Очистка котельного агрегата

К ремонту обмуровки приступают после очистки котельного агрегата. Иногда тех- [c.976]

Перед проведением химической очистки котельного агрегата или теплообменного аппарата производят внутренний осмотр и определяют среднюю толщину слоя накипи. [c.133]

ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ВТОРАЯ ОЧИСТКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА [c.339]

Тема S. Остановка и очистка котельных агрегатов (6 дней) [c.602]

Подлежащий очистке котельный агрегат, экономайзер или газоход (боров) должны быть надежно отключены по пару, воде, мазуту, воздуху и газам от работающих агрегатов или элементов установки. Давление на котле и водяном экономайзере должно быть равно нулю. На вентилях и заслонках, отключающих соответствующие участки трубопроводов, газопроводов и газоходов, должны быть вывешены плакаты Не включать — работают люди Через газоходы агрегата не должны проходить или просачиваться дымовые газы. Газоходы должны вентилироваться. [c.54]

ОЧИСТКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА [c.272]

ОЧИСТКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ОТ НАКИПИ И ПРЕДОХРАНЕНИЕ ЕГО ОТ КОРРОЗИИ [c.229]

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Усложнением котельного агрегата с наддувом является применение дополнительного агрегата — газовой турбины, питание ее твердым топливом (при работе станции на твердом топливе) и очистка продуктов сгорания от золы перед котельными поверхностями и турбиной. [c.82]

При эксплуатации чугунных экономайзеров поверхности нагрева ребристых труб, со стороны движения газов, заносятся летучей золой и сажей и поэтому требуют периодической очистки. Очистку поверхностей нагрева труб от золы производят либо перегретым паром, либо сжатым воздухом при помощи обдувочного устройства. Обдувочное устройство состоит из стальных труб с отверстиями и располагается в газоходе экономайзера между ребристыми труба- р с, 82. Расположение чугунного ми. Обдувочное устройство разме- экономайзера в котельном агрегате шают таким образом, чтобы можно [c.121]

При более высокой начальной температуре газов (1123° К) четкой зависимости экономически наивыгоднейшего значения степени повышения давления от ее термодинамического значения не наблюдается. В ПГУ со сбросом газов в котельный агрегат под наибольшим давлением работают лишь поверхности нагрева газоохладителя, теплопроизводительность которых в общем объеме составляет около 10%. Экономически наивыгоднейшая степень повышения давления воздуха в таких ПГУ с высокотемпературной очисткой продуктов газификации, оказывается, зависит не только от к.п.д. компрессора, внутреннего относительного к.п.д. газовой турбины, отношения температур рабочего тела на входе в компрессор и турбину и других параметров газовой части, но также и от стоимости топлива, капитальных вложений в отдельные узлы ПГУ и числа часов ее использования. [c.273]

Для получения достоверных и оптимальных результатов котельный агрегат перед испытанием останавливают для текущего ремонта и подготовки к испытанию. Производят расшлаковку топки, очистку поверхностей нагрева, уплотнение обмуровки газоходов и гарнитуры, проверку и ремонт газовых и воздушных заслонок, ре- [c.282]

В процессе эксплуатации котельной установки могут возникать самые различные повреждения от целого ряда причин, например вследствие некачественного изготовления или ремонта отдельных элементов установки, скрытых дефектов в металле, которые не были обнаружены при изготовлении или ремонте, а также по причине неудовлетворительной подготовки питательной воды, плохих условий эксплуатации, несвоевременной очистки наружных и внутренних поверхностей котельного агрегата, форсированной работы и т. д. [c.346]

Гарнитурой называются устройства, позволяющие обслуживать топочную камеру, колоон(иковые решетки и газоходы котельного агрегата лазы, гляделки и люки с крышками и дверками для осмотра и другие устройства для очистки деталей топки и поверхностей нагрева в газоходах, шиберы и заслонки для регулирования тяги и дутья и лючки для о дуаки. [c.12]

Электрические фильтры устанавливают к котельным агрегатам средней и большой паропроизводительности. Работа электрофильтров основана на том, что в проходящих через них запыленных газах частицы золы заряжаются от стержневых излучающих электродов положительными электрическими зарядами, вследствие чего. эти частицы притягиваются к осадительным пластинчатым электродам, заряженным отрицательными зарядами. Электрофильтры при работе на газах, запыленных мелкодисперсными частицами, характеризуются высокой степенью очистки, составляющей 90—95%. Скорость движения газов в них не превышает 2—З м1сек, а аэродинамическое сопротивление составляет 150—200 н/м . [c.317]

