Мартеновский динас

С НИЗКИМ удельным весом — в пределах 2,31—2,35, так как считают, что удельный вес мартеновского динаса должен быть ниже 2,36 [9, 11, 24, 37]. Тенденция к снижению стойкости сводов с повышением удельного веса динаса видна из следующих данных [27] [c.219]

При изготовлении мартеновского динаса для нижнего строения печей, работающих с динасовыми сводами, требования к сырью могут быть снижены в шихту можно вводить бой динаса в количестве 10—15%, особенно при изготовлении нормального кирпича. Количество минерализующей добавки при чистом сырье может быть увеличено на 0,5%. Динас можно обжигать до удельного веса 2,38—2,40. [c.221]

ТОЛЬКО ответственного мартеновского динаса, а остальной мартеновский динас изготовлять из менее дефицитного, хотя и менее доброкачественного сырья. [c.222]

Сырец мартеновского динаса сушат в туннельных сушилах. Сырец длиной 230, 300 и 380 мм ставят непосредственно на сушильные рамки 460- и особенно 540-,и.и сырец сушат на металлических подкладных пластинах, устанавливаемых на сушильные рамки. [c.222]

Режим обжига мартеновского динаса различается в зависимости от типа печи (табл. ИЗ). В туннельной печи темпера- [c.222]

Таблица 113 Режим обжига мартеновского динаса

От размера пор при данной величине пористости динаса зависит их способность заполняться расплавами уменьшение размера пор динаса снижает степень их заполнения жидкостью [35]. Известковые силикаты в мартеновском динасе в первую очередь заполняют большей частью крупные и средние поры, тогда как тонкие и тончайшие поры заполняются вслед мигрирующими железистыми силикатами [36, 37]. [c.325]

Отечественная и зарубежная [45] практика показывает, что конвертеры следует футеровать слабообожженным кварцевым динасом. Его преимуществом является достаточная термическая стойкость при низких температурах при быстром разогреве футерованного конвертера. Известны случаи, когда при применении хорошо обожженного мартеновского динаса большие конвертеры не могли нормально эксплуатироваться. [c.425]

Динас применяют для бессемеровских конвертеров, электросталеплавильных, мартеновских и других печей. Он обладает высокой устойчивостью против кислот и кислых шлаков и большой термической стойкостью при высоких температурах. Ниже 600° С термические свойства его ухудшаются. Состав и свой- [c.327]

Для прессования динасового сырца используют также вертикальные прессы рычажного типа с прессовым усилием до 300 т [17]. Опыт работы на прессах этого типа в СССР показал их пригодность для прессования мартеновского и стекольного динаса, однако широкого распространения они не получили. [c.187]

Огнеупорность динаса, определяемая его химическим составом, влияет на стойкость свода мартеновской печи [16] [c.217]

Изготовление сводового динаса, содержащего АЬОз -f R2O не более 0,5%, является в США и Англии основным путем повышения стойкости мартеновских сводов. Однако нельзя обеспечить максимальное сопротивление динаса износу в своде только путем повышения содержания в нем кремнезема. Динас из кристаллических кварцитов, содержащий 97—97,5% ЗЮг и в качестве связки 1% СаО, с пористостью 17—18,5% и огнеупорностью 1730° обеспечивает на 185-т печах повышение стойкости сводов по сравнению со стандартным динасом только на 13%. [c.217]

Так, известно изготовление безобжигового динаса из необожженного кварцита на связке, состоящей из смеси известкового молока и с. с. б. Такой динас успешно работал в 4—6 верхних рядах воздушных и газовых насадок регенераторов мартеновских печей [121]. Необожженный динасовый кирпич в обкладке из листового железа, которое при высоких температурах службы обеспечивает образование монолитной кладки [122], по существу является таким же безобжиговым динасом. [c.277]

Крупнозернистые (3—0,5 мм) немолотые пески вводят в шихту в количестве до 40—50% остальное сырье вводят мелким зерновым составом. В практике изготовления динаса применение крупных песков лимитирует их дефицитность. Введение в шихту 25% крупнозернистого песка, содержащего 97,8—99,4% ЗЮг, не снижает стойкости динаса в сводах мартеновских печей. [c.290]

Динас из халцедона можно использовать в сталеплавильном производстве, в частности в сводах мартеновских печей. Применение динаса из халцедона в своде мартеновской печи с мазутным отоплением показало, что разогрев он переносит без откалывания или шелушения он сваривается в своде на толщину серой зоны и образует нормальную зональность. Его максимальный [c.295]

Мартеновский динас обжигают в газокамерных печах малого и большого тоннажа, в периодических и туннельных печах. Сводовый сырец обычно садят на торец, что значительно снижает брак при обжиге. Нормальный сырец применяют для садки подгруза, боковой защиты и перекрытия елок сверху обычно его садят на ребро. При обжиге только нормального кирпича его целесообразно садить также на торец, кроме подгруза, защиты и перекрытия. Количество сводового динаса в садке в больших печах доходит до 60—70% [42]. При правильно проведенном обжиге рост мартеновского динаса из кристаллических кварцитов составляет примерно 3,5—4%, а из цементных — [c.222]

