Флюсы и электродные покрытия

ФЛЮСЫ И ЭЛЕКТРОДНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.98]

Значительной химической активностью отличаются и другие цветные металлы алюминий, магний, медь, никель и сплавы на их основе. При сварке их защиту от взаимодействия с воздухом, а также защиту расплавленных сталей и сплавов на основе железа обеспечивают инертные газы, специальные флюсы и электродные покрытия. [c.54]

Флюсы и электродные покрытия должны вносить в плавильное пространство минимальные количества водорода. [c.85]

В соответствующих разделах гл. VI будут приведены данные о наиболее типичных флюсах и электродных покрытиях и сделана попытка их классифицировать, Отметим, что в ряде случаев возможно применение рутиловых аустенитно-ферритных электродов [18, 19]. [c.85]

Поверхность алюминия покрыта прочной пленкой окиси, плавящейся при температуре 2050°, имеющей удельный вес 3,9 г/см . Алюминий не меняет цвета при нагреве до расплавления. Окисная плёнка затрудняет процесс сварки, ее разрушения при сварке добиваются применением флюсов и электродных покрытий (табл. 119) электрическим путем при сварке алюминия и его сплавов в аргоне и гелии плавящимся и неплавящимся вольфрамовым электродом происходит катодное распыление окисной пленки механическим спо- [c.354]

Для предотвращения окисления при сварке применяют различные флюсы и электродные покрытия или производят сварку в защитной среде нейтральных газов — аргона, гелия, азота. [c.553]

Флюсы и электродные покрытия вызывают коррозию сварного шва, поэтому после сварки сразу же следует [c.162]

При дуговой сварке в инертных газах происходят очень быстрый и концентрированный нагрев свариваемых кромок и быстрое охлаждение за счет охлаждающего действия струи аргона. При сварке в аргоне легирующие элементы (хром, никель) выгорают незначительно, вследствие чего необходимость дополнительного легирования шва отпадает. Кроме того, совершенно исключается влияние на состав наплавленного металла, флюсов и электродных покрытий. [c.108]

Химический состав флюсов и электродных покрытий для ручной сварки алюминия и его сплавов [c.197]

Аргоно-дуговая сварка. Основное преимущество этого способа — отпадает необходимость во флюсах и электродных покрытиях. Для сварки применяют осушенный от влаги аргон с чистотой не менее 99,8%. Сварку ведут ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами. [c.403]

Составы некоторых наиболее употребительных флюсов и электродных покрытий для сварки алюминия [c.424]

В последнее время при разработке новых сварочных материалов наметилась тенденция к введению в составы флюсов и электродных покрытий относительно термически прочных окислов титана и алюминия [24, 47, 58] взамен термически непрочных окислов марганца и кремния. Вместе с тем металлургическая роль глинозема и двуокиси титана на границе шлак— металл в реакционной зоне сварки полностью не выяснена. Большая часть исследователей, полагаясь на термодинамические данные [49], считает, что эти окислы не способны к диссоциации в зоне плавления. [c.70]

Для обеспечения формирования шва при сварке необходимо разрушить оксидную пленку. Этого достигают за счет катодного распыления при горении сварочной дуги в среде аргона (переменный ток, постоянный ток на обратной полярности) или за счет высокой концентрации теплоты при сварке в гелии на постоянном токе прямой полярности, или под воздействием составляющих флюса или покрытия электрода. Механизм взаимодействия флюсов и электродных покрытий с окисными пленками сложен. Предполагают, что, смачивая пленку, флюсы разрыхляют ее, смывают и уносят в шлаки. Этому процессу способствует выделение газов, образующихся при взаимодействии флюсов с жидким металлом. Во избежание коррозии сварных соединений остатки флюса и шлака по окончании процесса сварки тщательно удаляют. [c.319]

При дуговой сварке в инертных газах происходит очень быстрый и концентрированный нагрев свариваемых кромок и быстрое охлаждение за счет охлаждающего действия струи аргона. При сварке в аргоне легирующие элементы (хром, никель и др.) выгорают незначительно, поэтому отпадает необходимость дополнительного легирования шва. Кроме того, соверщенно исключается влияние на состав металла, флюсов и электродных покрытий. Швы, сваренные дуговой сваркой в защитных газах, обладают большей стойкостью против межкристаллитной коррозии, а изделие меньше коробится, чем при газовой и дуговой сварке покрытыми электродами и под флюсом. Склонность сталей к короблению особенно проявляется при сварке изделий из тонкого металла. [c.115]

Взаимодействие с кислородом. Медь очень чувствительна к кислороду В условиях сварки она может окисляться за счет газовой атмосферы или за счет обменных реакций с компонентами флюсов и электродных покрытий. [c.369]

Из компонентов сварочных шлаков (флюсов и электродных покрытий) закись железа имеет наибольшую упругость диссоциации, являясь наименее устойчивым окислом. Поэтому, чем больше окислов железа [c.233]

