Пути повышения жаропрочности

Пути повышения жаропрочности [c.139]

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЖАРОПРОЧНОСТИ и РЕСУРСА [c.29]

Как уже было сказано, одним из путей повышения жаропрочности аустенитных сталей является повышение содержания основных элементов — хрома н никеля при сохранении общей тенденции — комплексного легирования. [c.717]

Жаропрочные стали. Методы определения механических свойств при высоких температурах. Характеристики жаропрочности стали. Пути повышения жаропрочности. Классификация жаропрочных сталей перлитные, мартенсит-ные, аустенитные с карбидным и интерметаллидным упрочнением. Жаропрочные сплавы. [c.9]

Глава 13. Основные пути повышения качества и эксплуатационных свойств жаропрочных отливок [c.383]

Для повышения жаропрочных свойств применяется так называемая механико-термическая обработка (МТО), которая, в отличие от ТМО, не связана с полиморфным превращением наклепанного материала. МТО заключается в создании в материале полигональной структуры путем дефорМ Ирования и последующей стабилизации полученного структурного состояния при температурах, не превыщающих температуру начала рекристаллизации. [c.10]

Результаты рассмотренных выше опытов послужили основой для разработки метода повышения жаропрочных свойств широкого круга металлов и сплавов путем механико-термической обработки. Этот метод заключается в следующем [56]. После стандартной термической обработки металлы и сплавы подвергают дополнительному деформированию (растяжению, прокатке и др.) до критической степени деформации, составляющей 0,2—3%, при температуре, не превышающей температуры начала рекристаллизации, а затем выдерживают при этой температуре в течение 20—50 час. без нагрузки. [c.32]

Коэффициент теплопроводности (теплопроводность) является служебной характеристикой теплоизоляционных покрытий. Кроме теплоизоляционных покрытий, преграждающих путь тепловому потоку, применяют теплозащитные покрытия, оберегающие детали и конструкции от термического воздействия главным образом за счет поглощения тепла. Теплостойкие покрытия служат для повышения жаропрочности и жаростойкости [42]. Наряду с экономией основного металла эти покрытия дают возможность сократить теплопотери или предохранить основной металл от воздействия тепла. [c.89]

На основе всесторонних материаловедческих исследований в настояшей книге проведен анализ влияния структурных факто-ров на жаропрочность и трещиностойкость теплоустойчивых сталей. Рассмот рены физические процессы, протекающие в металле при восстановлении служебных свойств материалов путем применения повторной термической обработки. Показаны пути повышения точности оценки жаропрочных свойств с учетом напряженного состояния, колебания температур и напряжений, структуры и кратковременных свойств материала. В заключение [c.3]

Пути повышения работоспособности жаропрочных сплавов [c.166]

В ближайшее время ЦНИИТмаш намечает провести промышленное опробование новых жаропрочных материалов. Кроме того, будут продолжены поиски более высокожаропрочных материалов за счет рационального химического состава и путем повышения свойств промышленных сплавов за счет усовершенствования технологии их производства. [c.34]

Основной проблемой развития ГТД является улучшение их топливной экономичности. Главный резерв заключен в повышении температуры газа перед турбиной. Этот путь определяется жаропрочностью материалов и рассматривается в специальной проблеме газовых турбин. Следует отметить, что возможны и другие, принципиально иные, пути использования более высокой температуры газа перед турбиной. [c.167]

Повышение жаропрочности сталей достигается путем предотвращения или затруднения деформации при возможно более высоких температурах. Для этого стремятся воспрепятствовать зарождению элементарных актов пластической деформации упрочнением межатомных связей в матрице твердого раствора рациональным легированием, а также созданием препятствий для движения дислокаций за счет большого числа мелкодисперсных включений вторичных и третичных фаз или созданием устойчивой субструктуры [7, 69, 114, 115]. [c.67]

Повышение жаропрочности аустенитных сталей получают путем изменения содержания хрома и никеля в стали и дополнительным легированием стали молибденом, вольфрамом, ванадием. Некоторые стали жаропрочность получают после специальной термической обработки (старения), при которой с течением времени происходят перераспределения ато.мов углерода в кристаллической решетке стали, сопровождающиеся увеличением прочности стали при высоких температурах. [c.499]

