Загрязнение газоходов и их очистка

Располагают змеевиковые поверхности перегревателя в горизонтальном и опускном газоходах. В первом расположение труб вертикальное, во втором — горизонтальное. Обтекание змеевиков газами поперечное. В соединительном газоходе допускается только коридорное расположение труб. В этом случае трубы в меньшей степени подвержены липким золовым загрязнениям, и очистка от них труб проще. В опускном газоходе возможна как шахматная компоновка труб, так и коридорная, что зависит от свойств минеральной части топлива и уровня температур газов (табл. 15). [c.98]

Очистка загрязнений. Наружную очистку поверхностей нагрева начинают с обивки местных отложений шлака с тем, чтобы при дальнейших работах в топке или газоходах никому не угрожала опасность увечий или ожогов при случайных падениях кусков шлака. Необходимо иметь в виду, что обвал шлака в топке, может причинить ожоги рабочему, находящемуся в отдаленном газоходе, так как при обвале тягой будет увлечена в газоход горячая зола. [c.78]

Загрязнение газоходов и их очистка [c.192]

Компоновка котла — взаимное расположение его радиационных и конвективных газоходов (рис. 112). Котлы имеют П-, Т-, U-, башенную и многоходовую компоновки. В отечественной энергетике наибольшее распространение получили П- и Т-образные компоновки (рис. 112, а, б). Топка в них занимает подъемный (радиационный) газоход. В соединительном (горизонтальном) и опускном (конвективном) газоходах расположены перегреватели, экономайзеры, выносные переходные зоны, трубчатые воздухоподогреватели. Для котлов типа Е возможна компоновка с совмещением стен радиационного и конвективного газоходов. Преимуществом П- и Т-образных компоновок является возможность размещения тяжелого тягодутьевого оборудования на нулевой отметке. В результате каркас котла или здания освобождается от вибрационных нагрузок, возникающих при работе дымососов и вентиляторов. Для очистки поверхностей нагрева, расположенных в опускном газоходе, от загрязнений может быть применена дробеочистка, [c.173]

Перегрев металла трубных поверхностей нагрева может быть вследствие отложения в них накипи и продуктов коррозии из-за неудовлетворительного водного режима, наличия технологической окалины, грата, электродов и других загрязнений внутренних поверхностей, не удаленных во время предпусковой очистки и промывки, нарущения циркуляции, связанного с ухудшением охлаждения стенок паром или водой, неравномерности температурного поля по сечению топки и газоходов, вызванной неудовлетворительной работой горелок или шлакованием, разрушения защитного теплоизоляционного покрытия в местах повышенных локальных тепловых нагрузок несоответствия марки стали условиям работы. [c.398]

Для очистки конвективных поверхностей котлов от загрязнения при сжигании мазута в газоходы вводится каустический магнезит (или доломит), который способствует переводу липких отложений на трубах в сухие сыпучие и облегчает их удаление дробью. [c.11]

Очистка поверхностей нагрева и газоходов. Загрязненные поверхности нагрева и стены топок подвергаются наружной очистке. Очистка экранных труб производится стальными щетками и скребками, стен топок — пиками и скребками, начиная с верхней части. [c.313]

Новый высокоэффективный дробевой способ очистки рекомендуется для широкого использования на котлах, сжигающих мазут, антрацитовый штыб, сланцы и во всех других случаях, когда возникает опасность заноса газоходов золой, в частности при наличии поверхностей нагрева с температурой стенки значительно ниже точки росы и при установке котлов-утилизаторов за технологическими печами, выдающими загрязненный газ. [c.169]

После удаления скоплений золы из топки и газоходов производят обдувку сжатым воздухом поверхностей нагрева экранов, конвективного пучка и пароперегревателя от осевшей золы строго по ходу газов и обязательно при работающих дымососах, а затем начинают очистку котлоагрегата от наружных загрязнений более плотного характера. [c.80]

