Рений-кремний

Кобальт Ванадий Рений Кремний [c.19]

Согласно данным табл. 2.3, увеличение содержания хрома и никеля повышает стойкость стали к точечной коррозии. Действие других легирующих добавок различно. Так, молибден, рений и кремний препятствуют пит- [c.27]

Тугоплавкий металл рений применяется для создания тонкопленочных резисторов с высоким удельным поверхностным сопротивлением (до 10 Ом/а). Резистивные пленки рения находятся в стадии агломерации, в которой добавочное сопротивление появляется вследствие конечного расстояния между частицами пленки. Тугоплавкость рения позволяет использовать его даже при толщинах порядка 4 нм. Пленки получаются чаще всего посредством электронно-лучевого разогрева гранул рения в вакууме I ч-бПО Па. Осаждение пленок осуществляется при температуре подложки порядка 350°С. Пленки рения нуждаются в защите от воздействия атмосферы, поэтому их обычно покрывают защитным диэлектрическим слоем моноокиси или окиси кремния. Анализ характеристик резистивных пленок рения с удельным поверхностным сопро- [c.435]

По данным работы [ИЗ], снижение склонности к околошов-ному растрескиванию при сварке н старении высокожаропрочного никелевого сплава марки Рене-41 ( <-0,12% С, йс0,5% Si, <с0,5% Мп, 18—20% Сг, 9—10,5% Мо, 10—12% Со, 3,0—3,3% Ti, 1,4—1,6% А1, = <5% Fe, 0,003—0,01% В) может достигаться уменьшением в нем содержания углерода, а также Fe, Мп, Si и S. Показано, что плавки с низким содержанием кремния (0,01—0,03%) и марганца (0,05—0,15%) обладают заметно большей сопротивляемостью образованию околошовных трещин, чем плавки с высоким содержанием этих элементов (0,3—0,5%). [c.242]

Увеличенное содержание хрома и никеля способствует повышению стойкости стали к точечной коррозии. Аналогичное действие оказывают молибден, кремний и рений, препятствующие зарождению и вызывающие репассивацию питтингов. Углерод, титан и ниобий снижают стойкость хромоникелевой стали к точечной коррозии, такое же действие оказывает марганец при одновременном снижении содержания хрома и никеля. В отличие от хрома никель и марганец способствуют аустенизации стали. Никель, как правило, повышает коррозионную стойкость и уменьшает вероятность коррозии под действием напряжения. Добавка никеля к хромистым сталям позволяет сохранять их аустенитную структуру. Типичный представитель никельсодержащих сталей — сталь 18/8 (18% Сг, 8% Ni), содержащая 0,02— 0,12% углерода. Скорость коррозии этой стали в морской воде равна 0,010—0,012 мм/год. [c.25]

При коррозии нержавеющих сталей в вислых растворах поверхность их обогащается более устойчивым компонентом, дополнительно введенным в сталь, как, например, никелем [51, 52], медью и рением [53], кремнием и молибденом [54, 55], хромом [56]. [c.29]

В этих целях применяются вольфрам, молибден, рений и хром. В качестве антифрикционного покрытия применяют )лово, свинец, висмут, индий, графит. Для повышения коррозионной стойкости используют граф т, кремний, алюминий и феррохром. [c.11]

Сопротивляемость образованию горячих трещин однофазных сплавов (аустенитные стали, никелевые сплавы) значительно повышается при наличии в металле шва второй фазы — феррита или карбидов. Ферритная фаза способствует увеличению связи между зернами, измельчает структуру, растворяет вредные примеси. Для того чтобы обеспечить двухфазное строение, в шов вводят элементы — ферритизаторы (алюминий, титан, ниобий, кремний, вольфрам, молибден, хром и др.), способствующие появлению первичного феррита. Для высоколегированных сталей основным ферритизатором служит хром. При сварке высоколегированных сталей и сплавов, для которых недопустимо наличие феррита в структуре металла шва, ограничивают содержание в шве фосфора, кремния и серы, часть никеля заменяют марганцем, повышают содержание углерода от 0,1 до 0,2—0,3% или дополнительно легируют шов молибденом, танталом, вольфрамом, рением и др. [12]. [c.557]