Рассмотренные сплавы с повышением температуры очень быстро теряют свою прочность и поэтому не могут применяться для изделий, работающих при температуре выше 100—150°. Для придания магниевым сплавам повышенной жаропрочности пошли по пути введения легирующих присадок, способных тормозить диффузионные процессы в сплаве, идущие по границам зерен при рабочей температуре. [c.199]

Повышение жаропрочности конструкционных материалов, применяемых в современном машиностроении, достигается в основном путем увеличения в них содержания легирующих элементов. При этом ухудшается обрабатываемость этих материалов резанием. Знание характера влияния химического состава, структуры, физико-механических свойств, термической обработки и истирающей способности жаропрочных сталей и сплавов на их обрабатываемость позволяет в производственных условиях, еще до запуска деталей в обработку, приближенно определить для них режимы резания и машинное время. [c.44]

Жаропрочные сплавы и многие жаропрочные стали относятся к труднообрабатываемым материалам. Одним из путей повышения производительности обработки этих материалов является резание их в нагретом состоянии. [c.128]

Одним из путей повышения производительности обработки жаропрочных сталей и сплавов является обработка резанием их в нагретом состоянии. [c.132]

Сплавы на основе такого тугоплавкого металла, как хром, имеют как будто широкую перспективу использования в качестве высокожаропрочных материалов, но требуют исключительной тщательности при выполнении технологических операций. Перспективным является изменение композиции этих сплавов путем введения в них, помимо молибдена и железа, некоторых других элементов. Такое комплексное легирование может привести не только к повышению жаропрочных свойств, но и к уменьшению хрупкости. [c.1316]

Дальнейшее развитие тенденция повышения жаропрочных свойств хромоникелевой аустенитной стали типа 18-8 путем ее [c.850]

A. M. Б 0 p 3 Д Ы к a. Повышение жаропрочности стали путем термической обработки. Сб. Проблемы прочности при высоких температурах , Машгиз, 1950. [c.884]

Ученые, работающие в области резания металлов, дали производству ценные рекомендации по обработке труднообрабатываемых металлов (нержавеющей и жаропрочной стали, титановых сплавов, отбеленного чугуна), по обработке легких сплавов и пластмасс, по применению синтетических алмазов и кубического нитрида бора для обработки металлов и заточки инструментов, по новым рецептам смазочно-охлаждающих жидкостей и путям повышения стойкости инструментов, [c.148]

В перспективе существует еще один способ повышения жаропрочности тугоплавких металлов и сплавов - путем упрочнения последних высокомодульными тугоплавкими волокнами, т.е. путем создания так называемых композиционных материалов. Макеи- [c.415]

А. А. Бочвара, Наука , 1972, Статья Колобнев И, Ф,, Пути повышения прочностных характеристик жаропрочных и высокопрочных литейных алюминиевых сплавов. 1 [c.320]

Наличие сравнительно устойчивой микрогетерогенности внутри зерен твердого раствора обеспечивает сплаву АЛ19 повышенную жаропрочность, которая, однако, может быть еще более увеличена путем присадки к сплаву церия и циркония. Это необходимо делать в том случае, когда детали из сплава АЛ19 длительно работают при повышенных температурах. К преимуществам сплава АЛ 19 также следует отнести хорошую свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Недостатками являются пониженные литейные свойства, коррозионная стойкость и герметичность и повышенная линейная усадка, обусловленные широким температурным интервалом кристаллизации сплава. [c.88]

Один из путей дальнейшего повышения жаропрочности аусте-нитнрй стали — это микролегирование борОм и редкоземельными элементами (чаще всего церием). [c.157]

Разра тка оптимальных вариантов термической обработки также является путем повышения работоспособности жаропрочных сталей и сплавов. Значение термической обработки в создании максимальной жаропрочности часто недооценивалось и по-тёнци1альная жаропрочность конструкционных материалов не всегда использовалась полностью вследствие неудачно подобранный режимов обработки. Между тем, повышение конструктивной прочности и работоспособности жаропрочных сталей и сплавов г 169 [c.169]

