Инструментальные материалы ГОСТ

Марки, физико-механические характеристики и области применения керамических инструментальных материалов (ГОСТ 26630-85) [c.396]

ГОСТ 26630-85 представляет керамические инструментальные материалы оксидного и оксидно-карбидного типов, предназначенные для оснащения режущего инструмента. [c.338]

В книгу включены сведения о новых инструментальных материалах (твердые сплавы и быстрорежущие стали), об алмазном инструменте, инструментах для автоматических линий, инструментах для нарезания зубчатых колес рассмотрены новые, более совершенные конструкции режущего инструмента, высокопроизводительные режимы резания, новые ГОСТы на шероховатость обработанной поверхности, на абразивный инструмент и др. [c.3]

Некоторые из этих рекомендаций япляются очевидными Это от-носится к соблюдению требований ГОСТов и ТУ на металлорежущие стаики, обрабатываемые и инструментальные материалы и режущие инструменты. Наиболее важными являются методические рекомендации по уменьшению систематических ошибок. К ним можно отнести необходимость построения испытаний как сравнительных тщательный контроль и отбор обрабатываемого материал ла и режущих инструментов, в том числе и использование их из ОДНОЙ партии поставки рандомизацию (перемешивание) заготовок и инструментов введение единых эталонных составов СОЖ и периодическое повторение испытаний их обеспечение постоянства скорости резания с ошибкой не более 0,5% и т. д. [c.90]

Алмаз — чистый углерод с незначительными примесями. Нерастворим ни в кислотах, ни в щелочах. Плотность 3,47 — 3,56. Величина алмазов измеряется весовыми единицами — метрическими каратами (1 карат равен 200 мг). Благодаря наиболее высокой твердости по сравнению со всеми известными веществами алмаз является незаменимым инструментальным материалом в машиностроении. Из алмазов плотной структуры и без существенных изъянов изготовляются волоки (ГОСТ 6271-60), наконечники для измерения твердости (ГОСТ 9377-60) иглы профилографов (ГОСТ 9017-59), резцы для алмазной обработки и др. Алмазы пористые и с другими изъянами, а также алмазная мелочь используются в качестве абразивного сырья. [c.373]

Быстрорежущие стали (ГОСТ 5952-51) являются одним из наиболее распространенных инструментальных материалов и применяются для изготовления резцов, фрез, протяжек, зуборезного и других ценных инструментов. Выплавляются эти стали двух марок Р18 и Р9. Быстрорежущая сталь Р18 содержит 0,7 — 0,8% С 3,8 — —4,4% Сг 17,5—19% W 1—1,4% V сталь марки Р9 содержит [c.559]

Быстрорежущие стали нормальной производительности (ГОСТ 5952—60) являются одним из наиболее важных инструментальных материалов. Их применяют для изготовления фасонных резьбовых и отрезных резцов, фрез, зуборезного инструмента, протяжек и др. сложных инструментов. В машиностроении наибольшее применение получили стали марок Р18 и Р9, которые имеют следующий химический состав (в процентах) Р18 С=0,7—0,8 Сг=3,8—4,4 W= 17,5—19 V= 1—1,4 Р9 0=0,85 0,95 Сг= =3,8—4,4 W=8,5—10 V=2—2,6. [c.332]

Инструментальные стали (ГОСТ 1435—54 ) являются материалом особого назначения и обладают специальными физическими и химическими свойствами. [c.201]

В качестве высокопрочных конструкционных и инструментальных материалов все большее применение получают материалы типа корундовой керамики, обладающие высокими теплостойкостью, прочностью на сжатие, износостойкостью, а также стабильностью электрических параметров, устойчивостью к резкому изменению температур, большой химической стойкостью и т. д. Одной из разновидностей этого материала является ультрафарфор марки УФ-46 типа В8в-2-3 (ГОСТ 5458—64), из которого изготовляют, например, бандажи волочильных машин. Исключительно высокая прочность, твердость и абразивные свойства данных материалов создают большие затруднения при их обработке. Ультрафарфор УФ-46 имеет твердость 9 единиц по Моосу, что только на одну единицу меньше твердости алмаза и на 0,25 меньше твердости кубического нитрида бора. Раньше единственными инструментами, применяемыми при обработке ультрафарфора, были шлифовальные круги из природных алмазов. Авторами проведены работы по внедрению эластичных бес- [c.16]

