Измерительный инструмент для наружных поверхностей

Измерительный инструмент для наружных поверхностей [c.135]

Штамповочные уклоны облегчают удаление поковки из ручья. Уклоны а (см. рис. 6) назначают на наружные поверхности поковки, которые при остывании отходят от стенок ручья уклоны Р назначают на поверхности, охватывающие выступающие части ручья. Максимально допустимые штамповочные уклоны в соответствии с ГОСТ 7505—74 составляют для наружных поверхностей — 7° и для внутренних — 10°. С целью унификации режущего и измерительного инструмента значения уклонов рекомендуется выбирать из ряда, 1, 3, 5, 7, 10, 12 и 15. Длины горизонтальных отрезков, образуемых этими уклонами, приведены в табл. 1. Следует унифицировать уклоны в каждой поковке. [c.41]

Контроль шлицевых валов и отверстий. В шлицевых валах измерительными инструментами проверяют наружный и внутренний диаметр и толщину шлицев. Биение и конусообразность по внутреннему диаметру контролируют индикатором параллельность боковых поверхностей шлицев оси вала проверяют индикатором, для чего индикатор перемещают вдоль оси, а вал предварительно устанавливают горизонтально. Правильность расположения шлицев по окружности можно проверить специальным шлицевым кольцом. [c.241]

Наружный осмотр поковок невооруженным глазом или при помощи лупы применяют для выявления поверхностных дефектов. Контроль геометрических размеров поковок проводят, применяя универсальный и специальный контрольно-измерительный инструмент. Для обнаружения особо мелких дефектов поверхности поль- зуются магнитными и люминесцентными методами контроля. Внутренние дефекты контролируют ультразвуком или при помощи рентгеновских установок. [c.287]

Вызывает погрешности приложение слишком больших усилий при измерении. Например, иногда при измерении микрометром не пользуются трещоткой, а с большим усилием нажимают на микровинт при проверке цилиндрическими калибрами проходной калибр с большим усилием вставляют в проверяемое отверстие, а при измерении наружного диаметра вала проходную скобу с силой насаживают на вал, хотя известно, что проходные калибры для отверстий и валов должны проходить под действием собственной массы. Приложение больших усилий при измерениях деформирует измерительный инструмент, вызывает смятие поверхности измеряемой детали. Ниже приводится пример влияния величины измерительного усилия Р на величину ошибки измерения в микронах [c.68]

Рис. 80. Применение измерительного инструмента для измерения наружных поверхностей в зависимости от принятых допусков и размеров

Операции контроля изделия и необходимый для этого измерительный инструмент будут рассмотрены при описании технологии обработки конкретных элементов деталей (например, цилиндрической наружной поверхности, отверстий, конических наружных и внутренних поверхностей). Там же будет приведена технологическая оснастка для обработки этих поверхностей, расширяющая технологические возможности станков этой группы. [c.149]

ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 35 м/с заг = 0,15 м/мин S = 1,5 мм/об охлаждение маслом индустриальное 12, припуск 0,05 мм на сторону шлифование за 1 проход. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 0,32—016. Величина затылования по наружному диаметру на ширине пера должна быть в пределах 0,03—0,04 мм. Затылование производят с обратной конусностью на длине рабочей части в пределах 0,03—0,04 мм для диаметра 8 мм и 0,04—0,05 мм для диаметра 10 мм. В качестве измерительного инструмента используют прибор типа РМ для контроля диаметра и величины затылования. [c.57]

Справочник рассчитан на учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем приведены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено выбору инструмента, приспособлений и режимов резания при обработке наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также прн нарезании резьб. В справочнике помещены материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ и организации рабочего места токаря, приведены сведения о взаимозаменяемости и точности обработки, измерительному инструменту, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. [c.3]

Резьбовые детали. В различных машинах, установках и приборах часто применяют детали, имеющие наружные и внутренние резьбовые поверхности. Это крепежные винты и гайки, ходовые винты для преобразования вращательного движения в поступательное, грузовые винты (домкраты) и т. д. В измерительных инструментах и приборах применяют микрометрические (точные), винты. [c.64]