Стремление к улучшению экономических показателей электростанций, сжигающих мазут, путем повышения температуры перегрева пара привело к созданию новых марок жаропрочных хромомарганцевых аустенитных сталей с небольшим содержанием никеля. ЦНИИТмаш разработана сталь типа 0Х13Г12Н2АС2 и ИМЕТ АН СССР — сталь типа 0Х12Г14Н4ЮМ [Л. 36]. Эти стали имеют показатели жаропрочности на уровне аустенит-ной хромоникелевой стали Х18Н12Т и превосходят ее в 1,5—2,0 раза по коррозионной стойкости в продуктах сгорания мазута. Стали сохраняют высокие пластические свойства при длительном эксплуатационном опробовании, а также при испытании на длительную проч- [c.109]

Первым дисперсноупрочненным материалом был, видимо, ториро-ванный вольфрам (1913 г., патент Германии), примененный для изготовления нитей ламп накаливания для электроосвещения. Однако только во второй половине 40-х годов обратили внимание на возможность повышения жаропрочности материала путем искусственного введения в его структуру тонкодисперсных включений. [c.169]

Вероятность хрупких разрушений обычно возрастает с повы- шением температуры эксплуатации, жесткости конструкции и леги-рованности стали. Ыаибольшее развитие они получают при использовании термически упрочняемых сталей и сплавов повышенной жаропрочности аустенитного, бейнитного и мартенситного классов на базе карбидного и, особенно, интерметаллидного упрочне-нения с дополнительным легированием титаном, ниобием или ванадием. В связи с растущим использованием указанных конструкционных материалов в высокотемпературных установках, выявление природы хрупких разрушений, разработка лабораторных методик для их оценки и изыскание путей их предотвращения является в настоящее время наиболее актуальной проблемой жаропрочности сварных соединений. [c.70]

Освещены общие вопросы металловедения титпиа, некоторые теоретические предпосылки разработки жаропрочных титановых сплавов, пути повышения их жаропрочности н ресурса. Приведены физико-механические п эксплуатационные характеристики жаропрочных титановых сплавов и режимы их термической обработки. Описано влияние различных факторов на усталостную прочность и условий эксплуатации на комплекс свойств. Освещены технологические процессы сварки и обработки поверхности, а также области применения жаропрочных титановых сплавов. [c.4]

Акад. А. А. Бочвар [2], говоря о возможности создания сплавов с повышенной жаропрочностью, отмечает четыре основных пути повышения прочности металлов в первых двух используется искажение кристаллической ячейки, в третьем — гетерогенизация структуры, а в четвертом — оба эти фактора. Эти пути следующие 1) холодная деформация (наклеп) 2) сплавление с компонентами, образующими с основным металлом твердые растворы 3) получение высокодисперсной смеси фаз путем закалки многофазных снлавов с образованием пересыщенного твердого раствора и последующего старения 4) сплавление с компонентами, образующими еще в процессе кристаллизации новую твердую фазу в виде сетки или скелетообразного каркаса в основном металле. [c.15]

В дальнейшем путем активного растяжения при. повышенных температурах с последующим отжигом жаропрочных сплавов на хромо-никелевой основе удалось добиться повышения их срока службы до 30—40 раз [2]. Такое повышение жаропрочности после механико-термической обработки объясняется полигонизацией металла, оказывающей сопротивление ползучести, а также образованием облаков Котрелла вокруг дислокаций. [c.70]

Содержание основных легирующих элементов в сталях высокое (до 40%), тогда как суммарное содержание добавок составляет несколько процентов. Упрочняющими фазами являются интерметаллические соединения (N 3X1, Ы1зА1 и др.), легированные карбиды и карбонитриды. Значительное влияние на повышение жаропрочности оказывают добавки бора, циркония, церия, ниобия и других элементов, вводимые в сотых и тысячных долях процента. На жаропрочность оказывают влияние и обычные примеси, вследствие чего одним из необходимых условий является получение жаропрочных сталей и сплавов высокой чистоты. Уменьшение поверхности зерен путем получения крупнозернистого металла также снижает скорость диффузии, поэтому жаропрочные стали и сплавы должны иметь крупнозернистую и однородную структуру. У жаропрочных сталей и сплавов, предназначенных для длительной работы, полученная структура должна быть стабильной. [c.187]

