Конденсация пара в турбине

КОНДЕНСАЦИЯ ПАРА В ТУРБИНЕ [c.5]

Наиболее вероятным видом конденсации пара в турбинной ступени является образование капель влаги в кромочных следах и косых срезах [c.268]

При, использовании любого реагента для подщелачивания начального конденсата контроль дозировки следует вести на основании анализов проб влаги, отбираемых непосредственно из зоны начала конденсации пара в турбине. Устройства для отбора таких проб установлены на многих станциях. Устройства состоят из вертикального сепаратора (0 100 мм, h — 300 мм), изготовленного из нержавеющей стали, и трубок из той же стали [c.9]

Конденсат пара, отбираемый непосредственно из турбины в области начала конденсации при условии отделения жидкости от пара без понижения температуры, имеет агрессивные свойства, характеризуемые пониженным значением pH. Это имеет место даже в тех случаях, когда pH питательной воды путем дозировки аммиака поддерживается около 8,8—9,0. Пониженные значения pH в области начала конденсации пара в турбине имеют место независимо от наличия или отсутствия дозировки аммиака. [c.15]

В частности, во избежание образования силикатных отложений, необходимо, чтобы концентрация кремниевой кислоты в наре на входе в турбину была не выше концентрации парового раствора кремниевой кислоты, насыщенного при температуре и давлении, отвечающих началу конденсации пара в турбине. Аналогичными будут требования к качеству пара, исключающие образование отложений из других веществ. Разница будет состоять лишь в том, что начало конденсации парового раствора кремниевой кислоты практически соответствует началу конденсации чистого водяного пара, а начало конденсации парового раствора натриевых веществ в значительной степени зависит от природы этих веществ и наступает в области перегретого водяного пара. [c.297]

Точка 3 характеризует состояние воды на выходе из конденсатора, линия 3—4 — процесс повышения давления в питательном насосе, 4—5 — подогрев воды в паровом котле, точка 5 — состояние воды при температуре насыщения, 5—6 — парообразование в котле, 6—1 — перегрев пара в пароперегревателе. Точка 7 характеризует состояние пара, поступившего в турбину 7—2 — адиабатное расширение пара в турбине точка 2 — состояние отработавшего пара, выходящего из турбины 2—3— процесс конденсации пара в конденсаторе. [c.230]

Прямая У—2 изображает адиабатное расширение пара в турбине. Точка 2 соответствует состоянию отработавшего пара при давлении р . Энтальпия его i ) изображается площадью О—3—2—9—О —0. Прямая 2—3 изображает процесс конденсации пара, причем площадь 2—3—6—9—2, лежащая под прямой 2—3, соответствует количеству теплоты, отнимаемой от 1 кг пара в конденсаторе, т. е. площадь 2—3—6—9—2 = i —i . [c.231]

Процесс 34 соответствует адиабатическому сжатию в компрессоре сильно увлажненного пара до его полной конденсации процесс 41 — испарению воды в котле до получения сухого насыщения пара процесс 12 — адиабатическому расширению пара в турбине или паровой машине до наинизших [c.572]

Что касается циклов с распадающимся на две фазы рабочим веществом, в частности циклов паросиловых установок, то на том участке, где рабочее тело — влажный пар, изотермичность процессов подвода и отвода теплоты обусловлена поддержанием постоянного давления. Поэтому для процесса отвода теплоты, который лежит в области двухфазных состояний, ступенчатого сжатия не требуется. Для процесса подвода теплоты на том участке, где рабочее тело находится в виде перегретого пара, ступенчатый подогрев целесообразен, однако главным образом для повышения средней температуры рабочего тела на этом участке и увеличения степени сухости пара в процессе расширения (рис. 8.5). В этом случае также эффективна регенерация теплоты, которая осуществляется посредством ступенчатого расширения пара в турбине (на правой ветви цикла) с отбором между ступенями части пара для подогрева жидкого рабочего тела на левой ветви цикла. Точка завершения конденсации и точка окончания сжатия конденсата до давления отстоят одна от другой столь незначительно, что на чертеже сливаются. [c.513]