Выбор инструментальных материалов. Для оснащения лезвийного твердосплавного инструмента для обработки зубчатых колес твердостью ННСэ 51—61 наиболее эффективны сплавы ВКЮ-ОМ, ВКЮ-М, ВК6-0М (ГОСТ 3882—74). [c.133]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (сГв = 500-4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ИХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 5 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку. [c.351]

ГОСТ 20559-75 (ИСО 4489-78, ИСО 4884-78). Сплавы твердые, материалы керамические инструментальные. Правила приемки и методы отбора проб. [c.140]

ГОСТ 26630-85. Материалы керамические инструментальные. [c.408]

В образцах из хрупких материалов (инструментальные стали, чугуны и др.) переход от головки к цилиндрической части выполняют с галтелями большего радиуса, чем указано в ГОСТ 1497—84. [c.210]

Материалом для изготовления втулок малых диаметров служат инструментальные стали У10 и У12 с закалкой до HR 60— 64. Втулки больших размеров изготовляются из малоуглеродистой стали 10, 15, 20 и 20Х (ГОСТ 4543—57) с последующей цементацией и закалкой до той же твердости. [c.53]

Основными материалами, применяемыми для изготовления деталей штампов и пресс-форм, являются стали углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050—74, легированная конструкционная по ГОСТ 4543—71 и инструментальные — углеродистая по ГОСТ 1435—74 и легированная по ГОСТ 5950—73 ([20], см. табл. 74—82). Углеродистую сталь обыкновенного качества используют в производстве штампов и пресс-форм в виде горячекатаного проката круглого, квадратного, квадратного с закруглениями и шестигранного сечений, а также в виде горячекатаных полос и листов. [c.21]

Многие предприятия, занимающиеся обработкой деталей из труднообрабатываемых материалов, вынуждены изготовлять большое количество инструментов собственными силами. Разработанные высокопроизводительные конструкции режущих инструментов, даже те, на которые имеются ГОСТы, не выпускают предприятия инструментальной промышленности. Поэтому номенклатура инструмента, изготовляемого инструментальными цехами предприятий, бывает весьма разнообразной, а размеры партий невелики. В связи с этим инструментальные цехи чаще всего оснащают универсальным оборудованием и соответственно технология изготовления рассчитана на мелко- или среднесерийное производство. Описываемые в литературе технологические процессы рассчитаны обычно на массовое производство. [c.53]

Материалы керамические инструментальные (ГОСТ 26630 85). Применение [c.33]

В марочнике использованы действующие ГОСТы, ОСТы, Технические условия отдельных предприятий и изменения, происшедшие в них за последние Ю-15 лет учтены современные методы испытаний и оценки качества металла включены разработанные за последние годы новые марки сталей и сплавов. Проведено сравнение и дан перечень зарубежных материалов, близких по химическому составу к отечественным. В состав марочника входят конструкционные стали, инструментальные стали, стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие, теплоустойчивые и жаропрочные, износостойкие стали для отливок. [c.20]

Для изготовления инструмента, испытывающего местные ударные нагрузки или предназначенного для обработки материалов, применяются углеродистые инструментальные стали по ГОСТ 1435-74. [c.4]

Материал. Материалом для цапфы служат инструментальные стали и кобальт-вольфрамовый сплав ГОСТ 1435—74 [47]. Втулки (подшипники) изготовляют из латуни, фосфористой и бериллиевой бронзы. Для уменьшения трения и износа в точных приборах при- [c.25]

Кроме указанных твердых сплавов все шире в практике обработки резанием применяют керамические инструментальные материалы. К ним относятся керамики оксидного и оксиднокарбидного типа (В-3, ВОК-60, ВО-13), предназначенные для оснащения режущего инструмента (ГОСТ 26630-85). Марки, физико-механические свойства и области применения этих материалов представлены в табл. 6.17. [c.395]

Стремление повысить стойкость и прочность инструментальных материалов привело к созданию легированных сталей. Инструментальные легированные стали по теплостойкости незначительно отличаются от углеродистых, но обладают более высокой износостойкостью, прокаливаемостью и устойчивостью размеров при закалке. Часто применяются марки сталей Х12М,ХВГ, ХВ5 (ГОСТ 5950—63). [c.159]