Подобный инструмент, несколько видоизмененный, помещается в гнездо микрометра для наружных измерений (без трещотки) вместо его установочного стержня с неподвижной пяткой. При этом получается инструмент со шкалами у обеих измерительных поверхностей измерительные усилия создаются миниметром (700 + 200 Г). Точность измерения не меньше + 3 мк наряду с относительными измерениями, инструмент позволяет проводить абсолютные измерения с диапазоном 25 мм пределы измерения в зависимости от пределов измерения микрометра обычно О— [c.285]

Выбор измерительного инструмента. Выбор инструмента для измерения наружной цилиндрической поверхности зависит от допуска на ее обработку и величины измеряемого размера. На рис. 75 дана диаграмма, пользуясь которой можно выбрать наиболее рациональный для данного случая измерительный инструмент. [c.205]

Микрометрические инструменты — микрометры гладкие — предназначены для измерения наружных размеров изделий их измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Пример обозначения микрометра гладкого микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507—78. С помощью микрометров можно измерять линейные величины в пределах 0- 600 мм. Предельная величина измерения указывается в маркировке. В нашем примере микрометром можно измерять линейную величину О— 25 мм, двойка обозначает класс точности. Погрешность измерения зависит от класса точности микрометра. Микрометры первого класса точности измеряют с меньшей погрешностью, второго класса — с большей. Например, при измерении линейной величины в пределах 175—200 мм погрешность измерения микрометром первого класса 0,003 мм, микрометром второго класса 0,005 мм. К микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм прилагаются установочные меры для установки на нуль. [c.569]

Непараллельность двух плоских внешних поверхностей может быть определена с помощью обычного измерительного инструмента для наружных измерений — штангенциркуля, микрометра, скобы с индикатором или рычажной головкой. При этом следует обращать внимание на правильное положение линии измерения точки соприкосновения измерительных наконечников прибора с поверхностями должны находиться на кратчайшем расстоянии одна от другой, т. е. соответствовать наименьшему показанию измерительного прибора. Если позволяет форма изделия, то, настроив стойку с индикатором нли рычажной головкой на определенное значение по шкале, можно, перемещая изделие по столу и непосредственно снимая показания, получать величину непараллельности. Следует обращать внимание на опасность прогиба изделия и ошибки обратного хода измерительного прибора. Для исключения этих факторов после каждого измерения измерительный шток поднимают арретиро.м. [c.593]

Прие.м измерения микрометром. Микрометр является самым распространенным измерительным инструментом для точных наружных линейных измерений с точностью до 0,01 мм. Им измеряют только чисто обработанные поверхности. Каждый микрометр имеет определенный предел измерений О—25, 25—50, 50—75 мм и т. д., их применяют в зависимости от измеряемых линейных раз.мгров. [c.161]

Операция 005 — фрезерно-центровальная (код 4269). Фрезеровать торцы и сверлить центровое отверстие окончательно. Станок фрезерно-центровальный мод. МР76М (код 381825). Приспособление тиски с самоцентрирующими губками призматической формы, привод пневматический (код 396131). Базирование по наружным поверхностям и одному торцу заготовки. Инструменты торцевые фрезы диаметром 100 мм с числом зубьев 12, материал режущей части Т14К8 (код 381855) центровочные сверла диаметром 5 мм, материал Р6М5 (код 391242). Измерительный инструмент штангенциркуль ШЦ1, диапазон измерения 400 мм, цена деления нониуса 0,1 мм (код 393310 для наладки), шаблон для контроля длины 286 0,6 (код 393610 для работы). [c.63]