Практика показала, что лучшим сырьем для изготовления конвертерного динаса является кристаллический кварцит. При замене динаса из кристаллического кварцита в кладке днища конвертера на динас из цементного кварцита стойкость дниша резко упала. Бой динаса в шихту не вводят. Опыт также показал, что для быстрого разогрева конвертера после перефуте-ровки пригодным является динас с очень высоким удельным весом — 2,48—2,52. Обычный мартеновский динас сильно шелушится, скалывается и для службы в конвертере непригоден Особенностью изготовления конвертерного динаса является его обжиг, который целесообразно производить отдельно, снижая [c.224]

На другом заводе обжит высокоплотного высококремнеземистого динаса. ведут в большегрузных газокамерных печах с двусторонней подачей газа совместно с коксовым и сводовым мартеновским динасом по обычному режиму. Садку сырца производят на торец в боковые от хода елки, начиная от 1 м над уровнем пода на (высоту 1—1,2 м, чем обеспечивают удельный вес динаса не более 2,38. [c.235]

Помимо зернистых кварцевых пород, в производстве динаса находит применение природный тонкодисперсный кварцевый пе-лит, некоторые разности которого богаты содержанием кремнезема. Его вводят в шихту в количестве 15—20%. Кварцевый пелит повышает теплопроводность и снижает истираемость коксового динаса мартеновский динас, содержащий 20% пелита, вполне нормально работает в своде мартеновской печи [157]. Применение кварцевого пелита с достаточно высоким содержанием кремнезема позволяет не производить специального тонкого измельчения кварцитов или песков в трубомельнице. [c.292]

Естественно, что пористость динаса имеет большое значение для его устойчивости к воздействию шлаков отражательной плавки 57]. Действительно, шлакоустойчивость высокоплотного высококремнеземистого динаса выше, чем высококачественного сводового мартеновского динаса, при воздействии реагентов отражательной плавки как при лабораторных испытаниях так и в процессе службы [56]. [c.429]

Кремне- кислые (динасовые) материалы 1. Динас на известковой связке припасы для мартеновских, коксовых и других печей Кварциты, со держащие более 95% SiOg с добавкой 2—2,5% СаО Пористость 20—25%, предел прочности при сжатии 100—300 кг см , огнеупорность 1690-1710° С. начало деформации под нагрузкой 2 кг/см при 1620—1650° С 1450—1500 [c.399]

Чёрный динас мартеновский припас Кварциты, содержащие более 95% SiUg с добавкой до 2% СаО и 1—2 о окислов железа (окалина, мартеновский, томасовский шлак) Пористость 20—25%. предел прочности при сжатии 160—3()0 кг1см , огнеупорность 1690—1710° С. начало деформации под нагрузкой 2 кг см- при 1620—1650° С 1450—1470 [c.399]

Динас применяется для кладки сводов рабочего пространства мартеновских печей и регенераторов, кладки шлаковиков, головок и арок завалочных окон мартеновских печей, верхней части коксовых печей, начиная от пода камеры, сводов электропечей и печей цветной металлургии, сводов ванных и горшковых печей для варки стекла и др. [c.403]

НИИ снижается температура образования первичного расплава, количества расплава при 1600° и содержание в нем ЗЮг. При изготовлении динаса рекомендуется применять магнезиально-же-лезистую связку [215, 216]. Существенным отличием системы С — / —5 от системы М—Р—5 являются значительно более низкие (на 200—270°) температуры образования первичных расплавов, что благоприятно для обжига динаса. При высоких же температурах количество расплавов в системе М—р—5 лишь незначительно меньше, что не может иметь решающего значения для относительного повышения стойкости динаса в мартеновском своде это наблюдалось при сопоставительных испытаниях [215]. [c.49]

В противоположность этим системам в системе А—F—5 область расслоения весьма невелика и примыкает к стороне FeO— ЗЮг, а нарастание количеств расплавов с повышением температуры идет весьма интенсивно. Так, например, при 2% F eO и 1,5 /о АЬОз при 1600° образуется - 29% расплава, содержащего 88% ЗЮг- Совместное присутствие окислов железа и щелочных окислов оказывает значительное флюсующее действие на SiOz. Так, в системе N—F—S эвтектический расплав в элементарном треугольнике F2S—S—NS2 появляется ниже 500°, что свидетельствует о сильном флюсующем действии на кремнезем смеси FeO и Na O. Установлено заметное снижение температур плавления смесей системы FeO—SiOo. богатых кремнеземом, вызываемое очень малой добавкой ЫагО [217]. Эти соотношения имеют значение при решении вопроса о введении добавки окислов железа в массу при производстве стекольного динаса. Равновесиями в системе N—F—5 объясняется интенсивное флюсующее действие на динас в насадках мартеновских печей плавильной пыли, богатой окислами железа и щелочными окислами. [c.50]

Для обжига динаса применяют печи разных типов, характеристика которых приведена в табл. 105 и 106. В газокамерных печах с малыми и средними камерами обжигают главным образом мартеновский припас, мелкий и простой среднего веса кок- [c.201]