При маркировке цветных сплавов приняты следующие обозначения А - алюминий Б - бериллий Бр - бронза В - вольфрам Г - германий Гл - галлий Ж - железо Зл - золото И - иридий К - кремний Кд - кадмий Ко - кобальт Л - латунь М - медь Мг - магний Мц - марганец Мш - мышьяк Н - никель Нд - неодим О - олово Ос - осмий Пд -палладий Пл - платина Р - ртуть Ре - рений Рд - родий Ру - рутений С - свинец Ср - серебро Сл - селен Су - сурьма Ти - титан Тл - таллий ТТ - тантал Ф - фосфор X - хром Ц - цинк. [c.568]

Полоний не взаи.модействует с рядом элементов при нагревании до следующих температур, °С с углеродом, алюминием и железом до 700 с азотом и кремнием до 850 с кобальтом до 900 с серой, хромом и технецием до 1000 с рением до 1040 с рутением и осмием до 1050 с молибденом, танталом и вольфрамом до 1600 [24], [c.64]

С целью выяснения возможности защиты графита на воздухе при высоких температурах на нем было создано комбинированное покрытие. Методом горячего вакуумного прессования на графитовом стержне получили покрытие из рения, которое затем подвергли вакуумному силицированию при температуре 1150° С в течение 20 ч. Толщина рениевого покрытия 500—600 мкм, сили-цидного — 70 мкм. После 2.5 ч окисления на воздухе при 1700° С поверхность покрытия полностью сохранила прежний вид. Металлографический анализ силицидного покрытия выявил наличие двух фаз, микротвердость которых составляет, начиная от поверхности, 1800 и 600 кгс/мм . Каких-либо выделений карбида кремния на границе рений—силицид рения не об аружено. [c.85]

Образует ограниченные твердые растворы с бериллием, бором, углеродом, азотом, кислородом, алюминием, кремнием, фосфором, серой, марганцем, кобальтом, никелем, медью, цин-JJOM, мышьяком, цирконием, ниобием, палладием, серебром, кадмием, оловом, свинцом, сурьмой, гафнием, танталом, золотом, лантаном, церием, висмутом, ураном, рением. [c.13]

Образует химические соединения с бериллием, бором, углеродом, азотом, кислородом, фтором, алюминием, кремнием, фосфором, серой, хлором, питалом, марганцем, железом, цирконием, ниобием, йодо м, танталом, платиной, рением. [c.13]

Шопфельд и сотр. (37, 170], Уо.вдрон и сотр. [41, 199], а также Боч-вар и сотр. [91 приводят сведения о сплавах плутония с барием, гафнием, германием, золотом, индием, калием, кремнием, 1ышьяком, натрием, неодимом, нептунием, оловом, празеодимом, рением, стронцием, таллием и титаном, но они слишком незначительны, чтобы по ним можно было построить диаграммы состояния хотя бы частично. [c.553]

Судя по литературным данным [80], на окисление никелевых и кобальтовых сплавов тугоплавкие элементы оказывают влияние трех видов. Влияние одного из них благотворно, поскольку тугоплавкие элементы можно рассматривать как ловушки (геттеры) для кислорода, способствующие образованию защитных слоев из Al Oj и r Oj. Влияние двух других видов — вредное. Во-первых, тугоплавкие элементы уменьшают диффузионную активность алюминия, хрома и кремния, а это противодействует формированию защитного слоя. Во-вторых, оксиды тугоплавких металлов обычно незащитны (т.е. отличаются низкой температурой плавления, высокой упругостью паров, высоким коэффициентом диффузии и другими неблагоприятными характеристиками), и поэтому они нежелательны в качестве компонентов для наружной окалины. Следовательно, вредное влияние тугоплавких элементов оказывается более весомым, чем их благотворное влияние, так что для повьш1ения противоокислительной стойкости их обычно в суперсплавы не вводят. Но поскольку тугоплавкие элементы не равнозначны, то некоторые из них использовать предпочтительнее, чем другие. Представляется, например, что тантал, не вызывает столь вредных последствий, как вольфрам или молибден, поэтому он один из тех тугоплавких элементов, которые следует предпочесть. Вольфрам, молибден и ванадий ведут себя примерно одинаково, но вольфрам определенно сильнее снижает. скорости обменной диффузии, чем остальные элементы, и, следовательно, более, чем другие способен к неблагоприятному влиянию в отношении избирательного окисления. Оксиды ниобия не являются защитными, поэтому его присутствие в составе окалины нежелательно. Рений применяли в суперсплавах в ограниченных масштабах его влияние, по-видимому, аналогично влиянию ниобия. Гафний и цирконий часто вводят в суперсплавы в небольших количествах, они значительно улучшают прочность связи окалины с основным сплавом. [c.32]