Сварка металлов плавлением представляет собой высокотемпературный быстропротекающий процесс, сопровождающийся химическими реакциями между металлом и средой (атмосфера дугового промежутка, шлаки, полученные плавлением флюсов или электродных покрытий), а также диффузионными процессами, особенно интенсивно развивающимися при высоких температурах (например, диффузионное соединение металлов в вакууме, предложенное Н. Ф. Казаковым). [c.295]

Наплавка в среде углекислого газа. Этот способ в значительной степени отличается от других способов восстановления деталей — не нужно ни флюсов, ни электродных покрытий. Дуга между электродом и наплавляемым изделием горит в струе газа, вытесняющего воздух из плавильного пространства и защищающего расплавленный металл от воздействия кислорода и азота. [c.134]

Керамические флюсы. Технология их изготовления сходна с технологией изготовления покрытий электродов. Сухие компоненты шихты замешивают на жидком стекле, полученную массу измельчают путем продавливания ее через сетку на специальном устройстве типа мясорубки, сушат, прокаливают при тех же режимах, что и электродные покрытия, и просеивают для получения частиц зерен определенного размера. Частицы сухой смеси компонентов могут скрепляться спеканием при повышенных температурах без расплавления. Полученные комки гранулируют до необходимого размера (так называемые спеченные флюсы). [c.63]

ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ФЛЮСОВ-ШЛАКОВ и ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.63]

Газы. В металле шва всегда содержатся в растворенном виде кислород, азот и водород. Кислород и азот попадают в шов из расплавляемых основного и электродного металлов, из воздуха, а также в результате взаимодействия металла и шлака. Главным поставщиком водорода, как уже указывалось, служит флюс или электродное покрытие, а в случае газоэлектрической сварки—влага. [c.114]

Распределение кремния между шлаком и металлом. Кремний, входящий в состав флюсов и электродных покрытий в виде кремнезема S1O2, в составе шлака образует комплексные ионы, строение которых зависит, как это указывалось ранее, от количества ионов 0 , возникших при диссоциации металлических оксидов. Однако кремний восстанавливается на границе металл — шлак в высокотемпературной зоне сварки. Несмотря на близкую с МпО термодинамическую устойчивость, кремний восстанавливается в относительно малых количествах, что свидетельствует о его малой активности в шлаке. [c.364]

Флюсы и электродные покрытия должны приготовляться из чистых по SiOa, Р, S и другим загрязнениям компонентов. [c.85]

При соблюдении основных требований к технологии и соответствующем подборе присадочных материалов, флюсов и электродных покрытий сварку сталей 14Г2АФ(Д), 15Г2АФДпс и 16Г2АФ можно производить всеми способами, принятыми при изготовлении и монтаже стальных строительных конструкций. Оптимальные механические свойства достигаются при скорости охлаждения 10-20 °С/с. [c.122]

Наиболее прогрессивным методом является заделка- трещин аргоно-дуговой сваркой, которая дает более высокое качество шва и не требует применения флюсов и электродных покрытий. Этот Вид сварки осуществляют на установках УДАР-300, УДАР-500 йли на более современных установках УДГ-301 и УДГ-501. В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовые прутки марки ВА-1А, драметр которого зависит от силы сварочного тока (140—190 А), Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачу в зону дуги аргона применяют горелки ГРАД-200 (расход аргона 7 л/мин, аргон марки А, ГОСТ 10157-73). В качестве присадочного материала используют проволоку Св-АК12 диаметром 4 мм. [c.262]

Аргоно-дуговая сварка. Этот вид сварки алюминия и его сплавов получил широкое распространение и дает хорошие результаты. Основным преимуществом этого способа является то, что отладает необходимость в применении различного рода флюсов и электродных покрытий. Для аргоно-дугоаой сварки должен применяться аргон с чистотой не менее 99,8% и осушенный от влаги. Аргоно-дуговая сварка может осуществляться ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами. [c.514]

В сталях вредными газами и примесями являются азот N2, водород На, кислород Оа, сера 5, фосфор Р и др. Рафинирование выполняют с помош,ью окислительно-восстано-вительных процессов. Легирование металла шва можно получить расплавлением присадочной проволоки либо введением в покрытие или флюс порошкообразных металлических добавок. При расплавлении сварочного флюса и электродного покрытия сердечника порошковой проволоки образуется шлак. В расплавленном состоянии металл и шлак предстваляют собой несмешивающиеся жидкости. Шлаки не растворяются в металлах (кроме некоторых элементов, их составляющих). Сварочные шлаки, которыми покрыт расплавленный металл, защищают его от вредного воздействия воздуха, предохраняют расплавленные капли электродного металла от воздуха при их прохождении через дуговой промежуток. Кроме того, в результате химического взаимодействия между металлом и шлаком шлак раскисляет металл сварочной ванны, растворяет вредные примеси, легирует металл шва, накапливая теплоту, замедляет охлаждение металла шва, что способствует улучшению его качества. В зависимости от элементов, составляющих шлак, его химическое воздействие на жидкий металл может быть окисляющим или раскисляющим. [c.213]