По ГОСТ 5952—51 для изготовления инструмента применяют быстрорежущие стали Р18 и Р9. Основным инструментальным материалом для изготовления сверл является малолегированная быстрорежущая сталь Р9. Применение высоколегированной стали Р18 разрешается только при обработке сталей повышенной твердости. [c.20]

В соответствии с ГОСТами в кузнечно-прессовых цехах обрабатывалась сталь различных сортов, марок — углеродистая обыкновенного качества, конструкционная качественная, легированная качественная, сортовая круглая, квадратная, толстолистовая и широкополосовая для стационарных котлов, осевая заготовка, котельная и топочная для паровозов, рессорнопружинная для бандажей колес локомотивов и вагонов, углеродистая инструментальная качественная и высококачественная, инструментальная легированная, штампован, инструментальная быстрорежупцая. Давлением обрабатывались бронза оловянистая, алюминиевая, кремнистая и латунь, алюминиевые и магниевые сплавы, нержавеюш ая и жаропрочная сталь и др. Общая номенклатура обрабатываемых в кузнечно-прессовых цехах материалов состояла более чем из двухсот марок. [c.108]

Испытание на изгиб. Для хрупких материалов (чугун, инструментальные стали после поверхностного упрочнения и т. д.) широко применяют испытания на изгиб (ГОСТ 14019—80). Чаще испытания проводят сосредоточенной нагрузкой на образец, лежащий на двух опорах (рис. 63). Предел прочности при изгибе о ивр (ощлх) подсчитывают по формуле [c.92]

В инструментальном производстве широкое распространение получили твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74). Они состоят из смеси порошков карбида вольфрама (основа) с массовой долей 66-97 % и кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют такие компоненты, как карбид титана с массовой долей 3-30 % и карбид тантала (2-12 %). Физико-механические свойства сплавов 1176 2156 МПа (120-220 кгс/мм ), плотность у= 9,6 15,3 г/см , твердость 79-92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые по области применения — на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [c.334]

На большинстве разрывных машин можно производить также испытание на сжатие и на изгиб, для чего имеются специальные приспособления (реверсоры). Образцы для испытания на растяжение изготовляют согласно ГОСТ 1497—73. Форма образцов цилиндрическая (чаще) или призматическая (рис. 11.1). Обычно образцы на концах снабжены головками, форма и размер которых соответствуют захватам машины. Образцы без головок, устанавливаемые в клиновые зажимы с острыми насечками, применяют только для испытания очень пластичных материалов. В образцах из хрупких материалов (инструментальные стали, чугун, силикаты, це.менты) переходы от головок к цилиндрической части выполняют в виде галтелей большого радиуса часто применяют образцы с постоянным радиусом кривизны по всей длине (без цилиндрической участи). Места вырезш образцов указываются в соответствующих стандартах или технических условиях. [c.191]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от величины которого во многом зависят свойства стали, составляет 0,6—1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав приведены в ГОСТ 1435—74- После соответствующей термической обработки эти стали могут иметь твердость HR 58—64. Однако инструмент из углеродистых сталей при резании выдерживает нагрев до температуры 200—250° С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 1, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали марок У10А и У12А. [c.7]

Материалом для фрез, согласно упомянутому ГОСТу, могут служить стали марок Р18, PI2 и Р6М5. Вольфрамомолибденовая сталь Р6М5 имеет ряд преимуществ по сравнению с другими, о чем, например, свидетельствуют результаты исследований, проведенные во Всесоюзном научно-исследовательском инструментальном институте [ . Так, установлено, что замена 8 — 10% вольфрама 3 — 5% молибдена снижает карбидную неоднородность быстрорежущих сталей примерно на два балла. Вольфрамомолибденовые стали, содержащие до 6% вольфрама, имеют большую пластичность. [c.79]