Номинальную производительность котельных агрегатов назначают при проектировании с таким расчетом, чтобы обеспечить полную нагрузку энергоблоков в периоды наибольшего удельного расхода пара, который, ак известно, зимой несколько ниже, чем летом. Поэтому котельные агрегаты, работая с номинальной нагрузкой, могут обеспечивать небольшую перегрузку энергоблоков, а при еще большей форсировке энергоблоков котлы перегружаются меньше, чем другое оборудование электростанций. Однако даже периодическая и недлительная перегрузка котлов большой производительности часто сопряжена с необходимостью выполнения различных конструктивных мероприятий. Для этого, например, требуются переделка или замена тягодутьевых машин с целью повышения их напора или установка дополнительных аппаратов для очистки газоходов от загрязнения, увеличение производительности пароохладителей и т. п. [c.79]

Загрязнение поверхностей нагрева котла и газоходов уменьшает свободное сечение для прохода газов и ухудшает условия теплопередачи. Вследствие этого появляется рез[<ое возрастание сопротивления тракта и снижение производительности г отельного агрегата. Своевременная (в установленные сроки) очистка и обдувка котла является важным эксплоатационным мероприятием и всегда даёт значительный экономический эффект. [c.144]

Дробеочистка применяется для очистки конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальном нисходящем газоходе, от плотных отложений. Очистка труб от золовых загрязнений осуществляется за счет кинетической энергии падающих сверху чугунных дробинок диаметром 3—5 мм. [c.508]

Продукты сгорания из неэкранированной топочной камеры через ее горловину направляются в камеру догорания, образованную боковыми, фронтовыми и задними экранами котла. Диаметр труб экранов 51 мм. Шаг труб боковых экранов 80 мм, а фронтового и заднего экранов 130 мм. Из камеры догорания продукты сгорания направляются в промежуточную камеру, экранированную трубами диаметром 51 мм и шагом 160 мм. После промежуточной камеры продукты сгорания продольно омывают конвективные пучки и затем направляются в стальной гладкотрубный водяной экономайзер. Экономайзер состоит из двух пакетов змеевиков и имеет обводной газоход для пропуска части газов помимо пакетов. Очистка конвективного пучка от наружных загрязнений производится с помощью паровых обдувочных аппаратов, а поверхности нагрева водяного экономайзера— дробеочисткой. [c.246]

В зависимости от способа расположения в газоходе различают горизонтальную и вертикальную подвеску параллельно включенных змеевиков. В настоящее время применяют как горизонтальную, так и вертикальную подвеску змеевиков пароперегревателя. Змеевики обычно располагают в коридорном порядке, что облегчает их очистку от загрязнений летучей золой. [c.249]

Очистка от загрязнений конвективной поверхности производится при работе котла. Для этого поочередно открывают заслонки фронтовых секций и в каналы на секциях вводят обдувочное устройство, состоящее из шланга, подводящего сжатый воздух, и трубы с соплом на одном конце и рукояткой на другом. Сбитые воздухом частицы сажи и золы подхватываются тягой и удаляются из газоходов. [c.209]

В эксплуатации необходимо стремиться к всемерному сокращению избытка воздуха как в топке, так в еще большей мере по газоходам котла за счет уменьшения присосов воздуха в них. Необходимо также поддерживать чистыми поверхности нагрева котла путем периодической их очистки от загрязнений золой и сажей (обдувкой специальными аппаратами). Занос поверхностей нагрева золой уменьшает их тепловосприятие, увеличивает температуру уходящих газов и соответствующую потерю. [c.54]

Из трубопровода I на полусферические разбрасыватели 2 (рис. 97, а) с определенной высоты падает дробь. Она отскакивает под различными углами и распределяется по очищаемой поверхности. Расположение подводящих трубопроводов и отражателей в зоне высоких температур требуют применения водяного охлаждения. Наряду с полусферическими отражателями применяют пневматические разбрасыватели (рис. 97, б). Их устанавливают на стенах газохода. Дробь из трубы 1 разбрасывается сжатым воздухом или паром, поступающим по подводящему каналу 4 в разгонный участок 3 разбрасывающего устройства. Для увеличения площади обработки изменяют давление воздуха (пара). Одним разбрасывателем могут быть обработаны 13—16 м площади при ширине 3 м. Следует отметить, что удар дроби с поверхностью труб при пневматическом разбрасывании сильнее, чем при использовании полус( )ерических отражателей. В случае интенсивного загрязнения поверхностей нагрева можно комбинировать различные способы очистки. [c.144]