Принципиальная схема ПТУ на перегретом паре представлена на рис. 10.23,а цикл, совершаемый рабочим телом этой установки, — на рис. 10.23,6, а процесс в турбине — на рис. 10.23,в. В результате подвода теплоты к рабочему телу в котле К и пароперегревателе П образуется перегретый пар (состояние 1), который подается в турбину Т. В турбине происходит адиабатное расширение пара действительный (необратимый) процесс расширения 1—2д теоретический (обратимый) 1—2. После конденсации пара в конденсаторе КН давление воды питательным насосом поднимается до первоначального р. Процесс в насосе 2—3 на Г, 5-диаграмме практически сливается в точку и поэтому на рис. 10.23,6 не показан. Механическая энергия вращения ротора турбины преобразуется в электроэнергию в генераторе Г, часть этой энергии идет на привод питательного насоса ПН. [c.283]

Далее в турбине происходит адиабатное расширение пара 1-2 до давления / 2- После расширения удельная энтальпия пара равна i . Затем начинается изобарный процесс 2-3 конденсации пара (в области влажного пара — изобарно-изотермический), в результате которого получается вода при температуре с удельной энтальпией [c.239]

В конденсаторе осуществляется конденсация отработавшего в турбине пара. Охлаждающей средой обычно служит вода, которая подается циркуляционным насосом. В н-а-стоящее время в стационарных паротурбинных установках применяются только водяные конденсаторы поверхностного типа, позволяющие получать чистый конденсат для питания котлов. [c.196]

Адиабатный процесс расширения пара в турбине отображается на диаграмме s — Т вертикальной прямой 5—6, нижняя точка которой определяется температурой конденсации при давлении в конденсаторе, равном р2- [c.119]

Назначение. Конденсационные устройства являются неотъемлемой частью паротурбинной установки. Их назначение конденсация отработавшего пара в турбине и сохранение питательной воды для котлов поддержание высокого разрежения за турбиной частичное удаление из питательной воды кислорода и других газов, которые разрушают стенки котлов и трубопроводов. [c.52]

При таком способе отбора подогрев воды производится только за счет тепла отобранного пара вплоть до его конденсации, а состояние основного потока пара в турбине остается таким же, как и для цикла без регенерации. [c.145]

В теплотехнике с такими задачами обычно приходится сталкиваться при изучении физических свойств сред, образующихся при распыливании жидких топлив, при сжигании угольной пыли, при конденсации паров в сверхзвуковых соплах, при образовании влажного пара в проточной части конденсационных турбин и во многих других случаях. [c.211]

Расширяясь в турбине 6, пар совершает работу, вращая ротор, с которым -связан генератор электрического тока 7. В работающей турбине, имеющей конденсатор 12, давление и температура пара, как указывалось выше, по мере его расширения существенно снижаются. Конденсация пара в конденсаторе происходит благодаря тому, что через него по множеству латунных трубок прокачивается большое количество охлаждающей воды, подаваемой по трубопроводу 13. Для конденсации каждого килограмма пара через конденсатор необходимо прокачивать около 50 кг охлаждающей воды. Так, например, в конденсатор паровой турбины 100 ООО квт поступает около 360 т ч пара, для конденсации которого через конденсатор прокачивается 18 ООО—20 ООО м 1ч охлаждающей воды. [c.7]

Этот к. п. д. для самых современных конденсационных электростанций составляет величину, близкую к 40%. Однако, если часть пара отбирать от турбины до его полного расширения (до достижения давления в конденсаторе) и направлять в подогреватели воды, подаваемой затем в системы отопления или в испаритель для образования вторичного пара, идущего на технологические нужды близко расположенных от электростанций заводов или, наконец, направлять весь пар, прошедший через турбину, не в конденсатор, а к тем или иным потребителям пара как носителя тепла, то к. п. д. их будет выше, чем у конденсационных электростанций, так как уменьшится основная потеря тепла, имеющая место при конденсации пара в конденсаторе, 8 [c.8]

