Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Классификация основных технологических схем

Классификация основных технологических схем  [c.48]

На рис. 4 приведена схема с классификацией основных причин отказов изделия по вине технологии. Остановимся кратко на основных технологических проблемах надежности.  [c.42]

В начале книги разъясняется значение и место парогенераторной установки в общей схеме производства электрической энергии на современной тепловой паротурбинной электрической станции большой мощности, приводится развернутая технологическая схема генерации пара н дается классификация парогенераторов. Эти сведения позволяют ознакомиться с теми вопросами, которые предстоит изучить в курсе Парогенераторные установки , и помогают усвоить специальную терминологию, что облегчит дальнейшее изучение предмета. Особое внимание в учебнике уделено разъяснению назначения основных элементов оборудования парогенераторной установки, их взаимосвязи, а также изложению основных физико-химических процессов, протекающих в водопаровом, топливном и газовоздушном трактах.  [c.5]


Классификация основных типов штампов по технологическому признаку и схема компоновки рабочих частей штампов приведены в таблице 133.  [c.209]

Второстепенными операциями являются операции обработки неответственных поверхностей детали, которые не влияют на общую схему ее обработки. Определение основных операций имеет существенное значение при типизации технологических процессов и классификации по технологической однородности деталей, группируемых по сходству основных операций.  [c.9]

Этапы расчета 1) технологическая классификация арматурных элементов 2) выбор расчетных элементов 3) разработка функциональных технологических схем процессов изготовления расчетных элементов 4) подбор оборудования для арматурно-сварочных работ 5) расчет ритма выпуска комплектов арматурных элементов 6) расчет объема арматурно-сварочных работ 7) расчет основного оборудования технологической линии.  [c.63]

Основные способы сварки металлов при их классификации по технологическому признаку (сварка давлением и плавлением) приведены на схеме.  [c.20]

Классификация заводов и полигонов. Существуют различные технологические схемы изготовления сборных железобетонных изделий, основными из которых являются стендовая, поточно-агрегатная и конвейерная. При стендовой схеме изделие формуется и твердеет на стационарных постах, а все материалы и механизмы перемещаются от одного изделия к другому. Стендовая технология чаще применяется на заводах и полигонах малой мощности с широкой номенклатурой изделий или при производстве крупных деталей. Основным недостатком является низкий съем продукции с единицы площади и более низкий уровень механизации. К достоинствам относится возможность применения простого универсального оборудования.  [c.421]

Анализ схем позволяет установить определенную закономерность в технологических процессах обработки лопаток, что наглядно показано в табл. 7. Из таблицы видно, что технологические процессы изготовления лопаток могут быть разделены на семь стадий 1 — заготовительная 2 — подготовка основных технологических баз 3 — обработка хвостовой части 4 — обработка рабочей части 5 — обработка головки 6 — отделочная 7 — контроль. Каждая стадия состоит из нескольких технологических операций, количество и содержание которых зависит от конструкции элементов лопаток, показанных в схеме классификации. Рассмотрение приведенных схем дает возможность выделить из общей массы большую группу типовых технологических операций. Карты для всех типовых операций могут быть разработаны заранее в виде так называемых слепышей, т. е. операционных карт с эскизами, но без указания на эскизах конкретных размеров обработки.  [c.103]


Важное значение классификации заготовок деталей для применения обобщенных методов их механической обработки должно быть особенно подчеркнуто, ибо именно стремление к отысканию таких методов, по-видимому, и привело к поискам возможно простых методов классификации. Однако предложенные до сих пор решения этой задачи имеют форму очень сложных схем, насыщенных огромным числом признаков и основанных нередко на таких понятиях, которые еще требуют четкого определения. Понятие класса как родовое понятие оказалось с технологической точки зрения отвлеченным, ибо применительно к классу деталей никакой типовой технологии осуществить не удалось в силу того, что это практически неосуществимо и противоречит основной идее типизации технологических процессов. Невозможность осуществления типизации на основе класса и привело к дифференциации, выразившейся в дроблении класса на подклассы, группы, подгруппы и т. д., и т. п. с целью сделать ее практически целесообразной.  [c.241]

Синтетическое представление технологических поверхностей позволяет связать основные формообразующие элементы с механикой станка без аналитической интерпретации. Структурная схема кинематической операции технологического ироцесса остается при этом неизменной и единственной. Если нарушается подобная схема, то образуется новый вид поверхности. Отсюда следует и структурная классификация станков.  [c.427]

Технологический процесс производства древесных пластиков зависит в основном от типа наполнителя. Схема классификации древесных пластиков и методов их изготовления представлена на рис. 41.  [c.69]

