Сварка в смеси газов

Сварка в смеси газов [c.45]

Процесс сварки плавящимся электродом в смесях газов на основе аргона имеет ряд особенностей при достижении критического тока перенос металла в дуге переходит в струйный при увеличении добавки активного газа к аргону изменяется форма провара от так называемой пилообразной она стремится к эллиптической, как при обычной сварке в углекислом газе при сварке в смесях газов на основе аргона ввиду рафинирующего действия смеси швы содержат неметаллических включений меньше, чем при сварке в углекислом газе. [c.27]

Компоновка постов при сварке в защитных газах плавящимся электродом приведена на рис. 18. В электрическую часть поста входит источник питания, пульт управления и цепь сварочного тока. В механическую часть поста входит механизм подачи сварочной проволоки, газоэлектрическая горелка и аппаратный стол. Газовая магистраль включает баллон с газом, шланги для подачи газа и следующие газовые приборы подогреватель, осушитель, редуктор, расходомер (ротаметр), газоэлектрический клапан. При сварке в смеси газов пост дооборудован смесителем. Подогреватели и осушители применяют только при сварке в углекислом газе. В ряде случаев горелки охлаждают водой. [c.52]

Рис. 3-6. Двойное сопло для сварки в смеси газов

При сварке в смеси газов 70% СО2 -I- [c.193]

Для сварки в смеси газов (аргон + углекислый газ) используют горелки АДГ-2 и ГД-2. [c.106]

ГОСТ 14771—69 Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах регламентирует форму и размеры подготовки кромок и сварных швов при сварке сталей в защитных газах активных ( Oj), инертных (Аг, Не) и смесях газов. [c.12]

Таблица 703. Рекомендуемые режимы сварки технического алюминия плавящимся электродом в смеси газов

Сварка в защитных газах плавящимся электродом — дуговая сварка, осуществляемая с использованием плавящегося электрода и защитного газа, вдуваемого в зону дуги. Для защиты используют инертные и активные газы, а также их смеси (Аг, Не, СОа, Аг+СОа, СОа+Оа, Аг+Оа И др.). [c.85]

При сварке в защитных газах используют углекислый газ, а также смеси углекислого газа с аргоном и кислородом, в качестве [c.122]

Наиболее прогрессивными видами сварки меди считают сварку в защитных газах неплавящимся (для толщин до 2—5 мм) и плавящимся (для больших толщин) электродами. При сварке плавящимся электродом применяют аргон, гелий, азот и их смеси с небольшими добавками кислорода. Например, Не-Ь(1—2)% Ог, Аг- -(2— 4)% Оа и На-Ь(4—6)% Оа или Ыа(25—32)%+Оа(4—6)%+Аг(72- 68)%. [c.137]

В настоящее время этот процесс сварки получил очень широкое применение при изготовлении конструкций низкоуглеродистых низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей при высоком качестве сварных соединений. В последние годы разработаны способы газовой защиты с применением различных газовых смесей (Аг + Не, Ar-fOa, Аг + СОг, СО2 + О2 и др.), что расширяет сварочно-технологические и металлургические возможности данного метода сварки. По объему применения сварка в СО2 составляет 90%, в аргоне — 9% и в смесях газов— 1%. [c.379]

Расчет и выбор параметров режимов сварки в среде СО2 и в смеси газов [c.41]

Ниже рассмотрены рекомендуемые способы сварки в углекислом газе и под флюсом стыковых, нахлесточных и кольцевых швов многослойных труб. Вопросы технологии сварки труб этого тина в смесях на основе аргона изложены в работе [6]. [c.172]

При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. [c.8]

При ручной дуговой сварке применяют неплавящиеся угольные электроды СК (сварочные круглые) диаметром 4, 6, 8, 10 и 18 мм и длиной до 250 мм (ГОСТ 10720-75). Штучные электроды делают из проволоки, соответствующей составу свариваемого сплава, с обмазкой на основе хлористых и фтористых солей. Для сварки используют электроды ОЗА-1, для заварки дефектов литья ОЗА-2. При дуговой сварке в защитных газах применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды и инертные газы аргон первого или второго сорта и гелий (см. гл. 7), либо их смеси. [c.192]

Среди дуговых методов сварки, получивших достаточно широкое распространение, имеются такие, у которых защита расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом осуществляется инертными, некоторыми активными газами или их смесью. Классификация способов сварки в защитных газах показана на рис. 23.15. [c.463]