Башенная компоновка (рис. 112, в) наиболее эффективна при сжигании под наддувом газа, мазута и многозольных углей. Отличается удобством обслуживания горелок и минимальными (в плане) размерами котельной ячейки. Скоростные и эоловые поля равномерны по сечению газохода, нет зон с повышенным локальным абразивным износом труб ввиду отсутствия поворота потока продуктов сгорания. К недостаткам следует отнести резкое увеличение высоты котла усложнение монтажа наличие ничем не занятого опускного газохода большой длины и размеров дополнительные статические и динамические нагрузки от тяго-дутьевых машин на каркас котла несколько большую протяженность паро-и водопроводов. Очистка поверхностей нагрева от загрязнений водяная или паровая. Такую компоновку применяют для котлов паропроизводительностью D < 300 т/ч или D 500 т/ч. [c.174]

Интенсивность загрязнения поверхностей нагрева котла золо-выми отложениями зависит от многих факторов, в том числе от химического и минералогического состава минеральной части топлива и условий ее превращения в топке и газоходах котла, условий сепарации частиц золы в топке, температуры газа в районе поверхности нагрева, температуры наружной поверхности труб, скорости газового потока, условий обтекания труб, фракционного состава летучей золы, условий очистки поверхностей нагрева и т. д. Особые осложнения возникают в случае образования связанных отложений, и прежде всего тогда, когда такие отложения химически быстро связываются через оксидную пленку с металлом труб поверхности нагрева. [c.5]

Коэффициент загрязнения е должен выбираться с учетом результатов испытания воздухоподогревателя в реальных условиях. Эксплуатационная проверка и испытания головного образца такого воздухоподогревателя были произведены на Закамской ТЭЦ. Воздухоподогреватель установлен в горизонтальном газоходе за котлом № 1 (секционный ЛМЗ 160/200 т/ч), оборудованном циклонной топкой с жидким шлакоудалением системы ВТИ, и работает там с начала 1957 г. Результаты определения Р. А. Петросяном и Е. Я. Титовой коэффициента загрязнения этого воздухоподогревателя без применения очистки на ходу приведены на рис. 9-10. [c.147]

Условия работы воздухоподогревателей. Воздухоподогреватели располагаются в зонах наиболее низких температур дымовых газов, особенно та часть их поверхности нагрева, куда поступает воздух (входная часть воздухоподогревателя). Низкие температуры стенок этих поверхностей нагрева делают их наиболее уязвимыми в отношении коррозии металла вследствие конденсации на них водяных паров из дымовых газов. Одновре-хменно в этих зонах происходит усиленное увлажнение золы и уноса и налипание их на стенки труб или пластин воздухоподогревателей. Очистка их от загрязнений с газовой стороны представляет в эксплуатации значительные затруднения. Уменьшение же сечений для прохода дымовых газов вследствие отложений вызывает большой рост сопротивлений и может быть причиной ограничения тяги и снижения паропроизводительности котлоагрегата. Кроме того, увеличение скорости газов в остальной части газохода при уменьшении проходных сечений ведет к усилению механического износа поверхностей нагрева. [c.158]

В воздушных коробах для равномерного распределения потока устанавливают направляющие лопатки. Наиболее целесообразным направлением газового потока по сечению воздухоподогревателя является направление сверху вниз, при котором уменьшается загрязнение и облегчается очистка воздухоподогревателя. Трубчатый воздухоподогреватель состоит из отдельных секций (рис.5). Каждая секция представляет собой законченную конструкцию со своими трубными досками, размеры которых являются кратными ширине газохода. Деление воздухоподогревателя на секции облегчает их транспортировку и упрошает монтаж. При сборке секции воздухоподогревателя устанавливают рядом, чтобы заполнить все сечение газохода. Во избежание перетока воздуха в газы через зазоры между трубными досками соседних секций ставят уплотнительные полосы (рис.6). [c.12]

