ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Измерительный инструмент для наружных поверхностей из "Справочник токаря " В процессе обработки должен постоянно осуществляться контроль размеров. Измерительный инструмент настраивают на размер, близкий к наибольшему предельному наружному размеру детали, при этом следует помнить, что погрешности измерения должны быть в несколько раз меньше допуска на размер. Чем чище обработанная поверхность, тем меньще погрешность измерения. [c.135] Штангенциркуль относится к наиболее распространенным инструментам для измерения размеров деталей, полученных после черновой и чистовой обработки. Характеристики штангенциркулей, выпускаемых отечественными заводами, приведены в табл. 3.47. [c.135] На рис. 3.1 показан наиболее распространенный штангенциркуль с двусторонним расположением губок ШЦ-1, с помощью которого измерение наружных поверхностей производится губками Ч и 5, а внутренних — губками С и I). [c.135] В табл. 3.48 даны рекомендации по выбору измерительного инструмента в зависимости от значения допуска на размер. [c.135] Характеристики микрометров отечественного производства приведены в табл. 3.49. [c.136] Рычажные микрометры (рис. 3.3) предназначены как для абсолютных измерений длин, так и для относительных измерений при установке по концевым мерам. Рычажные микрометры с ценой деления 0,01 мм помимо микрометрической пары (винт-гайка) имеют еще шкальное устройство. Выпускается несколько типов рычажных микрометров МР, МРК, МРИ, МРИК. [c.136] Микрометры типа МР (нормальное исполнение) и МРК (повышенного качества) имеют встроенное в корпус отсчетное устройство с ценой деления 0,002 мм, имеют два исполнения с пределами измерений 0... 25 мм и 25...50 мм. Погрешность показаний 0,003 мм — у типа МР и 0,002 мм — у типа МРК. Микрометры с пределами измерения от 50 до 400 мм выпускаются с измерительной головкой 2ИГ с ценой деления 0,002 мм и также бывают двух типов нормальные — типа МРИ и повышенного качества — типа МРИК. [c.136] Микрометры с пределами измерения от 400 до 1000 мм выпускаются двух типов с индикатором часового типа ИЧ10 с ценой деления 0,01 мм и повышенного качества с измерительной головкой 2ИГ с ценой деления 0,002 мм. Пределы измерений и допускаемые погрешности измерений приведены в табл. 3.50. [c.138] Рычажные микрометры с пределами измерений от 1000 до 2000 мм выпускаются по особым заказам с интервалом через 200 мм. [c.138] Примечание. Погрешность показаний составляет 0,012 мм. [c.139] Основные данные об индикаторах часового типа, выпускаемых отечественными заводами, приведены в табл. 3.51. [c.139] В условиях серийного производства и при массовом выпуске изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному и тому же размеру, широко применяются измерительные инструменты жесткой конструкции — предельные калибры. [c.139] Для измерения углов у деталей чаще всего пользуются универсальными угломерами нониусным (рис. 3.6) с величиной отсчета 2, оптическими с величиной отсчета 5, индикаторными с величиной отсчета 5. [c.140] Контроль коггусов чаще всего осуществляется косвенными методами с помощью синусной линейки, калиброванных колец, роликов и шариков. При этом измеряют не углы конусов непосредственно, а линейные размеры, геометрически связанные с углами. После определения этих размеров путем расчета находят значения углов. [c.140] Для проверки сложных профилей детали применяются шаблоны. Для измерения отклонений размеров выпуклых и вогнутых поверхностей деталей используют радиусные шаблоны (рис. 3.7), размеры которых приведены в табл. 3.52. [c.141] Контроль размеров уступов и канавок осуществляется линейкой, если не требуется большой точности измерения, штангенциркулем при более высоких требованиях к точности измерения, а при серийном производстве деталей — шаблоном (рис. 3.8). [c.141] Вернуться к основной статье