На рис. 5.18 показано влияние циклической водной очистки топочных экранов котлов ТП-67, П-49 и ПК-38 на тепловукх эффективность топки непосредственно после очистки [163, 169, 185]. На вертикальных осях этого рисунка представлены температура газа на выходе из топки непосредственно после очистки 0"то и соответствующий ей коэффициент тепловой эффективности экранов г )но по нормативному методу теплового расчета котельных агрегатов [109], а на горизонтальной оси—время. Моменту т=0 соответствует время перевода очистки топок с паровой обдувки на водную очистку. Топки котлов ТП-67 и П-49 очищались четырьмя дальнобойными аппаратами линейного перемещения, топка котла ПК-38 с жидким шлакоудалением — двумя глубоковыдвижными аппаратами, а топка котла того же типа с сухим шлакоудалением — одним аппаратом. [c.221]

Перед пуском в эксплуатацию смонтированных котельных агрегатов возникает необходимость удаления с внутренних поверхностей высокотемпературной производственной окалины, продуктов атмосферной коррозии и т. п., основой которых являются оксиды железа (ЕеО, ЕеаОз, ЕезО . В процессе эксплуатации котельных агрегатов также образуются отложения, накопление которых нарушает ход технологического процесса. С целью удаления всех этих осадков предложены и опробованы механические, химические и другие методы. Явные преимущества химической очистки по сравнению с механической способствовали широкому распространению этого метода в теплоэнергетике. [c.72]

Предпусковую химическую очистку блока сверхкрити-ческих параметров проводят для той части оборудования, которая подвержена загрязнениям в процессе монтажа. Это означает, что химической очистке в основном дагтжен подвергаться котельный агрегат. Однако создание промывочных контуров для химической очистки ло любому методу оказывается наиболее удо бным, если о и включают деаэратор и ПВД (юо водяиой стороне). Включение этих элементов в промывку благоприятно и само по себе, так как, например, деаэраторный бак может быть источником загрязнения контура окислами железа. Понятно, что в любом случае химической очистке не подвергаются такие элементы блока, как турбина, конденсатор и ПВД (по паровой стороне). [c.52]

В наибольшей степени для эксплуатационных очисток котлоагрегатов сверхвысоких параметров пригодны композиции различных органических кислот, в том числе лимонной, с комплекс он а М И — этилендиаминтетрауксус-ной кислотой (ЭДТА) или с ее двузамещенными солями — натриевой (трилон Б) или аммонийной. Подав-ляюш,ее большинство эксплуатационных химических очисток котлоагрегатов блоков 300 Мет было осуществлено именно этим методом. Преимущества композиций с комплексонами были рассмотрены в гл. 3. В еще большей мере проявляются эти преимущества для эксплуатационных очисток. Так как в современных котельных агрегатах основу эксплуатационных отложений составляют окислы железа, то наиболее употребительные композиции на основе комплексонов для эксплуатационных очисток близки по своему составу к композициям для предпусковых очисток. Некоторые отличия обусловлены специфическими примесями в отложениях, образовавшихся при эксплуатации. Так, при наличии в составе отложений кремнекислоты в композицию следует вводить фторид или бифторид аммония. Если в отложениях много меди, то для ускорения очистки добавляют в композицию персульфат аммония. Не следует полагать, что всегда можно создать композицию, которая за одну операцию сможет удалить имеющиеся отложения. Это невозможно, например, в тех случаях, когда в отложениях примерно в равных долях присутствуют компоненты, требующие резко различных значений pH промывочных растворов. [c.146]

На новых крупных котельных агрегатах пароперегреватели выполнены горизонтальными, что наряду с дренируемостью позволяет широко использовать дробеструйные аппараты. Вместе с тем такая компоновка затрудняет вибрационные методы очистки. Сведения об эффективности дробевой очистки пароперегревателей разноречи- [c.191]

В вопросах оценки влияния присадок на работу котельных агрегатов мнения расходятся. По данным ЦКТИ, при использовании присадки ВНИИ-НП-102 на котле энергопоезда достигнуты положительные результаты. Несколько уменьшался занос поверхностей нагрева золой. Отложения на трубах пароперегрева1еля стали более рыхлыми и легче поддавались очистке. Кампания котла несколько увеличилась. Ввод присадки не изменил температуры точки росы, но содержание SO3 снизилось почти в 2 раза. Аналогичные результаты были 246 [c.246]

Поверхности нагрева котельных агрегатов с газовой стороны должны содержаться в эксплуатационно-чистом состоянии путем похшержании оптимальных режимов и применением механизированных систем комплексной очистки (шфовые, воздушные или водяные аппараты, устройства импульсной очистки, виброочистка, дро-беочистка). Предназначенные для этого устройства, а также средства дистанционного и автоматического управления ими должны быть в постоянной готовности к дейстаию. [c.231]