Сварка в смеси аргона с гелием (например, Аг 65 % + Не 35 %) обеспечивает глубокое проплавление основного металла, хорошее формирование шва и минимальное разбрызгивание металла. Стоимость сварки в смеси защитных газов (Аг + Не) значительно ниже, чем сварки в чистом гелии. [c.52]

Сварка плавящимся электродом в инертных газах не находит широкого применения вследствие повыщенной склонности к образованию пор в металле швов, особенно при выполнении сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей. Общие причины образования пор в металле швов при сварке в инертных газах и их смесях следующие повышенное содержание примесей в инертных газах недостаточная защита расплавленного металла повышенное содержание активных газов в основном металле и проволоке [c.53]

Порошковая проволока для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей подразделяется на газозащитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и само-защитную (ПС), сварка которой осуществляется без дополнительной защиты (ГОСТ 26271-84). В соответствии с допустимыми пространственными положениями сварки и условиями формирования сварного шва проволока подразделяется [c.177]

Автоматическая дуговая сварка в углекислом газе (корневой слой выполняется в смеси газов 25% Аг+75% СО2) с помощью установок Дуга проводится путем нанесения слоев шва неповоротных стыков труб с внутренней и отдельно с наружной сторон (табл. 3.42). [c.272]

Сварка в углекислом газе или в его смеси с аргоном [c.286]

Применение находит сварка как в среде углекислого газа, так и в смесях газов (70...90) % Oj + (Ю...30) % Аг и (75...S5) % СО2 + + (10.. .20) % Аг + (до 5 %) О2. Смеси Oj с Аг и О2 применяют при сварке швов в нижнем положении. [c.319]

Сила сварочного тока зависит от диаметра плавящегося электрода, типа и расположения шва в пространстве, структурного класса свариваемой стали и устанавливается в соответствии со скоростью сварки. Напряжение на дуге зависит от силы сварочного тока. Режимы механизированной дуговой сварки в углекислом газе и смеси газов плавящимся электродом приведены в табл. 4.21 -4.26. [c.321]

Сварка в углекислом газе, аргоне и их смесях с кислородом ведется с использованием проволоки диаметром 0,5. ..2,4 мм (в аргоне — до 5 мм) при постоянном токе силой 50... 600 А [c.112]

При сварке в аргоне применяют редукторы АР-10, АР-40 или АР-150. При сварке в углекислом газе или в его смесях используют редукторы обратного действия, одновременно являющиеся расходомерами (У-30 и ДЗД-1-59М). Возможно применение также обычных кислородных редукторов, например РК-53, РКД-8-61. [c.166]

Сварка в активных газах и газовых смесях [c.211]

Разделку кромок при сварке в углекислом газе, учитывая большую глубину провара, выполняют согласно ГОСТ 14771—76, а при использовании смесей Аг + СО2, Аг + Oj + СО2 и Аг + О2 — обычно так же, как и при сварке флюсом. [c.212]

В США фирмой Дженерал-электрик при изготовлении паропроводов в качестве основного метода соединения труб применялась автоматическая дуговая сварка в смеси газов 75 %Аг-25 %СОг в режиме постоянного тока и импульсно-дуговой частотой от 20. .. 100 до 1 ООО. .. 3000 Гц. Кольцевые швы неповоротных вертикальных стыков паропроводных труб выполнялись тонкими слоями толщиной 2,5. .. 3 мм одновременно четырьмя сварочными головками на "спуск" в узкую разделку кромок с использованием присадочной проволоки диаметром 0,8 мм. Фирма Аст-роаак Корпорейщн (США) применяет автоматы орбитального типа для аргонодуговой сварки неповоротных стыков паропроводов с использованием присадочной проволоки диаметром 0,5. .. 1,6 мм в режиме постоянного тока силой до 300 А с поперечным колебанием неплавящегося электрода и в режиме сварки плазменной дугой. [c.278]

При сварке в смеси газов 10% СО + 30% Oj у.г[учшается формирование шва, брызги рас- [c.171]

При равной погонной энергии скорость сварки в смеси газов на 40—50 % выше, чем в аргоне. Металл толщиной 20—25 мм можно сваривать за один проход с каждой стороны без скоса кромок. Допускается повь1-шенный зазор в стыках. [c.46]

Сварггу в углекислом газе и его смесях выполняют плавящимся электр0Д0 с. В некоторых случаях длн сварки в углекислом газе используют неплавящийся угольный или графшовый электрод. [c.225]