Тепло, выделяемое при конденсации пара в конденсаторе турбины, составляет нормально —520- 530, в среднем 525 ккал кг. [c.89]

Построим в / -диаграмме процесс расширения пара в турбине (фиг. 29). Для примера возьмем турбину с регулируемым отбором пара и конденсацией. Пар, поступающий из котельной, имеет начальные парамеры р , [c.52]

Конденсационной установкой называется оборудование, предназначенное для конденсации отработавшего в турбине пара и поддержания вакуу.ма в конденсаторе. Она состоит из конденсатора, циркуляционных и конденсатных насосов и эжекторов для удаления воздуха из конденсатора. [c.23]

Одна из особенностей пуска горячей турби.ны заключается в том, что температура металла стенки цилиндра значительно выше температуры насыщения пара при том низком давлении, которое установится в цилиндре после толчка турбины конденсации пара в цилиндре при этом пуске происходить не будет. Поэтому нагревать металл цилиндра в этом случае можно только перегретым паром, температура которого выше температуры металла. Величина превышения температуры пара над температурой металла не должна быть очень большой, чтобы в случае быстрого нагружения турбины не вызвать появления опасных температурных разностей. Целесообразно иметь температуру пара перед впуском в цилиндр на 50—70° С выше, чем температура металла зоны паровпуска. Следовательно, для пуска турбины после ночной остановки требуется обеспечить температуру пара перед турбиной около 530° С. [c.162]

Как указывалось выше, расширение пара в турбине (машине) до низкого давления, намного меньшего, чем атмосферное, достигается путем конденсации отработавшего пара в конденсаторе с помощью охлаждающей воды. [c.182]

С уменьшением влажности пара г/о перед исследуемой ступенью эффективность удаления влаги снижается (см. рис. 8.15). Это объясняется тем, что в многоступенчатой турбине с уменьшением влажности пара перед ступенью одновременно приближается к этой ступени начало обраэо-вания влаги в проточной части турбины. Смещение зоны начала конденсации пара в турбине приведет к иэменению дисперсности влаги перед исследуемой диафрагмой и к изменению эффективности влагоудаления. [c.325]

Аналог додециламина — октадециламин, используемый в теплоэнергетике, улучшает аэродинамический режим работы турбины и снижает ее эрозионный износ. Амины предложено вводить в пар, при этом в области конденсации пара в турбине образуется высокодисперсный, сравнительно устойчивый туман. Сама область конденсации несколько сдвигается в область низкого давления. Поверхностное натяжение чистой воды заметно выше поверхностного натяжения раствора амина, что ухудшает энергетические условия зарождения повой фазы. В присутствии же амина скорость конденсации увеличивается. [c.269]

Однако ввиду высокой упругости паров аммиака он слабо растворяется в первых порциях влаги, образующихся при конденсации пара в турбине и подогревателях нгдзкого давления поэтому аммиак не способен предотвратить коррозию металла в зонах начальной конденсации пара при обычных, не опасных в отношении коррозии медных сплавов концентрациях аммиака в паре. [c.4]

Из вышеизложенного ясно, почему аммиак предотвращает загрязнение железом асновного конденсата и питательной воды и слабо тормозит растворение железа в области начала конденсации пара в турбине (зона образования начального конденсата). [c.8]

Испытания гидразина были проведены на электростанции (98 ати, 488°С), при дозировке его в питательную воду в количестве 0,2— 0,3 мг/л. Анализы показали наличие гидраШ"-на в питательной воде, но отсутствие его в котловой воде и насыщенном паре котла. Содержание аммиака в паре увеличилось, что указывало на разложение гидразина в котле с образованием аммиака. Так как накопление восстановителей в котловой воде не имело места, то дозировка гидразина была прекращена. Гидразин можно непрерывно дозировать в питательную воду, чтобы постоянно иметь в последней небольшой избыток этого реагента для обеспечения восстановительных свойств среды и, значит, предотвращения попадания в котел кислорода и высших окислов металлов. Небольшие количества образующегося при этом аммиака повышают pH питательной воды. Восстановительного буфера, способного реагировать с кислородом и окислами, поступающими в котлы высокого давления при изменениях нагрузки, при этом не получается. Данный реагент целесообразно применять для химического обескислороживания воды на электростанциях с базовой нагрузкой при малых колебаниях последней и не частых остановках. При этом необходим регулярный контроль за избытком реагента в питательной воде. В связи с, малым содержанием гидразина и продукта его разлол<ения — аммиака в паре, данный реагент не может существенно снизить растворение железа в области начальной конденсации пара в турбине. [c.9]