Основными причинами брака при распиливании являются нарушение размеров распиливаемых отверстий, значительная шероховатость обработанных поверхностей, повреждение наружных обработанных поверхностей тисками при работе без нагубников, излишне большие фаски на ребрах и т. п. Предупредить указанные виды брака нетрудно. Нужно только правильно организовать рабочее место, внимательно относиться к работе, выполнять ее терпеливо и умело. При зажиме в тисках обрабатываемых деталей с чистыми или обработанными поверхностями следует применять нагубники, а при распиливании прямолинейных поверхностей пользоваться наметками, рамками, распиловочными кондукторами и др. Необходимо продуманно подбирать инструмент для обработки, правильно пользоваться измерительными инструментами и приспособлениями. [c.314]

Проверка размеров круглых гаек производится предельными калибрами, шаблонами или универсальным измерительным инструментом. Испытание на твёрдость производится по Роквеллу. Допускается проверку твердости производить по Бринелю. Проверку биения опорных поверхностей и поверхности наружного диаметра производят индикатором с применением соответствующей оправки для закрепления гайки. Качество материала гаек проверяется по сертификатам поставщика материала и по документации завода-изготовителя гаек. В сомнительных случаях заказчику предоставляется право требовать производства испытания материала согласно соответствующим стандартам. Гайки перед упаковкой должны быть смазаны предохраняющим от коррозии веществом. У пако-вывают их в деревянные ящики весом брутто не более 80 кг. В каждый щик должны быть упакованы гайки только одного типоразмера. [c.239]

Наряду со специальными контрольно-измерительными инструментами при дефектации применяют и универсальный инструмент штангенциркули (ГОСТ 166-80)-для измерения наружных и внутренних размеров деталей штангензубомеры-цля измерения толщины зубьев цилиндрических зубчатых колес штангенглубиномеры (ГОСТ 162-80)-для измерения глубины отверстий и высоты выемок гладкие микрометры (ГОСТ 6507-78)-для измерения наружных размеров деталей индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-82, ГОСТ 9244-75) с комплектом сменных измерительных вставок-для измерения внутренних размеров. Для контроля линейных размеров, отклонения формы и расположения поверхностей применяются индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68), которые крепятся или перемещаются в стойке или щтативе (ГОСТ 10197-70). [c.240]

Расстояния между параллельными наружными поверхностями измеряются с помощью известных измерительных инструментов и приборов— штангенциркуля (см. разд. 231), микрометра (см. разд. 233), измерительных машин (см. разд. 24 и 27) или рычажных приборов со стойкой, причем определяющим для выбора измерительного средства является допусти.чая п0греип 0сть измерения. Параллельность контролируется путем измерения расстояний между поверхностями в нескольких участках, Однато о параллельности двух поверхностей нельзя судить по их плоскостности. Для этого производятся специальные измерения. [c.554]

Для контроля точности диаметров наружных цилиндрических поверхностей применяют различные измерительные инструменты. Контроль с точностью до 0,1 мм осу-шествляют штангенциркулем ШЦ-1 [c.15]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

В зависимости от требований чертежа контролю подвергаются геометрическая форма детали, взаимное расположение поверхностей и осей, а также шероховатость обработанной поверхности В условиях серийного производства контроль осуществляется с помощью специальных контрольных приспособлений, позволяющих повысить производительность контрольных операций В условиях единичного и мелкосерийного производства чаще применяют универсальные приспособления и инструменты. Прошитые электроэрозионным методом отверстия подвергаются контролю на конусообразность, концентричность наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и на овальность Овальность и конусность отверстий могут быть определены с точностью до 0,05 мм измерением размеров А и Б штангенциркулем (рис 70, а, б) или одномерным инструментом, называемым калибром Широко применяемые предельные калибры имеют две измерительные части, одна из которых изготовлена с иаим,еньшим, а другая — с наибольшим предельными размерами детали. При контроле овальности по схеме рис. 70, а измерение диаметров производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях Величину овальности находят по разности размеров А и Б. Конусообразность (рис 70, б) определяется измерением отверстий в крайних поперечных сечениях. Величину конусообраз-ности вычисляют по разности диаметров Для измерения неконцент- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...