Большое значение для выбора типа котельного агрегата имеет принятый тип водо-подготовки. Так, например, при установке прямоточных котлов высокого давления (без сепараторов) надо считаться с осаждением е котле значитель,пой части солей, вносимых с питательной водой. Поэтому установка прямоточных котлов диктует необходимость такой очистки питательной воды, которая оставляла бы минимальное количество солей. Для этой цели могут быть применены сложные схемы химического обессоливания или испарительные и паропреобразовательные установки с глубокой предварительной очисткой добавочной воды. В случае же установки котлов других типов, допускающих организацию ступенчатого испарения и непрерывной продувки, при тех же величинах добанми очищенной воды часто можно обойтись более простой водоподготовкой и отказаться от испарителей и паропреобрааователей. [c.129]

Повышению надежности работы электростанций способствует и создание в разумных пределах резервов по отдельным элементам оборудования, требующим наиболео частых остановок на ремонт, смену деталей, очистку и т. д. Так, IB установках с шахтными мельницами, как правило, на каждый котельный агрегат необходимо не менее 2 мельниц, с тем, чтобы при остановке одной обеспечить не менее 75 /о максимальной производительности агрегата. Остановки шахтных мельниц для смены бывают довольно частыми, в особенности При работе на топливе с повышенным сопротивлением размолу, и хотя смена бил требует лишь нескольких часов, все же дублирование мельниц обязательно, ibo избежание полного вывода ив работы котельного агрегата. [c.204]

Парогазовые установки, выполненные по схеме со сбросом газов в котельный агрегат и с полной предварительной высокотемпературной очисткой продуктов газификации, обеспечивают снижение удельных капитальных вложений на 5—11 % и себестоимости электроэнергии на 1,5-s--5-3,0%. В ПГУ со сбросом газов в котельный агрегат и с полной предварительной газификацией мазутов с низкотемпературной очисткой при незначительном снижении капитальных вложений себестоимость электроэнергии оказывается более высокой, чем на паротурбинной электростанции, сжигающей бессернистый мазут. [c.274]

Котельные агрегаты высокого давления первоначально не были снабжены устройствами для поддержания в чистоте поверхностей нагрева. В дальнейшем котлы снабжались обдувочныму устройствами, предназначенными для очистки радиационных (обдувки типа ОПР-4) и частично конвективных (тип ОПК-8) поверх-иостей нагрева. С 1957 г. на электростанциях СССР, вначале на действующих, а затем и на новых котельных агрег атах, начали применяться установки для очистки поверхностей чугунной дробью. По данным ОРГРЭС использование дробевых установок на некоторых котлах снизило температуру уходящих газов в процессе длительной эксплуатации на величину до 10° С, что эквивалентно повышению [c.32]

Смещение вертикальных осей поверхностей нагрева в конвективной части котельного агрегата встречается особенно часто при использовании регенеративного воздухоподогревателя и дробевой очистки змеевиковых пакетов. Отнесение воздухоподогревателя от змеевиков предотвращает попадание в его набивку металлической дроби, В месте поворота газов за зме-евиковыми поверхностями нужно обеспечить полное выделение дроби из газового потока во избежание заноса ее в воздухоподогреватель. [c.95]

В последнее время заводы СССР для большого числа крупных котельных агрегатов изготовляют вращающиеся воздухоподогреватели регенера-тивиого типа. Как указывалось, если в таких агрегатах применяется очистка дробью конвективных поверхностей, то воздухоподогреватель отодвигается от конвективной шахты, фактически получается третий ход газов. Вместе с тем этот третий ход гюлучается невысоким и может быть размещен в отдельной легкой пристройке к котельному зданию. В результате общая глубина котельного агрегата хотя и возрастает, но два основных хода сближаются (между тапкой и конвективным газоходом при описанной компоновке можно не делать разрыва), а третий ход относится в легкую пристройку или совсем выносится из здания (рис. 2-3). [c.97]

Выполнение изложенных условий затрудняется тем, что два промежуточных перегревателя пара воспринимают значительную часть тепла топлива, расходуемого в котельном агрегате (25—307о). Вместе с конвективной ступенью первичного пароперегревателя, водяным экономайзером и воздухоподогревателем они обычно поглощают долю общего тепловосприятия в котле, превышающую ту часть, которая приходится на конвективную зону агрегата в котлах, работающих на твердом топливе, и определяется условиями их бесшлаковочной работы. Несколько иначе обстоит дело в мазутных котлах, где границу по температуре продуктов сгорания между радиационной и конвективной частями котельного агрегата при наличии эффективной очистки поверхностей нагрева можно повысить тем самым увязать потребное и располагаемое тепло в конвективной зоне. Однако при указанном решении нельзя обойтись без охлаждения труб промежуточных пароперегревателей при растопке либо без дополнительных устройств. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...