Материалом режущей и калибрующей частей цельных и насадных зенкеров (ГОСТ 12489—71 и ГОСТ 5.653—70) служат быстрорежущая сталь марки Р6М5 или другие стали, приведенные в гл. 2, твердостью HR 61—64 (для зенкеров диаметром до 16 мм) или HR 62—65 (для зенкеров диаметром свыше 16 мм) при применении в качестве инструментального материала быстрорежущих сталей с ванадием (свыше 3%) и кобальтом (свыше 5%) твердость должна быть повышена на 1—2 ед. HR . [c.239]

Круги из кубического нитрида бора эльбора и его разновидностей, кубонита, гексанита — при.меняют для шлифования высоколегированных конструкционных, инструментальных быстрорежущих, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сплавов и других труднообра-батьшаемых материалов. Типы и основные размеры кругов по ГОСТ 17123 — 79) приведены в табл. 24. [c.748]

Полотна для ручных ножовок изготовляют длиной от 250 до 300 мм, шириной от 13 до 16 мм и толщиной от 0,65 до 0,8 мм. Материалом для полотен служит инструментальная быстрорежущая сталь Р9 (ГОСТ 5952—63) или инструментальная легированная сталь Х6ВФ (ГОСТ 5950-63). [c.101]

Основными материалами для изготовления пресс-форм могут быть конструкционные и инструментальные стали, принимающие последующую термическую обработку (например, стали Ст. 45, Ст. 50, 7X3, 40Х). Такие детали, как плиты-обоймы в многогнезд-ных пресс-формах, термически не обрабатываемые, могут изготовляться из малоуглеродистых сталей Ст. 4 и Ст. 5 (ГОСТ 380—60). Возможно использование также хромоникелевых сталей с последующей цементацией [78, 79]. [c.300]

Слесарное зубило (ГОСТ 7211—54) представляет собой металлический стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой стали У7А, У7, трех частей рабочей, средней и ударной (рис. 161, а). Рабочая часть 2 зубила представляет собо1 1 стержень с клниовидной режущей частью 1 на конце, заточенной под определенным >тлом. Ударная часть 4 сделана суживающейся кверху, вершина ее закруглена. Угол заострения (угол между боковыми гранями) выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла. За среднюю часть 3 зубило держат прн рубке. Рекомендуемые углы заострения зубила для некоторых материалов следующие (град.) [c.215]

Инструментальные стали по химическому составу подразделяются на углеродистые (ГОСТ 1435—54), легированные (ГОСТ 5950—51) и быстрорежущие (ГОСТ 9373—60). По пр]1менению на ]) сталь для режущего инструмента, работающего со снятием стружки 2) сталь быстрорежущая 3) штамповая сталь для холодного деформирования металлов (без снятия стружки) 4) штамповая сталь для горячего де( )ормнрования материалов 5) сталь для измерительного инструмента. Марки инструментальных углеродистых и легированных сталей, температура закалки, охлаждающие среды и области применения приведены в табл. 33 и 34. [c.201]

В качестве материалов для мастер-пуансонов применяют инструментальную сталь марки УЮА (ГОСТ 1435—54) и легированные инструментальные стали марок Х12М и Х12 (ГОСТ 5950—63). При выборе марок сталей для мастер-пуансонов следует пользоваться данными табл. 97. [c.158]

К моменту издания настоящего руководства методика проверок по новому ГОСТ еще не закончена оформлением, а ведомственные нормали по применению ГОСТ в разных отраслях промышленности еще не оформлены в окончательном виде. Приборы для контроля также еще находятся в стадии освоения их инструментальной промышленностью. Поэтому описания даются только по тем материалам, какие были закончены и опублитоээны к моменту издания настоящего руководства. [c.185]

По конструкции режущей части они подразделяются на сверла со спиральными и косыми канавками, перовые и кольцевые по конструкции крепежной части—на сверла с цилиндрическим или коническим хвостовиком, с четырехгранным суживающимся хвостовиком, двусторонние без хвостовика и кольцевые с резьбой по материалу режущей части— на сверла, изготовленные из инструментальной углеродистой стали У12А по ГОСТ 1435—54, из инструментальной легированной стали 9ХС по ГОСТ 5950—51, из быстрорежущей стали Р9 и Р18 по ГОСТ 5952—51 и монолитные из твердого сплава или оснащенные пластинками твердого сплава (в основном ВК8) по ГОСТ 2209—55. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...