Таким образом, легирующие элементы второй группы разделяют на элемейты, образующие с железом сплавы с полностью замкнутой у областью и образованием гомоген яой а области (бериллий, алюминий, кремний, ванадий, хром, молибден, вольфрам, титан, мышьяк, олово, сурьма), и элементы, образующие с железом сплав с суженной у об ластью, ограниченной гетерогенной областью (рений) [c.10]

Наиболее часто для изготовления термоэлектродов используется графит в паре либо с такими металлами, как вольфрам или рений, либо с графитом, легированным бором. Для окислительных сред тер-мсэлектроды изготовляются из силицидов таких переходных металлов, как молибден, вольфрам, рений. В процессе окислительного нагрева силицидов на поверхности образуется стеклообразная пленка двуокиси кремния, защищающая изделие от дальнейшего окисления и разрушения. Для измерения температур расплавленных сталей и чугу-нов эффективно используются термоэлектроды из боридов циркония и хрома. При измерении температуры среды, в которой возможны выделения углерода и, следовательно, карбндизация элементов термопары, в качестве термоэлектродов используются карбиды титана, циркония, ниобия, тантала, гафния. В окислительных средах они не стойки. [c.289]

Хорошим подтверждением электрохимической субмикронеоднородности поверхности сплавов может служить экспериментально наблюдаемое изменение соотношения концентраций компонентов в поверхностных слоях подобных сплавов в начальных стадиях коррозии, т. е. при протекании компонентно избирательной коррозии. Например, установлено, что в сплавах на основе титана или в нержавеющих сталях наблюдается обогащение поверхности введенными в сплав более термодинамически стабильными катодными добавками (Pd, Pt) [20, 42, 43]. В. В. Скорчелет-ти и его сотрудниками в сплавах Си—Ni в активном состоянии было зарегистрировано обогащение поверхности медью [41, с. 165]. При коррозии нержавеющих сталей, в зависимости от условий, авторами совместно с Л. Н. Волковым, установлена возможность накопления не только палладия и платины, но и других, более электроположительных по сравнению с железом, компонентов, например никеля, меди и рения [41, с. 164], кремния и молибдена [20, с. 39], а в условиях возможной пассивации даже и менее электроположительных, но более пассивирующихся компонентов, например хрома. Это вытекает из исследований А. М. Сухотина [44], авторов [20, 43], И. К. Марша-кова с сотрудниками [45]. Особенно убедительно это было доказано прямыми определениями с использованием высокопрецизионного -спектрометрического изотопного метода в работах, проведенных в институте им. Л. Я. Карпова под руководством Я. М. Колотыркина [46]. [c.68]

Абразивные материалы. Применяющиеся в виде режущих se-i рен материалы делятся на две группы естественные и искусственные. К естественным абразивным материалам относятся минералы— алмаз, корунд и наждак. Основной составляющей частью корунда и наждака является окись алюминия (глинозем) они содержат также посторонние примеси, снижающие их качество, а потому в современном машиностроении почти не применяются. К искусственным абразивным материалам относятся электроко-t рунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмаз, эльбор . [c.410]

Наибольшее внимание было обращено на дефекты упаковки типа вычитания, и расчеты, выполненные на основе идеализированной модели, показали, что такие дефекты должны приводить к уширению и смещению линий на рентгенограмме. Это предсказание было экспериментально подтверждено на большом числе чистых металлов (Си, Ag, Au, Pb, Ni и др.) и сплавов (главным образом на основе благородных металлов Си, Ag и Au). Теоретическое рассмотрение влияния двойниковых дефектов и дефектов упаковки типа внедрения показывает, что в обоих случаях уши-рение линий на рентгенограмме должно быть асимметричным и что смещение интерференционных максимумов при наличии дефектов внедрения, должно пpiJи xoдить в направлении, противоположном смещению, вызываемому дефектами вычитания (Джонсон [59]). Результаты опубликованных работ показывают, что в металлах преобладают дефекты упаковки типа вычитания. Однако в некоторых других материалах, например в кремнии [1, 2], энергия дефектов упаковки внедрения и вычитания может иметь практически одинаковые значения. К этому следует добавить, что если рассматривать менее идеализированные случаи, когда распределение плотности дефектов упаковки в пределах образца изменяет-ея, то предсказание общей картины при рентгеноструктурном анализе становится очень сложным. Тем не менее рентгеноструктурный анализ является наиболее употребительным средством для сравнения характера изменения дефектов упаковки различных металлов и сплавов в зависимости от состава и температуры. [c.205]