В книге рассмотрен принцип действия автоматических роторных машин и линий, подробно изложены основные технические решения проблем комплексной автоматизации и технологические условия эффективного применения роторных машин и линий. Дана классификация рабочих роторов и конструктивные схемы роторов различных классов. Освещены особенности роторов для различных технологических процессов (обработки давлением, механической, термической, химической и др.), контроля и сборки, а также схемы и конструкции транспортных, загрузочных и запоминающих устройств роторных автоматических линий. Приведены примеры роторных линий.  [c.2]

При классификации деталей ремонтного фонда по признаку технологического подобия, кроме общности основных операций и рабочих мест восстановления, необходимо учитывать схему организации цеха и расположения оборудования. При формировании технологических маршрутов восстановления надо избегать лишних транспортных расходов. Следовательно, должно быть выполнено условие  [c.240]

Основные типы применяемых в настоящее время стекловаренных печей приведены на приводимой ниже схеме классификации стекловаренных печей. По принципу ведения технологического процесса стекловарения печи разделяются на агрегаты периодического и непрерывного действия. По конструкции печи периодического действия разделяются на горшковые и ванные.  [c.511]

При переработке справочника автор считал необходимым сохранить известную преемственность в изложении содержания, поэтому основные производственно-технологические вопросы холодной штамповки, терминология, классификация, схемы и большинство иллюстраций сохранены прежними.  [c.3]

В отличие от схем классификаций, применяемых при типизации процессов, при групповом методе в основу положен принцип классификации изделий по видам обработки и оборудования. В пределах каждого класса изделия разбиваются на группы. Основная цель классификации заключается в определении групп изделий, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, но и единая технологическая оснастка и общая настройка.  [c.274]

Классификация ПР по изложенной схеме устраняет субъективные рещения этой задачи, позволяет осуществлять научный подход к созданию роботизированных участков, поточных линий, комплексно-механизированных и автоматизированных производств. Составными частями их являются основное, вспомогательное оборудование, ПР, технологическая оснастка и технические средства, используемые при выполнении ряда специфичных работ для роботизированного производства это составление программ, автономная наладка, контрольно-измерительные операции учет регламентированных перерывов в работе, всех видов простоя оборудования и ПР, отдачи их в единицу времени регулирование режимов работы системы мапшн и т.д.  [c.363]


Согласно схеме термодинамических превращений (см. рис. 1.3), целесообразно выделить при классификации процессов сварки три основных физических признака форму вводимой энергии, наличие давления и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки условно отнесены к техническим и технологическим (табл. 1.1). Такая классификация использована в ГОСТ 19521—74. По виду вводимой в изделие энергии все  [c.20]

Происхождение типичных примесей природных вод, их классификация по преобладающим ионам (классификация О. А. Алекииа), основные технологические показатели качества воды и другие сведения из гидрохимии рассматриваются в курсе Водоподготовка и входят соответственно в учебные пособия по этому предмету [4.2, 4.3]. В них рассматриваются сущность методов удаления из воды отдельных примесей, основы построения комбинированных технологических схем, устройство и работа водоподготовительного оборудования. Для того чтобы обосновать выбор наилучщего варианта очистки разных по назначению вод ТЭС, необходимо знать, какие именно примеси и насколько полно следует удалять из воды, чтобы подготовить ее к использованию, т. е. необходимо знать требования к качеству обработанной воды. Эти требования устанавливаются, исходя из условий водного режима станции в целом. В связи с существенным различием водных режимов основных циклов, тепловых сетей и систем охлаждения конкретные требования к воде, поступающей в эти контуры, также различны.  [c.99]

Появление ЭВМ, интегральных схем, микропроцессоров, ЭВМ с шинной организацией и других средств вычислительной техники существенно расширило возможности систем управления технологическими процессами, но при этом множество общих принципов, относящихся к архитектуре аппаратных средств системы управления, в основном остались неизменными. В следующих подразделах мы рассмотрим три наиболее распространенных типа архитектуры систем управления технологическими процессами в производствах непрерывного типа. Данная классификация основывается на схеме, предложенной Компассом [6], и включает конфигурации следующих трех типов  [c.444]

Линии автоматические — их типовые схемы 14, 15 — Классификация по конструктивно-компоновочным признакам 12— 14 — Классификация по типам потоков деталей и технологическому Гназначе-иию 11-13 — Конструктивные признаки 8 — Основной признак 9 — Типовые законы движения деталей при транспортировании 11. 12 — Типовые схемы межмашинной передачи деталей 10, 11 — Типовые схемы многопоточной обработки деталей 10 — Характеристики 8  [c.309]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др.  [c.129]