Штрауб противоречит себе, утверждая, что природа реагента, с помощью которого повышают pH, не имеет значения. 60 лет тому назад было доказано, ч1то pH воды увеличивается с ростом температуры. Поэтому вода В области начала конденсации пара в турбине имеет иное значение pH, чем после охлаждения жидкости. На эти начальные значения pH может существенно влиять природа реагента. Следовательно, величина pH, измеренная при начальной температуре, не дает представления о pH воды в местах протекания коррозии или эрозии металла. [c.25]

Итак, давление за турбиной с противодавлением получается обычно не менее 0,1—0,15 МПа вместо около 4 кПа за конденсационной турбиной, что, конечно, приводит к уменьшению работы пара в турбине и соответствующему уве личению количества отбросной теплоты Это видно на рис. 6.13, где полезно ис пользованная теплота в конденсаци онном цикле изображается площадью / 2 -3 -4 -5-в, а 11 )И противодав.тении -площадью I-2-3-4-5-6. Площадь 2-2 -3 -4 дает уменьшение полезной работы из-за повышении давления за турбиной с р2 до Р2- [c.66]

По отношению к летучим органическим веществам кислотной группы необходимо установить скорость и пути их термолиза при высоком давлении, а также коэффициент распределения неразло жившихся соединений в условиях частичной конденсации пара в ступенях низкого давления турбины. В случае более низких значений коэффициента распределения неразложившихся органических веществ кислотной группы по сравнению с коэффициентом распределения неразложившихся веществ основной группы следует рассмотреть варианты их нейтрализации. Задача может быть решена путем дополнительной очистки дистиллята от летучих органических веществ кислотной группы либо путем применения коррекционной обработки питательной воды и конденсата летучими щелочными реагентами с более низким коэффициентом распределения, чем коэффициент распределения органических веществ кислотной группы, в зоне образования первичного конденсата в турбине. Апробированным в эксплуатации средством снижения вероятности образования кислого конденсата в проточной части турбин является гидразинная обработка пара перед ЦНД турбины [231]. [c.217]

Приведенная характеристика щелочных свойств морфолина не дает оснований считать, что при дозировке его в размере 4,0 мг/кг обеспечивается более совершенное щелочение питательной воды на участках тракта, расположенных до деаэратора, по сравнению с применением аммиака. Основные преимущества морфолина перед аммиаком заключаются в том, что морфолин не в состоянии вызывать коррозию латунных трубок подогревателей и копденсаторов турбин и менее летуч. Последнее его свойство имеет двойное значение. Во-первых, оно обеспечивает создание требуемой по условиям сохранения защитных пленок на поверхности нагрева котла концентрации щелочи, равной 35 мг/кг, что предупреждает наводороживание металла во-вторых, оно обеспечивает нейтрализацию угольной кислоты при конденсации пара в регенеративных подогревателях и турбинах. [c.267]

Приведенный баланс шоказызает, что наибольшие потери (51%) получаются при конденсации отработавшего пара в турбине. Несмотря на низкое давление (0,03— 0,04 ат) и температуру 24—29° С, его теплосодержание вследствие наличия скрытой теплоты парообразования весьма велико. Это тепло бесполезно уходит с охлаждающей водой в реку, водоем или в градирню. [c.52]