Эти данные, вместе с представленными на рис. 71 и 73, указывают возможные пути ослабления провоцирующего влияния фосфора на коррозионное растрескивание (очистка стали, микролегирование примесями, "связывающими" фосфор, оптимальная термическая обработка, приводящая к адсорбционному вытеснению фосфора с границ зерен), которые, впрочем, совпадают с путями ослабления отпускной хрупкости. Более специфический для коррозионного растрескивания и межкристаллитной коррозии путь может состоять во введении в сплав примесей, образующих стабильные пассивирующие пленки а границах. Так, в работе [199] показано, что,действуя по такому механизму, добавка кремния в сталь Х20Н80 значительно замедляет вызванную адсорбцией фосфора на границах зе> рен межкристаллитную кЪррозию в сильноокислитепьных средах. [c.173]

Жидкостной цементации подвергают мелкие изделия Их погружают в расплавленные соляные ванны, сост ящие из 75—85% КагСОз (сода), 10—15%1 N301 (пова ренная соль) и 6—10% 81С (карбид кремния). [c.159]

ЭТОЙ границы, т. е. азот, углерод, бор, фосфор, бериллий, кремний, дром, марганец, алюминий, рений, ольфрам, циик, мышьяк, молибден, золото, ниобий, медь, тантал и др. [c.71]

По мере а -трансформации происходит раство- рение перлитного цементита, обычно несколько запаздывающее. При температурах выше верхней границы эвтектоидного Л интервала перлит полностью переходит в аустенит, который при дальнейшем нагреве обогащается углеродом уже в результате растворения вторичного цементита. На указанном этапе. происходит п выравнивание состава аустенита то кремнию и углероду, поскольку переход перлита в аустенит может произойти без перераспределения кремния между участками аустенита, полученного из высококремнистого феррита и из малокремнистого цементита. Эта неоднородность аустенита выявляется при тепловом травлении в виде призраков перлита (рис. 68). Полоски малокремнисто- [c.136]

Для облегчения фильтрации осадка гидратированной двуокиси через суспензию перед фильтрацией пропускают в течение 30 мин углекислый газ. Осадок НегО-.гНгО фильтруют на центрифуге и высушивают в вакууме. Для извлечения оставшегося в фильтрате рения окисляют низшие его соединения перекисью водорода до HRe04, нейтрализуют раствор аммиаком и выделяют перренат аммония, возвращаемый в цикл восстановления. Двуокись рения восстанавливают водородом в молибденовых лодочках (высота насыпки -—20 мм) вначале при 400, затем при 600° С с выдержкой в течение 1 ч при каждой температуре. Слегка спеченный порошок растирают и дополнительно восстанавливают при 800° С в течение 2 ч. Общее извлечение по описанному способу составляет около 95%. Этот способ приводит к глубокой очистке от примесей щелочных металлов и большинства других элементов, кроме железа и кремния (см. табл. 64). [c.479]

Применяются силумины и с меньшим содержанием кремния (бедные силумин ы), содержащие 5—б , о 5 они чаще всего легируются добавками Си, Mg, Мп и др. в небольшом количестве, благодаря чему их мсжно подвергать ст. рению (см. 108). [c.356]

Предотвращение образования кристаллизационных трещин в чистоаустенитных швах достигается ограничением содержания вредных примесей — серы, фосфора, свинца, сурьмы, олова, висмута, а также таких элементов, как кремний, титан, алюминий и ниобий, способствующих образованию по границам кристаллитов легкоплавких прослоек заменой части никеля марганцем легированием шва молибденом, вольфрамом, танталом, азотом, рением. Положительное действие этих элементов на стойкость чистоаустенитных швов против образования кристаллизационных трещин широко освещено в специальной литературе. [c.589]

Коэффициенты линейного теплового расширения (рис. 10) максимальны для щелочных металлов, а также для фосфора, цинка, индия и ртути. Минимумы приходятся на углерод, кремний, германий, мышьяк, сурьму, висмут, а также на переходные тугоплавкие металлы — хром, молибден, вольфрам и рений. Периодическая кривая для коэффициента теплового расширения имеет обратный характер по сравнению с кривой для температур плавления. Это связано с тем, что общее расширение решетки от абсолютного нуля до теперату- [c.421]