Для выбора технологически рациональных и экономически эффективных процессов подготовки воды необходимо знать фа-зово-дисперсное состояние удаляемых из нее примесей. Их можно разделить [58] по степени дисперсности на четыре группы. К первой относятся кинетически неустойчивые взвеси, а также бактерии и планктон. Во вторую группу входят гидрофильные и гидрофобные коллоидные частицы минерального и органоминерального происхождения, некоторые формы гумусовых вешеств, детергенты, вирусы и микроорганизмы с размерами, близкими к коллоидным частицам. Третью группу вешеств составляют растворимые соединения, находящиеся в воде в виде молекул. Это растворенные газы и органические вещества природного происхождения. И наконец, четвертая группа — это соединения, диссоциирующие в воде на ионы (электролиты). Систематизация позволяет исходя из состояния примесей исходной воды и в соответствии с условиями ее применения выбрать методы очистки. Анализ фазово-дисперсного состояния примесей дает возможность прогнозировать изменения качества воды в процессе ее обработки по выбранной схеме. Такая классификация примесей была также применена в процессе исследований городских сточных вод в [59]. При этом использовалась сточная вода Бортнической станции биологической очистки (Киев), из которой выделяли три группы при.месей взвешенные вещества, коллоиды и растворенные вещества. Наиболее весомую группу составили растворенные вещества, затем — грубые суспензии, на которые приходилась основная часть загрязнений органического характера. Наименьшую группу составили коллоиды. Органические примеси примерно на 70 % входят в состав взвешенных веществ. Исследование по коагуляции таких примесей хлорным железом  [c.52]

Для ускорения и упрощения проектирования технологических процессов обработки создают типовые технологические процессы на основе обобщения передового опыта предприятий. Типизация заключается в классификации технологических процессов по типам деталей и ограничений их числа отбором наиболее целесообразных и однохарактерных процессов применительно к определенному виду производства. Практика машиностроения показала, что основным определяющим признаком для классификации деталей и машин является подобие их служебного назначения, так как к ним предъявляются одинаковые требования, что, в свою очередь, вызывает единообразие кинематических схем, конструктивных форм, размеров, материалов.  [c.72]


Обрабатываемые на станках детали характеризуются совокупностью параметров, основными из которых являются форма, размеры, материал и точность обработки. Форму деталей можно-определить совокупностью поверхностей, ее ограничивающих, причем отдельные обраб атываемые поверхности принято называть операционными элементарными поверхностями (ОЭП) или элементарными технологическими поверхностями (ЭТП). Разработана классификация элементарных поверхностей на основе схемы, условно изображенной на рис. 28. При этом выделяется определенное число групп элементарных поверхностей, из которых образуется подавляющее большинство машиностроительных деталей, обрабатываемых на станках и станочных системах.  [c.42]

Гибкие производственные системы 700, 709 - Автоматизированное проектирование 738 - Взаимосвязь структурных компонентов 716 - Классификация по функциональному назначению 712 - Основные характеристики 717 - Про-граммноеобеспечение732,737- Производительность труда 721 - Сетевое окружение 729 - Структура 713 - Структурные связи оборудования 715 - Схема ГПС "Талка-500" 728 -Технологическая система 714 - Типовые схемы компоновки 723 - Уровни автоматизации 713  [c.832]

Сложность технологических процессов производства требует четкой организации коллективного труда, т.е. одновременных трудовых операций достаточно большого числа работников, которые выполняют общую выдачу. Например, ремонт локомотива, или даже отдельного его агрегата требует участия нескольких работников. Чтобы работы были выполнены в установленное время, необходимы предварительные организационные мероприятия, которые будут способствовать эффективному использованию труда нескольких работников. Одни.м из таких мероприятий является разработка способов организации коллективного труда. Важным моментом в этом направлении является создание и комплектование работников в определенные группы — бригады. Бригады формируются в зависимости от выполняемых работ, их объема, специфики производства, времени работы, по форме отношений внуфи бригады и вне ее и по другим признакам и обстоятельствам. На структурной схеме-таблице (рис. 18.1) показаны некоторые способы организации бригад и их основная классификация.  [c.340]


Смотреть страницы где упоминается термин Классификация основных технологических схем : [c.522]    [c.3]    [c.310]    [c.325]    [c.276]    [c.379]   
Смотреть главы в:

Водоподготовка  -> Классификация основных технологических схем



ПОИСК



Классификация Схема классификации

Классификация схем

Линии автоматические — их типовые схемы 14, 15 — Классификация по конструктивно-компоновочным признакам 1214 — Классификация по типам потоков деталей и технологическому назначению 11 —13 — Конструктивные признаки 8 — Основной признак 9 — Типовые

Основные схемы

Основные технологические схемы

Технологическая схема



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте