Температура затвердевания шлака

В то время как температура пламени над шлаковой ванной должна быть как можно большей, температура продуктов горения, покидающих охлаждающее пространство топки с жидким шлакоудалением, должна быть как можно ниже. Продукты горения в топке охлаждаются экранными трубами, расположенными на стенах топки, до температуры, более низкой, чем температура затвердевания шлака. [c.15]

Температура затвердевания шлака [c.65]

Температура затвердевания шлака определяется по тем же диаграммам, по которым устанавливаются его крити- [c.66]

Слой шлака, образовавшийся на охлажденной цельнометаллической стене, наоборот, мало устойчив. Быстрое охлаждение капель шлака при их налипании на поверхность стены, температура которой ниже температуры затвердевания шлака, вызвало в образующемся шлаковом слое внутреннее напряжение, которое воспрепятствовало прилипанию шлака к стене. Изолирующее действие тонкого слоя золы, нанесенного непосредственно на трубки, было слишком слабым, чтобы оно могло существенно уменьшить охлаждающее действие трубок. [c.92]

Наиболее вероятным объяснением такого плавления обмуровки является то обстоятельство, что между шлаком и обмуровкой образуется эвтектика, точка плавления которой значительно ниже, чем температура затвердевания шлака. Если мы вернемся к табл. 3, в которой приведены температуры плавления различных эвтектик, то увидим, что эвтектика между шлаком и обмуровкой может иметь температуру плавления 1 000° С и даже ниже. Следовательно, температура обмуровки 1 180° С была слишком высокой. [c.158]

В охлаждающей камере продукты горения должны охладиться так, чтобы их температура при входе в газоходы котла была ниже, чем температура затвердевания шлака. От наших (чешских) углей мы обычно требуем, чтобы температура продуктов горения не превышала 950—1 ООО С. [c.267]

Первая стадия процесса проводится в электропечи, в которой при 1800° плавится агломерат (из боксита, железной руды или стружки, бариевых солей и антрацита) с добавкой кокса или антрацита и получается ферросилиций из восстановленных З Ог и РегОз и шлак в виде А Оз-ВаО. Продукты плавки сливают в ковш, выдерживают до температуры затвердевания шлака (около 1500°), выпускают ферросилиций из отверстия в дне ковша, а затем извлекают шлак, дробят и обрабатывают содой по реакции [c.88]

Верхняя часть топки являе тся зоной охлаждения. Ее экраны должны быть совершенно чистыми от шлака, чтобы в максимальной степени воспринимать лучистое тепло, охлаждая тем самым газы, покидающие топку, до температуры ниже температуры затвердевания шлака. [c.198]

Для благоприятного удаления неметаллических включений из сварочной ванны и газов температура затвердевания шлака должна быть значительно ниже температуры плавления металла. С другой стороны, при понижении температуры плавления шлака он будет больше растекаться по нагретым кромкам и слабо защищать зону плавления. [c.16]

Таким образом, для определения температур затвердевания шлаковых систем можно использовать электрические измерения, Вязкость расплавленных сварочных шлаков при температурах существования сварочной ванны не должна превышать 0,2... 0,4 Па - с. [c.358]

Для принятия мер по исключению загрязнений поверхностей нагрева, расположенных за топкой, важно знать температуру затвердевания золы. Обычно эта температура на 50 °С ниже При горении топлива в топке в зоне высоких температур происходит частичное или полное расплавление золы. Некоторая ее часть уносится с продуктами сгорания из топки. Остальная зола, частично разлагаясь, сплавляется или спекается в шлак, который затем в жидком или твердом состоянии удаляется из нижней части топки. Под действием высоких температур содержащиеся в шлаке оксиды вместе с другими веществами образуют многокомпонентные соединения, и температура плавления шлака отличается от температуры жидкоплавкого состояния золы. В топках с жидким шлакоудалением для свободного вытекания шлака из топки его температура должна быть выше температуры /3 жидкоплавкого состояния золы. Эту температуру называют температурой нормального жидкого шлакоудаления, она определяется 22 [c.22]

Шлак же у то пок с жидким шлакоудалением постоянно находится в жидком состоянии и его температура при вытекании из топки значительно превышает температуру затвердевания. Хорошая текучесть шлака обеспечивается расположением ядра горения непосредственно над горизонтальным подом топки. Шлак, собирающийся внизу топки, окончательно расплавляется под воздействием тепла ядра факела. Вытекающий шлак гранулируется вне топки в особом гранулирующем устройстве. Затвердевание шлака в самой топке с жидким шлакоудалением происходит только при пониженных нагрузках. В топках с жидким шлакоудалением можно сжигать только угли. Остальные виды топлив являются непригодными для топок подобного типа. Топки с жидким шлакоудалением, в которых сжигаются отходы целлюлозы, в этой книге не рассматриваются. [c.14]

У шлака группы А точка 2 кривой вязкости (рис. 28) принимается в качестве температуры затвердевания. При этой температуре шлак из пластического состояния переходит в твердое. [c.65]

У шлаков группы В температура затвердевания совпадает с их критической температурой вязкости. [c.66]

Поверхность шлаковой ванны имеет самую высокую температуру среди поверхностей, ограничивающих плавильную камеру. Это не только уменьшает вязкость шлака, но и снижает его температуру затвердевания благодаря распаду более высоких окислов железа [Л. 50]. [c.177]

Размещение радиационного пароперегревателя в топке или на стене его камеры охлаждения стало у котлов с высоким давлением неизбежным. Это имеет место особенно в тех случаях, когда требуется, чтобы температура продуктов горения на выходе из камеры охлаждения не была выше 1 000° С. Это требование для европейских углей выдвигается довольно часто, так как температура затвердевания их шлака оказывается часто достаточно низкой. При этом из теплового расчета котла видно, что в топке должна поместиться тем большая часть перегревателя, чем с более высокими давлением и температурой пара работает котел. Применение промежуточного перегрева влияет на конструкцию топки так же, как дальнейшее повышение температуры перегретого пара. Такое же влияние оказывают и повышение температуры питательной воды и повышение температуры подогрева воздуха. Применение малых избытков воздуха в топке также приводит к необходимости размещения радиационного пароперегревателя в топке [Л. 125]. [c.253]

К физическим свойствам шлаков, важным с точки зрения сварки, относятся температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплопроводность, теплосодержание, вязкость, газопроницаемость, плотность, поверхностное натяжение, тепловое расширение (линейное и объемное). Необходимо, чтобы при плавлении всех видов электродных покрытий шлак всплывал из сварочной ванны, т.е. его плотность была ниже плотности жидкого металла. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны для пропускания выделяющихся из нее газов. Наиболее благоприятная для сварки температура плавления шлаков составляет 1100... 1200 °С. [c.60]

При высокой температуре жидкого шлака, превышающей температуру плавления свариваемого металла, кромки основного металла и электродная проволока плавятся, образуя общую ванну жидкого металла. Схема электрошлаковой сварки представлена на рис. 200. Свариваемые детали / расположены вертикально. Между свариваемыми кромками детали и медными формующими ползунами 2 устанавливают один или несколько электродов 5 в зависимости от сечения шва и помещают флюс. Ползуны 2 охлаждают водой, подаваемой трубкой 7. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной (опорной) планкой и нижней частью детали. Расплавленный металл 3 (основной и электродный) находится на дне ванны, а над ним образуется слой расплавленного флюса 4 (шлака). Когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, тогда электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. Непрерывность процесса сварки обеспечивается равномерной подачей электродов и их перемещением вверх вдоль свариваемого шва, а также перемещением ползунов по мере затвердевания металла шва 6. [c.478]

Физические свойства образующихся шлаков оказывают значительное влияние на процесс сварки и формирование сварного шва. Во всех электродных покрытиях при их плавлении плотность шлака должна быть ниже плотности металла сварочной ванны, что обеспечит его всплывание из сварочной ванны. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны, в противном случае слой шлака не будет пропускать выделяющиеся из сварочной ванны газы. Щлак должен покрывать сварной шов по всей поверхности ровным слоем. [c.69]

Для исключения загрязнений поверхностей нагрева, расположенных за топкой, важно охладить в топке газы до температуры ниже значения температуры затвердевания золы, наступающего после прохождения ею области высоких температур. Обычно величина этой температуры ниже /г на 50— 100° С. При горении топлива в топке в зоне высоких температур происходит частичное или полное расплавление золы. Некоторая часть ее образует летучую золу (унос), которая уходит с топочными газами из топки. Оставшаяся зола, частично разлагаясь, превращается в сплавленную или спекающуюся массу, называемую шлаком, который затем в жидком или гранулированном состоянии удаляется из нижней части топки. [c.45]

Приведенные в табл. 106 данные свидетельствуют о том, что для сварки аустенитных сталей и сплавов иногда вместо флюса АНФ-1 применяется флюс АНФ-7. Объясняется это тем, что флюс АНФ-1, приготовляемый из технически чистого фтористого кальция или флюоритового концентрата, при расплавлении образует шлак с температурой затвердевания выше температуры плавления (затвердевания) некоторых аустенитных сталей и сплавов, поэтому на оплавленных кромках может закристаллизоваться шлаковая прослойка, вызывающая несплавление сварного соединения (рис. 149). [c.298]

Помимо величины вязкости, на технологические свойства шлаков влияет характер изменения вязкости от температуры р процессе затвердевания шлаков. [c.315]

Слой расплавленного шлака должен хорошо пропускать газы, выделяющиеся из сварочной ванны в процессе кристаллизации. При этом температурный интервал затвердевания шлака должен находиться ниже температуры кристаллизации металла. [c.315]

Если при температуре затвердевания металла вязкость флюса очень высокая, то шов имеет форму затвердевшей шлаковой корки. Чрезмерно жидкоплавкий флюс также ухудшает формирование швов. В данном случае образуется много шлака, затрудняющего процесс сварки. Хорошее качество формирования швов обеспечивается при средних величинах вязкости флюса. [c.345]

При диффузионном раскислении закись железа удаляется из металла в шлак путем диффузии, поэтому ванна жидкого металла спокойна, а все химические процессы совершаются на границе металл — шлак и в самом шлаке. Однако само раскисление протекает медленно. Поэтому, хотя L при температурах, близких к температуре затвердевания металла, высока, скорость диффузии замедляется и общий эффект от раскисления оказывается невысоким. [c.256]

Вязкость флюса для электрошлаковой сварки при температуре затвердевания должна находиться в определенных пределах. При слишком тугоплавких флюсах наблюдается отжимание ползунов, образование подрезов у поверхности шва. Чрезмерно жидкотекучие флюсы вытекают в процессе сварки в небольшие зазоры между ползунами и кромками, что приводит к вытеканию сварочной ванны и нарушению процесса сварки. Если в процессе сварки происходит заметное газовыделение, то это вызывает разбрызгивание шлака и также нарушает устойчивость процесса. Поэтому газопроницаемость флюса должна быть минимальной. Для электрошлаковой сварки чаще всего применяют флюсы марок ФЦ-6, АН-22 и др. [c.176]

При сварочном процессе шлаки должны иметь температуру плавления (затвердевания), не слишком сильно отличающуюся от температуры плавления металла. Если температура плавления шлака много ниже температуры. плавления металла, то он будет сильно растекаться по нагретым кромкам, слабо защищать сварочную ванну. При очень высокой температуре плавления шлак собирается только в наиболее нагретой зоне. Края ванны оказываются оголенными. Обычно благоприятным является такое соотношение температур плавления металла и шлака, когда шлак плавится при температуре несколько ниже температуры плавления металла. Например, при сварке сталей эта разница может составлять 200- 350 С. [c.248]

Находящиеся в сварочной ванне примеси и загрязнения (оксиды, шлаки и др.) имеют более низкую температуру затвердевания, чем металл они располагаются по границам зерен, ослабляя их сцепление между собой. [c.131]

Разработка конструкции стен плавильного пространства, охлаждаемых воздухом, однако, представляет собой трудную задачу. Необходимо выдержать ряд условий, чтобы срок их службы был достаточно длительным. Первая задача состоит в том, что на стене, обращенной к огню, между факелом и стеной должен находиться защитный слой из затвердевшего шлака, который предохранял бы стену от химического воздействия расплавленного шлака. Чтобы этот защитный слой мог образоваться, температура стены должна быть 1ниже температуры затвердевания самых низкоплавких шлаков. Если температура затвердевания шлака составляет 1 000° С, то температура стены воздухоподогревателя должна быть не выше 900° С. При этом сторона защитного шлакового слоя должна иметь на своей поверхности температуру плавления шлака. [c.159]

Величина которая имеет размерность температуры, чвляется чисто условной. При этой температуре шлак должен быть бесконечно вязким. Она всегда ниже критической температуры и температуры затвердевания. Только у шла-<ов группы В она совпадает с температурой затвердевания ялака. [c.59]

В пластическом состоянии шлак еще способен налипать и зашлаковывать стены топки после охлаждения ниже температуры затвердевания он утрачивает эту способность. Чтобы предотвратить шлакование конвективных поверхностей нагрева котла, необходимо в камере охлаждения понизить температуру продуктов сгорания ниже точки затвердевания шлака. [c.67]

Хуже обстоит дело с налипанием шлака и золы в охлаждающем прсстранстве топки, где шлак нежидкий. Там на стенах топки могут образовываться очень толстые слои наносов, так как температура шлака в этой области лежит между критической температурой вязкости и температурой затвердевания. Такой пластический шлак хорошо прилипает к стене, однако не способен двигаться и поэтому попадает со стены на дно топки только за счет принуди- [c.173]

Расплавленный шлак, вытекающий из топки, не может в жидком виде транспортироваться по желобу на значительное расстояние. Этому препятствует, с одной стороны, его высокая температура затвердевания, с другой — его способность разрушать все, что встречается на его пути. Поэтому у топок с жидким шлакоудалениег шлак после удаления из топки тотчас же гранулируется водой и в гранулированном виде транспортируется из котельной на золоотвалы. [c.217]

При грануляции расплавленный шлак быстро охлаждается водой. Грануляция производится или промывание. шлака мощной струей воды, или непосредственным выпуском шлака в стоячую или проточную воду. Благодаря быстрому охлаждению и затвердеванию шлака в нем возникает высокое внутреннее напрялсение, которое приводит к тому, что шлак, вытекающий мощным потоком из топки, растрескивается, образуя кусочки небольших размеров. Кусочки получаются тем меньшими, чем выше была температура шлака в момент его грануляции. Это зависит не [c.217]

Смесь загружают и танталовый нли вольфрамовый тигель, который помещают в индукционную печь с кварцевой трубкой. Последнюю вначале эвакуируют, а затем заполняют очищенным apiOHOM до давления 1 am. Смесь нагревают до 1600°, чтобы расплавить шлак и металл, которые хорошо разделяются на два слоя, причем слой металла находится на дне. Такое четкое отделение шлака в какой-то мере неожиданно, если учесть, что плотности металла и фторида кальция при комнатной температуре таковы, что можно было ожидать обратного расположения слоев (S 3,0 г/см , aFj 3,2 г/с ). Однако соли при плавлении значительно больше расширяются в объеме, чем металлы, что в основном и определяет расположение шлака в верхнем слое прн температуре затвердевания скандия. Избыток кальция, взятый для реакции, концентрируется преимущественно в шлаке и тем самым попнжает плотность шлака, что способствует разделению. [c.663]

Шлаки металлургические — неметаллические фазы, образующиеся при выплавке чугуна, стали, ферросплавов и представляющие собой силикатные соединения, близкие по составу и свойствам к стеклам. Доменные шлаки состоят в основном из окислов ЗЮг (38—50 %), СаО (38—48 %), AI2O3 (6—22%) и MgO (2—12 %) в небольших количествах они содержат FeO, МпО, а также сернистые соединения. Окислы образуют различные сложные соединения (типа природных минералов), которые в твердом состоянии имеют кристаллическое либо стекловидное строение. Температура затвердевания доменных шлаков 1135--1540 °С (чаше в пределах 1200—1400 0) [165, 166]. [c.126]

В том случае, когда выход водорода из кристаллизующейся сварочной ванны затруднен, на поверхности шва возможно образование вмятин или так называемой побитости, хотя сам шов может и не иметь пор. Побитость образуется при сварке под короткими флюсами, вязкость которых при температуре затвердевания шва настолько велика, что водород, не имея возможности пробить себе дорогу сквозь густеющий шлак, вынужден двигаться по поверхности раздела металл—шлак, оставляя на шве следы. Достаточно уменьшить вязкость шлака при температуре затвердевания шва, чтобы избавиться от побитости даже в том случае, если в сварочную ванну внесено такое же количество водорода, как и при сварке под вязким флюсом. Для снижения вязкости флюсов на основе СаРа рекомендуется добавлять от 5 до 25%NaF (флюс АНФ-5). При автоматической сварке высоконикелевых сплавов типа Х20Н80 добавка NaF к бескислородному флюсу на основе СаРг дает разительный эффект, позволяя надежно избавиться от побитости. [c.95]

По строению эти шлаки более просты, чем основные. Они чрезвычайно трудно кристаллизуются, что препятствует изучению их минералогической структуры. Быстрое охлаждение часто приводит к затвердеванию шлака в виде стекла, представляющего собой переохлажденную жидкость. При повышенни температуры вязкость таких флюсов падает постепенно, т. е. они относятся к категории длинных шлаков. При сварке под длинными флюсами-шлаками корка на поверхности шва получается толстой, а относительная масса переплавленного шлака несколько увеличивается [52]. В отличие от кислых основные флюсы имеют кристаллическое строение и по характеру изменения вязкости от температуры относятся к категории коротких. При повышении температуры вязкость этих флюсов быстро снижается, а шлаковая корка получается тонкой. [c.18]

Вследствие этого температура плавления шлака отличается от температуры пла1влбния золы ts. Для борьбы с загрязнением поверхностей топочной камеры особенно важно знать значение температуры затвердевания золы, наступающего после прохождения ею зоны высоких температур,—оно обычно ниже I2 примерно на 50°С. Сюда же надо отнести и вязкость шлака в расплавленном состоянии при различных темпера- [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...