Резка струей воды под давлением

Резка струей воды под давлением [c.420]

Продолжительность процесса охлаждения отливок может колебаться от минут до суток в зависимости от их массы, состава сплава и свойств формовочных материалов. По достижении определенной для каждого сплава температуры литейную форму разрушают, извлекая из нее отливку. Стержни из крупных отливок удаляют сильной струей воды (под давлением до 10 МПа). Обрубка (удаление литников, прибылей и дефектов) осуществляется с помощью дисковых и ленточных пил, пневматических зубил, а также электро-дуговой или газовой резкой и другими методами. [c.324]

Этот способ осуществляется высокоскоростной струей водЫ под давлением >408 МПа (скорость резания 7,6 м/мин) и предназначен для резки разнонаправленных листовых композитов. Резка может осуществляться как послойно, так и пластом или пакетом. Преимуществами данного метода является то, что источник резки точечный, что операция обеспечивает чистый рез и, 410 [c.410]

Резка и обработка краев композиционных материалов может осуществляться струей воды под давлением до 420 МПа. При таком давлении струи композит на основе арамидных ( Кевлар ) волокон разрезается очень чисто. Тонкие углепластики при таком виде резки могут быть подвержены расслоению. [c.420]

Основной техникой раскроя (резки) неотвержденных композиционных материалов является ручная резка с помощью твердосплавных дисковых, обычных и механических ножниц. В рамках современных технологий существует возможность улучшить этот процесс. Процесс резки может осуществляться струей воды под сверхвысоким давлением это может быть также и лазерная резка. Резка может быть заменена вырубкой заготовок. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и ограничения в применении. Использование того или иного способа резки должно диктоваться конкретным видом материала и требованиями к образцам. [c.410]

Для получения ионизированного потока газов обычно используют дуговой разряд 1 1(рис. 159), возникающий между вольфрамовым электродом 2 и соплом специальной горелки 3. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале 4, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и наружного охлаждения столба дуги стенками канала происходит обжатие ионизированного потока. В результате появляется центральная тонкая струя 5 с высокой степенью ионизации, большим избыточным давлением и температурой, достигающей 10000— 30000° С. В процессе работы горелка охлаждается водой через каналы 6. В связи с этим тонкая струя 5 оказывается окруженной теплоизолирующим кольцевым слоем холодного газа, проходящего по стенке канала, охлаждаемого водой. Для получения (плазменной струи можно использовать любые газы. Кроме сварки и резки, ее можно применять для наплавочных работ, пайки, нанесения покрытий металлизацией, термической обработки и т. д. [c.230]

При увеличении числа оборотов гидротурбины муфта центробежного регулятора 1 перемещается вверх, переставляя золотник 2 вниз. Жидкость под давлением из золотника 2 поступает в правую полость сервомотора 3, перемещая поршень 4 на закрытие регулирующего органа. При этом соединенный рычажной передачей со штоком поршня 4 отклонитель 5 врезается в струю и отсекает часть ее от рабочего колеса, благодаря чему обороты последнего уменьшаются. Клин 6, воздействуя на ролик а, переставляет золотник 9 вниз жидкость из золотника поступает в правую полость сервомотора 7 через дроссель 13. Поршень 8 перемещается на закрытие, прикрывая отверстие сопла дроссельной иглой 10 и уменьшая расход воды через сопло. Во избежание резкого повышения давления воды в подводящем трубопроводе перемещение иглы происходит медленно благодаря наличию дросселя /3. Рычаги [c.472]

При подводной газовой резке применяют специальные резаки с колпачками, надеваемыми на головку резака. Пламя резака горит под колпачком, вода из-под колпачка оттесняется струей сжатого воздуха. С увеличением глубины реза давление сжатого воздуха п газа повышается. [c.147]

Охлажденные отливки выбивают из формы с помош ью встряхи-ваюш их решеток, вибраторов и других машин стержни выбивают на пневматических машинах или в гидрокамерах струей воды под давлением 3-10 МПа. Прибыли, литники и выпоры от стальных заготовок отделяют газовой резкой, а от чугунных заготовок и заготовок из цветного литья — пилами, рубильными молотами. В последние годы все более широкое применение получает плазменная поверхностная обработка отливок, при которой не только отделяют литниковую систему, но также удаляют заливы, обрабатывают раковины и трещины под последующую заварку. Малогабаритные плазмотроны (массой до 600 г), опирающиеся на поверхность отливки, определяют облегчение труда рабочего. [c.236]

Если по условиям нагрузки электростанции или энергосистемы агрегат не удается немедленно остановить, то размеры свища увеличиваются под действием вытекающей из него струи воды. Истирающее действие струи усиливается тем, что давление воды, выходящей из отверстия, мгновенно снижается до атмосферного, при этом вода частично испаряется и скорость вытекающей пароводяной смеси резко возрастает. Иногда такая струя, омьгвая соседнюю трубу, истирает ее стенку несущимися с большой скоростью капля- [c.139]

Сварка плазменной струей (рис. 2, е). При пропускании электрического тока большой плотности через газовую среду, находящуюся под повышенным давлением, последняя переходит в особое состояние, которое отличается от твердого, жидкого и газообразного. Это состояние вещества называется плазмой и представляет собой массу хаотически движущихся атомных ядер и электронов. Плазменная струя служит интенсивным источником тепла, и ее температура достигает 15.000° С. Она создается дуговым разрядом 3, возбуждаемым между вольфрамовым электродом 5 и медным еодоохлаждаемым соплом 2. Разряд происходит в узком канале 4, также снаружи охлаждаемом водой. В канал 4 подается инертный газ, который, проходя вдоль дуги, ионизируется и выходит из сопла в виде яркосветящейся плазменной струи 1. Плазменная струя может быть использована как для сварки, так и для резки металлов, в том числе тугоплавких. [c.11]

Перед деаэратором воду подогревают горячей водой или паром в теплообменнике , с целью экономии расхода пара на деаэрацию. В верхнюю часть (головку) деаэратора подают очищенную воду и конденсат, возвращаемый в котельную. Проходя через дырчатые листы, вода разбивается на мелкие струи для увеличения площади поверхности контакта с паром, который подается вниз головки. Вода нагревается до кийения, растворенные газы при этом из нее удаляются через патрубок, установленный в верхней части головки. В деаэраторах атмосферного типа поддерживается давление 0,115—0,12 МПа, что соответствует температуре насыщения 376—377 К. Подобного типа деаэраторы применяют в котельных низкого и среднего давлений. Они обеспечивают полное Удаление кислорода и резко снижают содержание СО. в питательной воде. На тепловых станциях с котлами высокого давления используют деаэраторы повышенного давления (0,6 МПа). [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...