Литий Натрий. Калий Рубидий. Цезий. . Медь. . Серебро. Золото Бериллий Магний. Кальций Стронций Барий, . Радий. . Цинк. . Кадмий Ртуть. . Бор. . . Алюминий Скандий. Иттрий Лантан. Актиний Галлий Индий Таллий Кремний Германий Олово. . Свинец Титан. . Цирконий Гафний. Ванадий. Ниобий. Тантал Сурьма. Висмут Хром. . Молибден Вольфрам Селен. . Теллур. Марганец Рений. . Железо. Кобальт. Никель Рутений. Родий. . Палладии Осмнй. . Иридий. Платина Торий. . Уран. . Лантан Церий [c.293]

Элементы, образующие с железом твердые растворы, оказывают существенное влияние на характер протекания полиморфных превращений железа. Часть элементов расширяет область -твердых растворов на основе железа, т. е. повышает точку A и понижает точку Аз. К таким элементам относятся никель, марганец, кобальт, рубидий, родий, палладий, иридий, платина, осмий. Перечисленные элементы расширяют область твердых 7-растворов в тем большей степени, чем больше их содержание. Кроме того, часть элементов ограниченно расширяют область твердых у Растворо1в на основе железа. К таким элементам относятся углерод, азот, медь, тантал, цинк, золото, рений, бор. Наиболее энергично сужают область растворов бериллий, алюминий, кремний, фосфор, титая, ванадий, мышьяк, молибден, олово, сурьма, вольфрам, германий, Менее энергично действуют в этом -направлении цирконий, церий. [c.101]

Непрерывные твердые растворы с никелем дают маргаиец, железо, кобальт, медь, палладий, родий, иридий, плагина. Ограниченные твердые растворы с никелем образуют бериллий, бор, углерод, магний, алюминий, кремний, фосфор, титан, ванадий, хром, цинк, галлий, германий, мышьяк, цирконий, ниобий, молибден, рутений, индий, олово, сурьма, лантан, тантал, вольфрам, рений, осмий, висмут и уран. [c.340]

В процессе насыщения ниобия и его сплавов кремнием образуется покрытие сложного состава. Рентгеноструктурным и металлографическим анализом установлено наличие двух слоев в покрытии. Внешний широкий светлый слой (рис. 1) представляет собой дисилицид ниобия с гексагональной решеткой (а=4.788 А, с=6.58 А). Микротвердость этого слоя, измеренная на ПМТ-3 при нагрузке 50 г, составляет 1080 кг/мм . Внутренний тонкий слой, почти не изменяющий свою толщину со временем силицирования, представляет собой низший силицид ниобия (NbgSlg). Изменение продолжительности насыщения ниобия кремнием не приводит к изменению микроструктуры или фазового состава. Как показал рентгеноструктурный анализ, после насыщения сплавов ниобия кремнием на их поверхности находится дисилицид ниобия. На рис. 2—4 показана зависимость квадрата удельного привеса от времени насыщения для различных температур. Как видно из графиков, точки хорошо укладываются на прямые, что говорит о параболической зависимости насыщения ниобия и его сплавов кремнием от времени. Следовательно, определяющей скорость роста слоев является диффузия. Из рис. 2—4 видно, что все легирующие добавки (кроме Re) увеличивают скорость силицирования ниобия, причем 5- и 10-процентное содержание вольфрама в сплаве одинаково влияет на увеличение скорости силицирования. Это относится и к снлаву, содержащему 0.4 и 0.55% лантана. У сплавов, содержащих 2 и 5% рения, скорость силицирования практически такая же, как и у чистого ниобия. Наибольш ая скорость силицирования наблюдается у снлава, содержащего 2.17% Pd. [c.69]

Бром, действие на бериллий 392 вольфрам 380 золото 346—347 иридий 362, 371 магний 165 медь 719 молибден 378 олово 339 осмий 362, 374 палладий 362—363, 369 платину 362, 364—365 рений 377 родий 362—363, 373 рутений 362—363, 375 платину 769 свинец 328 серебро 356 спла железа с кремнием 106 сплавы меди 199—200, 216 сплавы никеля 273, 290 тантал 385—386 хромоникелевую сталь 51 [c.1226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...