева, величина зерна аустенита) критическая скорость закалки v , а значит, и прокаливаемость завйсят от степени химической.однородности твердого раствора стали. [c.94]

В табл. 16 приводятся данные о составе, легированности, величине зерна аустенита, исходной структуре, протяженности и площади поверхности границ зерен аустенита и прокаливае-мости некоторых плавок сталей ШХ15 и ШХ15СГ, полученные в работах автора. В таблицу включено по 9 плавок стали каждой марки, имеющих наименьшую, среднюю и наибольшую прокаливаемость. [c.129]

Воздействие отпуска или самоотпуска на такие параметры поверхностнозакаленной стали, как статическая и усталостная прочность, величина остаточн х напряжений I рода, ширина рентгеновской интерференционной линии и дру и, можно надежно характеризовать степенью снижения твердости [24]. Эго значиг, что при неизменном режиме нагрева и охлаждения при закалке (а следовательао, н при одной и той же величине зерна аустенита и одинаковой глубине закаленного слоя) указанные выше свойства поверхностно-закаленной и отпущенной детали зависят от окончательного значения твердости, т. е. равной твердости соответствуют равные свойства независимо от вида отпуска самоотпуска или отпуска при нагреве в печи (рис. 26 и 27). [c.264]

Свойства закаленной стали зависят от размера кристаллов мартенсита, определяемых величиной зерна аустенита. В сталях, сохранивших при нагреве более мелкое зерно аустенита, кристаллы мартенсита также мельче они представлены в виде трудно различимых в микроскопе пластин. Такой мартенсит называют скрытокристаллическнм, В сталях с крупным зерном аустенита образуются более крупные пластины мартенсита (крупноигопьчатый мартенсит). Карбиды сохранившиеся или выделившиеся в объеме зерен аустенита, служат препятствием для образования крупных кристаллов мартенсита. [c.380]

Свойства стали определяет действительное зерно. Величина зерна аустенита не оказывает существенного влияния на свойства, получаемые при испытании на статическое растяжение (Ов, Оо, 2, чр), и твердость, но с ростом зерна резко снижается ударная вязкость, особенно при высокой твердости (после закалки и низкого отпуска), уменьшается работа распространения трещины и повышается порог хладноломкости. Чем крупнее зерно, тем более склонна сталь к закалочным трещинам и деформациям. При одинаковой твердости сталь с крупным зерном лучше обрабатывается резанием, но это имеет ограниченное практическое при 1енение. [c.296]

Механические свойства поверхностно-закаленных деталей определяются свойствами закаленного слоя, его толщиной, свойствами сердцевины, распределением свойств по поверхности детали. Свойства закаленного слоя связаны величиной зерна аустенита. Границы зерна аустенита ограничивают размер мартенситных кристаллов, возникающих при закалке. При измельчении зерна одновременно возрастают прочность и пластичность закаленного слоя, повышается весь комплекс механических свойств 1) пределы текучести и прочности при вязком разрушении возрастают (при измельчении зерна от 8 до 15 баллов на 30 кгс/мм , предел лрочности достигает 260 кгс/мм ) 2) критическое напряжение хрупкости увеличивается (при измельчении зерна от 8 до [c.609]

Рис. 118. Зависимость сопротивляемости стали 15Х17АГ14 микроударному разрушению (потери массы за 10 ч) от величины зерна аустенита

Приемка заготовок для штампов ведется по следуюш,им основным параметрам химическому составу, качеству поверхности, величине обез-углероженного слоя, величине зерна аустенита в закаленном состоянии, макроструктуре, твердости, микроструктуре (зернистого перлита, карбидной сетки и карбидной неоднородности). [c.554]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...