По данным испытаний в сводах мартеновских печей французского, немецкого и английского динаса выведен условный показатель износоспособности Р [32] [c.218]

По другим данным снижение содержания AI2O3 на 0,1% эквивалентно снижению пористости на 1 % [25] или повышение содержания AI2O3 на 0,1 эквивалентно снижению стойкости сводов на 3,7 плавки, тогда как повышение пористости на 1% снижает стойкость свода на 4,1 плавки [11]. Эти данные указывают на значительно большее влияние пористости, чем это вытекает из приведенного уравнения. Давно указывалось также на большое отрицательное значение повышения пористости (разрыхления) динаса в службе в мартеновском своде [1, 28, 33, 34], что находит признание [11] и косвенно отражено в показателе Р (при помощи d удельного веса). [c.218]

При применении кристаллических кварцитов крупность масс должна быть ниже 3 мм использование более крупных масс приводит к сильному разрыхлению и связанным с ним большим ростом, повышением пористости и снижением прочности динаса. Опыт крупного промышленного производства динаса из высококачественного кристаллического кварцита из крупнозернистых масс показал непригодность подобной технологии, не обеспечивавшей высокой стойкости мартеновских сводов такой динас не сваривается в своде и не образует сосуль при поджогах кроме того, велик брак в производстве. [c.220]

Динас для нижнего строения мартеновских печей, работающих с основными сводами и, с интенсификацией кислородом, следует изготовлять высокого качества по технологии сводового динаса целесообразно для этой цели применять высокоплотный динас, а для насадок регенераторов — динасохромит. [c.222]

На вагонетки туннельных печей садят коксовый динас столбиками, хорошо ие рав1язанн ым и установЛ енным на ребро нормальным сырцом. В верхней, а иногда и в нижней части вагонетки садку защищают с боков и поверху нормальным или мартеновским сырцом. Просветы между столбиками оставляют широкие, примерно 100 мм. [c.228]

В условиях выполнения верхнего строения мартеновских печей из основных огнеупоров и при дальнейшем повышении рабочих температур высоколлотный высококремнеземистый динас целесообразно применять для кладки нижнего строения — сводов и стан шлакокиков и регенераторов, а также для насадки воздухонагревателей доменных и сводов электросталеплавиль-ных печей. Высокоплотный динас рекомендуют применять для стекловаренных печей с высокотемпературным режимом [2] такой динас производят в огнеупорном цехе одного стекольного завода [64]. Развитие производства высокоплотного динаса сдерживается возможностями прессового хозяйства заводов [65]. [c.238]

Воздействие плавильной пыли мартеновской печи на динас и динасохромит [c.241]

Приведенные свойства показывают, что динасохромит с 15% хромита для насадок регенераторов мартеновских печей близок к динасу, но выгодно отличается от него значительно большей шлакоустойчивостъю при умеренных температурах (1250— 1350°). Поэтому оказалось весьма эффективным применять его взамен динаса в насадках газовых и воздушных регенераторов мартеновских печей с магнезитохромитовыми сводами [85], где он и нашел практическое применение. [c.246]

Стойкость сикрона в торцах головок мартеновских печей на 36—64% выше, чем высокоглиноземистого кирпича (- 60% АЬОз) стойкость его в стенах шлаковиков на 59—70% и в переходных арках из шлаковиков в регенераторы на 50% выше, чем етойко сть динаса. Сикрон пропитывается окислами желе-да на 50 мм, а динас — на 100 мм [86, 87, 88]. [c.246]

Предварительные испытания в своде 80-т мартеновской печи показали, что после 264 плавок динасоциркон выступал на 80— 100 мм по сравнению о динасом после ремонта динасового свода опытный участок эксплуатировался еще некоторое время [90], [c.248]

Еще до выдачи этого патента неизмененную и частично пе-реходную зоны отработанного динаса из мартеновских печей использовали при изготовлении динаса для насадок из регенераторов. Для этого отработанный динас измельчают ниже 5 мм и смешивают с 1,8—2,3% СаО сырец обжигают и выдерживают в течение 8 час. при температуре падения ПК 143. Такой динас имеет пористость 23—24%, содержит 91—94% SiOa и 3,7— 4,3% СаО [180]. [c.297]

По патенту [181] кислый огнеупор готовят из зерненного кварцевого стекла с добавкой растворимого стекла. Применять дорогое кварцевое стекло для изготовления динаса, содержащего только 95% ЗЮг, не целесообразно. Более рационально использовать непосредственно блоки из кварцевого стекла, содержащие около 100% ЗЮг это впервые было рекомендовано в СССР для сводов мартеновских печей. Такие блоки можно готовить из тридимитизирующегося при нагревании кварцевого стекла [182]. [c.300]

Пористость динаса имеет значение для его поведения пр И термическом ударе. В общем случае наименьшей термостойкостью обладает обычный динас, тогда как легковесный динас с очень большой пористостью имеет как при испытаниях, так и в процессе службы меньшую окло нность к откалыванию при переменном тепловом режиме кладки [112]. Динас с низкой пористостью имеет большую термостойкость, чем обычный [106] так, высокаплотный динас при быстром разогреве мартеновской печи и в процессе службы не скалывается [113]. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...