Развитие современной энергетики идет по пути повышения рабочих параметров. Но с повышением рабочих температур выше 600—625° С область применения перлитных сталей исчерпывается. Аустенитные же жаропрочные стали, например сталь XH35BT, содержащая 53—61% легирующих элементов, хотя и обладают достаточно высокой жаропрочностью, но имеют низкую износостойкость, вследствие чего данные материалы не могут применяться в узлах трения без предварительного поверхностного упрочнения. Как уже указывалось, повышение износостойкости путем твердостного азотирования в данном случае совершенно непригодно из-за слишком высокого уровня рабочих температур, а процесс термодиффузионного хромирования — слишком трудоемок, малотехнологичен и дает на деталях с резким изменением сечения и сложной формы большой процент неисправимого брака (за счет высокотемпературного коробления). [c.91]

При температурах (0,6 0,7) Т л, т. е. при сварке, например, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, применении мягких режимов или при высоких темпах сварки доминирующим процессом, определяющим стойкость электродов, по-видимому, будет ползучесть, контролируемая диффузией. При более низких температурах — (0,4н-0,5) Тпл, — развивающихся на рабочей поверхности электродов, при сварке на жестких режимах, легких сплавов или отдельными точками при длительных перегревах наряду с ползучестью большую роль играют процессы термической и малоцикловой усталости. Поэтому к материалу электродов, предназначенных для работы при высоких температурах, предъявляются повышенные требования по сопротивлению ползучести, т. е. более высокой жаропрочности, в частности одночасовой горячей твердости и длительной прочности. В связи с этим для изготовления электродов желательно иметь металл с более крупным зерном, так как при высоких температурах более стойким против ползучести будет крупнозернистый материал с повышенной жаропрочностью. Так как при циклических нагревах образуются внутризеренные и главным образом, межзеренные трещины металл должен обладать высокой пластичностью при повышенных температурах, как лучше сопротивляющийся термической усталости. При точечной сварке легких сплавов более высокая стойкость наблюдается у электродов с мелким зерном, высокой электропроводностью и не содержащих в своем составе поверхностно-активных элементов, взаимодействующих со свариваемыми материалами путем диффузии и схватывания. [c.9]

Хрульков В. А. Пути повышения стойкости абразивных кругов при шлифовании жаропрочных сплавов. Филиал ВИНИТИ, М-59-217/12. М., [c.445]

В промышленности использзтот преимущественно сплавы этих металлов, упрочняемые путем упрочнения твердого раствора и образования мелкодисперсной фазы. Наиболее сильными упрочнителями для ниобия являются цирконий, гафний, вольфрам, молибден, ванадий для тантала - ванадий, молибден, гафний, вольфрам, а также рутений, рений, осмий для ванадия - титан, цирконий, ниобий, вольфрам. Для получения сплавов с повышенной жаропрочностью на основе ниобия и тантала в качестве легирующих элементов используют углерод, азот, бор, которые наряду с некоторым упрочнением твердого раствора образ тот вторую дисперсн)то фазу (карбиды, нитриды, бориды), упрочняющую металл особенно эффективно при одновременном введении титана, циркония, гафния. Из рассматриваемых металлов V группы наибольшее применение имеют сплавы на основе ниобия. [c.151]

Наличие сравнительно устойчивой микрогетерогенности внутри зерен твердого раствора обеспечивает сплаву АЛЮ повышенную жаропрочность, которая, однако, может быть еще более увеличена путем присадки к сплаву церия и циркония. Это необходимо делать в том случае, когда детали из сплава АЛ19 длительно работают при повышен- [c.25]

Для конструкций из гетерогенных жаропрочных сталей, длительно работающих при температурах 700—750 °С, применяют структурно более стабильные сварочные материалы аустенито-карбидного, аустенито-боридного и аустенитного классов с учетом их склонности к подсолидусным трещинам. Повышенная склонность швов такого состава к образованию горячих трещин предотвращается путем повышения их чистоты по вредным примесям при специальной технологии выплавки. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...