Часто, особенно при останове на 48—56 ч, турбина имеет достаточно высокую температуру (300—400° С), а перепускные трубы от регулирующих клапанов до паровпуска турбины остыли и имеют температуру 40—60 " С. Перед толчком такой турбины перепускные трубы нужно прогреть. Необходимость прогрева определяется, во-первых, опасностью конденсации пара в холодных трубах и заброса воды и насыщенного пара в горячие цилиндры во-вторых, недопустимо высокими скоростями прогрева холодных труб при подаче через них высокотемпературного пара. По типовым схемам прогрева ЦВД можно производить прогрев пароперепускных труб как с головы цилиндра, так и со стороны выхлопа через систему промпере-грева (рис. 46). [c.106]

В лаборатории турбомашин МЭИ используются различные стенды влажнога водяного пара, ориентированные на изучение 1) условий подобия и моделирования двухфазных течений в различных каналах и в элементах проточной части турбин АЭС 2) механизмов скачковой и вихревой конденсации пара в соплах каналах и решетках турбин при дозвуковых и сверхзвуковых скоростях 3) влияния периодической нестационарности и турбулентности на процессы образования дискретной фазы, взаимодействия фаз и интегральные характеристики потоков 4) двухфазного пограничного слоя и пленок в безградиентных и градиентных течениях 5) механизма и скорости распространения возмущений в двухфазной среде, а также критических режимов в различных каналах в стационарных и нестационарных потоках 6) основных свойств и характеристик дозвуковых и сверхзвуковых течений в соплах, диффузорах, трубах, отверстиях и щелях 7) влияния тепло- и массообмена на характеристики потоков в различных каналах 8) течений влажного пара в решетках турбин с подробным изучением структуры потока и газодинамических характеристик 9) структуре потока, потерь энергии и эрозионного процесса в турбинных ступенях, работающих на влажном паре 10) рабочего процесса двухфазных струйных аппаратов (эжекторов i и инжекторов). [c.22]

Для начала конденсации в турбине еще. недостаточно того, чтобы при расширении пара в межлопаточных каналах была достигнута линия насыщения, соответствующая плоской границе раздела паровой и жидкой фаз, так как соответствующая этой линии равновесная конденсация возможна только в присутствии жидкой фазы. Конденсация при течении пара в турбине происходит на зар Одышевых ядрах конденсации, если их размер превышает критический. Этими ядрами в условиях течения хорошо очищенного пара в турбине, когда присутствие посторонних частиц почти исключено, служат скопления молекул, самопроиаволыно образовавшиеся при их хаотическом тепловом движении. Такие скопления молекул всегда существуют не [c.5]

Для предувреждения конденсации паров воздуха и коррозии металла внутри корпуса турбины необходимо в течение всего времени ее простоя поддерживать проточную часть в сухом состоянии нагнетанием в нее сухого воздуха с температурой на 10—15° С выше температуры окружающего воздуха. Нагнетание воздуха следует производить отде.пьпым вентилятором (или от ближайшего работающего генератора) со стороны входа пара в турбину либо в среднюю ее часть через заглушенные патрубки или патрубок отбора пара. [c.172]

Конденсация отработавшего в турбине пара происходит вследствие соприкосновения его с холодными стенками латунных трубок конденсатора, внутри которых непрерывно циркулирует охлаждающая вода, а ва-куум (разрежение) в конденсаторе образуется в результате значительного уменьшения удельного объема поступающего в него пара. Так, например, если при давлении 30 ат и температуре 400° С удельный объем иара равен 0,10 м кг, а при 0,05 ат и 32,6° С составляет 28,72 м 1кг, то при охлаждении и конденсации каждого килограмма такого иара удельный объем его умен -шается в 28 720 раз. [c.249]

В процессе конденсации от пара к охлаждающей воде переходит большое количество тепла. Каждый килограмм пара, конденсирующегося при давлении 0,035 Kz j M (абс.) и влажности 5%, отдает 553,6 к.тл тепла. Это потерянное тепло превышает количество тепла, полезно отданное тем же килограммом пара в турбине. Отсюда следует, что коэффициент полезного действия (к. п. д.) конденсационной турбины составляет меньше 60%. Наяример, для современных турбин мощностью 200 и 300 Мет к. п. д. равен соответственно 44 и 46%. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...