Очистка трубчатых воздухоподогревателей. В трубчатых воздухоподогревателях очиш,ают только газовый тракт, т. е. внутреннюю часть труб поверхности нагрева. Обычно производится их дробевая очистка при одновременном удалении загрязнений с расположенных в опускном газоходе горизонтальных трубных пакетов. [c.204]

Расположение змеевиков в плоскости, перпендикулярной фронту котла, при неодинаковой температуре продуктов сгорания по ширине газохода приводит к неравномерному тепловосприятию змеевиков по ширине газохода. В результате тепловая нагрузка отдельных змеевиков может превышать среднюю на 10—20 %. В этих условиях для обеспечения нормальной работы труб пароперегревателя его разделяют на части с перемешиванием пара в коллекторах до поступления его в последующую часть. Змеевики вертикального пароперегревателя обычно располагают в коридорном порядке с целью обеспечения возможности легкой их очистки от наружных загрязнений и уменьшения опасности зашлаковывания. Змеевик пароперегревателя обычно выполняют из двух параллельно включенных по пару труб, что позволяет разместить в габаритах газохода большую поверхность нагрева. Скорость продуктов сгорания в газоходе остается такой же, как и при одинарном змеевике, а скорость пара уменьшается в 2 раза. [c.392]

Импульсная очистка. Основана на ударном воздействии вол11Ь1 газов. Устройство для импульсной очисткп представляет собой камеру, внутренняя полость которой сообщается с газоходами котла, в которых расположены конвективные поверхности нагрева. В камеру горения периодически подается смесь горючих газов с окислителем, которая воспламеняется искрой. При взрыве смеси в камере повышается давление и образующиеся волны газов очищают поверхности нагрева от загрязнений. [c.457]

Подогрев воздуха, необходимого для горения, производится в регенеративном воздухоподогревателе (на рис. 7-17 не показан), вынесенном за пределы котла. Очистка поверхностей нагрева котла, расположенных в опускном газоходе, производится дробью, подаваемой дробеочистительной установкой. Очистка воздухоподогревателя от загрязнений осуществляется паром, подаваемым обдувочными аппаратами. [c.221]

Конверторные газы перед поступлением на газоочистку охлаждаются водой в наклонном газоходе при помощи распыливающих форсунок. Температура газа снижается при этом с 1000—1100 до 100—120° С за счет испарения части воды. Насыщение парами загрязненного газа происходит при температуре около 70° С. Потери воды на испарение в газоочистке 250-т конвертора, работающего без дожигания окиси углерода, составляют около 1,5—1,6%, а каплеунос с очищенным газом находится на уровне 0,2—0,3% от расхода оборотной воды на очистку газов. [c.16]

Изменение структуры топливного баланса страны в сторону увеличения добычи нефти ведет к постоянному увеличению производства топочного мазута, значительная часть которого является сернистым или высокосернистым. Непосредственное сжигание сернистого мазута в промышленных печах приводит к снижению качества продукции, интенсивному отложению загрязнений на поверхностях нагрева воздухоподогревателей, коррозии и снижению срока службы металлических конструкций, вентиляторов, кладки газоходов и дымовых труб. Выброс больших количеств окислов серы вместе с продуктами сгорания топлива через дымовые трубы ухудшает санитарное состояние воздушного бассейна в районе промышленного предприятия или городских ТЭЦ. Десульфурация высокосернистых мазутов возможно осуществить на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) с доведением содержания серы до 0,5—1%, но это требует реконструкции этих заводов и усложнения процессов переработки нефти, что связано с большими капитальными затратами. Стоимость мазута при этом увеличивается на 20—30%. Другим методом преодоления трудностей, возникающих при невозможности непосредственного сжигания сернистых мазутов, является их централизованная безостаточная газификация с последующей высокотемпературной очисткой продуктов от сернистых соединений, сажи и ванадия на предприятиях, потребляющих высокосернистый мазут. Газификация осуществляется по методу Института горючих ископаемых (ИГИ), а также института ВНИИНП. Теоретическое и экспериментальное исследование метода ИГИ, а также конструктивное оформление аппаратов изложены в работах [45—48]. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...