При температуре дуги около 600Э °С диссоциация фтора будет большой, и соответственно возрастет степень ионизации. Этим и объясняется сн11жепне проводимости дугового промежутка при введении фтористых соединений во флюсы и электродные покрытия, так как легко подвижные электроны в дуге заменяются тяжелыми ионами фтора, и это ухудшает стабильность дуги. [c.65]

Сплавы типа АМц и АМг обладают хорошими сварочными свойствами, и все способы и режимы сварки чистого алюминия пригодны и для них. Однако следует иметь в виду, что при сварке полунагар-тованных сплавов прочность в зоне термического влияния снижается до показателей отожженного состояния. Кроме того, при сварке сплав АМц при малом содержании в нем железа и кремния (менее 0,25% каждого) возможно образование горячих трещин. В этом случае следует применять флюсы и электродные покрытия с введением в их состав некоторого количества ферросилиция. [c.291]

По данным Б. И. Медовара, повышенная склонность к ликвации примесей по границам зерен в высоколегированных сталях приводит к тому, что в этих зонах образуются более легкоплавкие прослойки с меньшей прочностью при температурах кристаллизации, когда ранее закристаллизовавшиеся части приобрели достаточную прочность. Под влиянием усадочных напряжений в них возникают надрывы, переходящие в межкристаллитную трещину. В аустенитном металле сварных швов с транскристаллит-ным строением такая трещина может поразить весь шов, проходя по непрерывной межзеренной границе. В связи с рассмотренным для предотвращения появления кристаллизационных трещин в металле аустенитных швов можно использовать особо чистые по сере и фосфору свариваемые стали и присадочные материалы. Хорошо зарекомендовали себя аустенитные стали, рафинированные электрошлаковым переплавом или каким-либо другим методом. Поскольку в процессе сварки нельзя обеспечить снижение содержания фосфора, ибо это достигается окислением, а в стали имеются более легко окисляющиеся элементы, содержание фосфора в свариваемой стали и присадочных материалах ограничивают 0,01 % и избегают использования флюсов и электродных покрытий, способных загрязнять металл шва вредными примесями. [c.273]

Водород почти при всех способах сварки плавлением присутствует в сварочной реакционной зоне. Это либо водород горючих газов — при газовой сварке либо диссоциированные пары воды — при дуговой сварке в атмосфере активных или технических инертных газов (аргон, гелий) либо вода в виде влаги, кристаллизационной или цеолитной воды в сварочных флюсах и электродных покрытиях. Водород является продуктом распада органических составляющих, применяемых в ряде электродных покрытий или присутствующих в виде загрязнений на металле он выделяется при диссоциации водных окислов — гидратов [например, ржавчины, упрощенно представляющей Ре (ОН)д], присутствующих на кромках свариваемых листов или на присадочном (электродном) металле водород может поступать в зону сварки в виде паров воды из окружающего влажного воздуха. [c.61]

Электродуговая наплавка в среде углекислого газа осущест-Блу гтся без сварочных флюсов и электродных покрытий. Благодаря этому она имеет более высокую производительность, чем наплавка под слоем флюса. Кроме того, процесс наплавки в среде углекислого газа более легко поддается автоматизации. Все это делает наплавку в углекислом газе незаменимой прИ( восстановлении сложных деталей металлургического оборудования. [c.9]

Состав флюсов и электродных покрытяй для сварки алюминия и его сплавов. Ручную сварку алю.миния дугой или газовым пламенем выполняют с подогревом листов от 100 до 400°С чем толще деталь, тем выше температура по-тогрева. Для сварки употребляют флюс, чаще [c.136]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Керамические флюсы, полученные перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой, предназначены для дуговой сварки. Технологии изготовления керамических флюсов и покрытий электродов аналогичны сухие компоненты шихты замешивают на жидком стекле полученную массу измельчают про-давливанием через специальные устройства сушат прокаливают при тех же режимах, что и электродные покрытия, и просеивают для получения частиц определенного размера. [c.100]

Для сварки низколегированных сталей применяют так называемые основные флюсы [17 и электродные покрытия [4, 5, 14 и др. ]. Не касаясь здесь металлургических характеристик шлаков, образующихся при сварке толстопокрытыми основными электродами (на этом вопросе мы остановимся в 3 этой главы), отметим, что так называемые основные сварочные флюсы лишь весьма условно можно назвать основными. Наличие в их составе довольно больших концентраций двуокиси кремния или алюминия сообщает шлакам скорее кислый, чем основной характер. Эти флюсы (шлаки) заметно уступают силикатным по технологическим свойствам, но обладают способностью снижать опасность появления горячих трещин они, как правило, исключают возможность развития кремневосстановительных процессов и засорения металла шва силикатными включениями. Некоторые из них обладают способностью обессеривать металл сварочной ванны. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...