В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. Так как ири сварке в защитных инертных газах расплавленный металл изолирован от атмосферного воздуха, то в сварочной ванне могут протекать металлургические процессы, связанные с наличием в нем растворенных газов и легирующих элементов, внесенных из основного или д,ополнителъного металла. При использовании смесей инертпых с активными газами возникают металлургические взаимодействия между элементами, содержащимися в расплавленном металле, н активными примесями в инертном газе. [c.254]

Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Флюсы состоят из смеси хлористых и фтористых солей щелочноземельных металлов (Na I, K I, Ba Ij, LiF, aFj и др.). Действие флюсов основано на растворении пленки оксидов. При сварке в защитных газах пленка разрушается в результате электрических процессов в том случае, если она оказывается в катодной области дуги. Это реализуется при сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности и сварке не-плавящимся электродов на переменном токе с использованием специальных источников тока (см. разд. 5, гл. II, п. 6). [c.236]

Сварку в защитных газах проводят в инертных газах неплавя-щимся и плавящимся электродом непрерывно горящими и импульсными дугами. Аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом широко используют при сварке толщин менее 7 мм и для сварки корневых швов. Сварку в защитных газах плавящимся электродом выполняют в аргоне, а также в смесях аргона с гелием, применяют также смеси аргона с кислородом и углекислым газом. В отдельных случаях допускается сварка в углекислом газе при отсутствии опасности межкристаллитной коррозии. [c.128]

Сварку в инертных газах проводят в аргоне, гелии и их смесях неплавящимся и плавящимся электродом. Сварку вольфрамовым электродом (обычно толщины 12 мм) выполняют на переменном токе. Орпент гровочную величину тока выбирают из ра- [c.134]

Несмо1ря на все большее применение специапьных сварочных технологий, сварка под флюсом и сварка в углекислом газе являются основными способами, наиболее широко применяемыми при изготовлении оболочковых констр> кций. Выбор того или иного способа по сути заключается в выборе защитной среды (газ или флюс) Сварку под флюсом экономически целесообразно применять для прямолинейных и кольцевых швов при длине более 200 мм в автоматическом варианте Механизированные способы сварки под флюсом из-за затруднений за наблюдением процесса применяют весьма ограниченно Ддя коротких и сложных по конфигурации, а также потолочных шнов п]эимсняют сварку в с )сдс активных газов (углекислом газе и смеси данного газа с кислородом и аргоном). Однако при выборе способа следует руководствоваться показателями технологичности, приведенными в табл. 1.2 [c.23]

Лабораторная отработка технологии и техники сварки в смеси Аг + Oj + СО2 проводилась на плоских образцах, имеющих 4—9 слоев толщиной 4,1 мм, а также на кольцевых стыковых соединениях многослойных обечаек, которые в процессе сварки вращались на роликовом стенде с заданной скоростью. Использовалось серийное сварочное оборудование (трактор ТС-17м и аппарат АБС), оснащенное специализиро анными мундштуками для сварки в защитных газах. Источниками питания сварочной дуги служили выпрямители ВДУ-1000-1 и ВСЖ-1600. Тройную смесь Аг -f Oj -f СО2 получали из чистых газов, поставляемых в баллонах с помощью постового смесителя АКУП—1. [c.178]

Сварка в инертных газах. В качестве защитной среды при сварке используются аргон, гелий, диоксид углерода (углекислый газ), кислород и их смеси (табл. 1.10). Из инертных газов преимущественно используется аргон и реже гелий, вследствие его высокой стоимости. Аргон, гелий и их смеси применяются главным образом при сварке неплавящимся (вольфрамовым) электродом. Аргон обеспечивает при сварке неплавя-щимся электродом хорошее формирование швов. Гелий в сравнении с аргоном обеспечивает лучшую устойчивость горения дуги, ббльшую глубину проплавления основного металла и, кроме того, хороший перенос металла через дугу при сварке плавящимся электродом вследствие более высокого падения напряжения на дуге. [c.52]

Автоматической аргонодуговой сваркой (или в смеси газов) с помощью автоматов орбитального типа сваривают неповоротные стыки труб без присадки (однопроходным способом, автоопрессовкой, последовательным проплавлением) и с присадочным материалом - с расплавляемым кольцом или с присадочной проволокой (рис. 3.11, табл. 3.22 - 3.30). [c.242]

На форме проплавления сказываются состав газа и характер переноса электродного металла. При сварке в углекислом газе и смеси Аг + (более 25 %) Oj при всех режимах, а также в смесях Ат + Oj и Аг + (менее 15 %) СО2 с силой тока нргже критической форма провара обычная, а в смесях Аг + Oj и Аг + (менее 15 %) СОз с силой тока выше критической появляется узкое глубокое проплавление по центру шва. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...