Описание котлов

Отечественные котельные агрегаты марки ТП-240-1 с промежуточными пароперегревателями были изготовлены заводом Красный котельщик для работы в дубль-блоках с турбинами мощностью 150 Мет. Котлы имеют наиболее высокое для естественной циркуляции давление—185 ат в барабане, рассчитаны для работы на подмосковном угле и снабжены вертикальным (подвесным) вторичным конвективным пароперегревателем, расположенным на выходе из поворотной камеры за первичным перегревателем (рис. 3-5). Более детальное описание котла см. в [Л. 13]. Основные расчетные характеристики котельного агрегата типа ТП-240-1 и его вторичного пароперегревателя приведены в табл. 3-3. [c.73]

В описанном котле типа ТПП-200 для использования тепла продуктов сгорания в байпасном газоходе последовательно установлены водяной экономайзер и предварительно включенный воздухоподогреватель. По количе- [c.173]

Прямоточный котел ПК-47 состоит из двух симметричных корпусов производительностью по 320 т/ч с параметрами пара р=140 ат и /f=570/570° С. На каждом корпусе, выполненном по П-образной компоновке установлено 10 комбинированных газомазутных горелок, по 5 на боковых стенах. Компоновка промежуточного пароперегревателя в каждом корпусе и его принципиальная тепловая схема представлены на рис. 3-14. Описание котла дано в [Л. 51]. [c.222]

Вертикальные котлы с дымогарными трубами ПЖ-25 и К-34, применяемые для питания паром силового оборудования железнодорожных кранов, в конструктивном отношении почти не отличаются один от другого. Поэтому мы ограничимся описанием котла ПЖ-25, представленного на рис. 2-2. [c.37]

ОПИСАНИЕ КОТЛА МА.ЛОЙ МОЩНОСТИ ) [c.50]

Краткая характеристика оборудования — приводятся описание котла со вспомогательным оборудованием, необходимые чертежи и схемы указываются параметры и дается характеристика работы до наладки и испытаний по данным эксплуатации. [c.17]

Водогрейные котлы мощностью 58 и 116 МВт принципиально не отличаются от описанных котлов КВ-ГМ меньшей мощности. В табл. 7-7 приведены основные характеристики котлов мощностью 58 и 116 МВт. [c.211]

Под воздействием этого напора пароводяная смесь, представляющая собой двухфазную жидкость (влажный насыщенный пар), поступает в барабан здесь происходит ее разделение —с еп а р а ц и я. Газообразная фаза сосредоточивается в верхней половине барабана, а жидкая — в нижней. Так как из каждого килограмма воды испаряется только часть, равная X кг, то остальная часть опять поступает в опускные трубы так происходит в описанных котлах многократное движение 1 кг воды— ее циркуляция. Если, например, х=0,2, то каждый килограмм должен т раз совершить путь через контур, чтобы полностью превратиться в пар, где [c.87]

Все описанные тепловоспринимающие элементы котла (поверхности нагрева) являются типичными теплообменниками, и расчет их ведется по формулам, приведенным в гл. 14. Поверхность нагрева рассчитывается по уравнению теплопередачи [c.152]

Если отходящий из технологических установок газ не содержит горючих компонентов, то такой котел горелочных устройств не имеет. Эти котлы работают с естественной или принудительной циркуляцией и имеют практически все детали описанных выше котельных агрегатов. [c.157]

При большом количестве колодцев описанный выше способ построения депрессионной поверхности практически неудобен, так как он требует значительной вычислительной работы. Поэтому в настоящее время, окружая строительные котлованы большим числом скважин (буровых колодцев), расположенных обычно по прямолинейным трассам, для расчета депрессионной поверхности пользуются особым методом, согласно которому отдельные ряды колодцев (совершенных или несовершенных) заменяют совершенными траншеями. Такая замена влечет за собой искажение искомой депрессионной поверхности только в непосредственной близости к линии колодцев, чем пренебрегают. [c.565]

Описание экспериментальной установки. Установка (рис. 10.15) состоит из котла I, пароперегревателя 2, конденсатора 3, рабочего участка 4, представляющего собой вертикальную трубу, уравнительного бачка 5, органов управления, датчиков и измерительных приборов. [c.166]

Величина h измеряется описанным выше прибором, который в этом случае называется вакуумметром. В котлах подобным прибором измеряется сила тяги, и там он называется тягомером. Формула (1-6) показывает, что для вычисления абсолютного давления в сосуде, в котором давление ниже атмосферного, необходимо из показания барометра вычесть показание вакуумметра. [c.23]

Такая установка (рис. 2-3) состоит из следующих элементов парового котла 1, пароперегревателя 2 (устройства, в котором полученный в котле насыщенный пар перегревается и температура его повышается до необходимой величины), паровой турбины 3, конденсатора 4 (устройства, в котором пар, проходя между трубками малого диаметра и омывая их, охлаждается протекающей по этим трубкам водой, забираемой из внешнего водоема, и конденсируется, т. е. превращается в воду), а также питательного насоса 5. Накачиваемый в паровой котел конденсат в результате сообщения ему тепла, выделяющегося при сжигании под котлом топлива, превращается в пар, который перегревается в пароперегревателе и по паропроводу поступает в паровую конденсационную турбину. В ней часть тепла пара в результате расширения превращается в механическую работу. Отработавший пар по выходе из турбины поступает в конденсатор, где от него охлаждающей водой отводится значительное количество тепла, и он конденсируется. Далее конденсат поступает в питательный насос и им накачивается в паровой котел, после чего все описанные выше процессы повторяются вновь в той же последовательности. [c.26]

В СССР изготовляют топки описанного типа с использованием забрасывателя типа ПМЗ и цепной решетки типа ЧЦР или специального типа ЛЦР с ленточным колосниковым полотном. Топки ПМЗ—ЧЦР и ПМЗ—ЛЦР выпускают с решетками шириной 2700 мм и длиной от 3000 до 5600 мм для сжигания сортированных и несортированных каменных и бурых углей под котлами паропроизводительностью 10—35 т/ч. Несортированный уголь следует дробить до размера куска 30 мм-, 10— 15% воздуха, необходимого для горения, должно быть подано через сопло забрасывателя. [c.262]

Схемы с установкой котлов-утилизаторов и паровой турбины поч- ти во всех случаях менее эффективны по сравнению со всеми описанными выше схемами. [c.382]

Это значение Wq полностью совпадает с принятым. Такое же значение скорости циркуляции получено по нормативному методу расчета циркуляции в контурах паровых котлов. Расчеты по определению скорости естественной циркуляции в различных контурах (см. примеры 1, 2 и 3) со всей определенностью показывают, что описанные в гл. 2 различные методы приводят к одним и тем же результатам. [c.405]

Описание ремонтных работ, результаты испытания и освидетельствования, а также предписания инспектора Госгортехнадзора заносят в специальную прошнурованную книгу с пломбой, хранящуюся у начальника котельной. О каждом аварийном повреждении парового котла и несчастном случае, связанном с его обслуживанием, надо немедленно уведомить органы Госгортехнадзора. [c.257]

Экспериментальные зависимости фиксированных описанным устройством значений напряжения между электродами датчика от соответствующей температуры поверхности конденсации, полученные при различных режимах работы котла, представлены на рис. 32. [c.97]

Как правило, в основе коррозионных испытаний металла котлов в стендовых условиях при повышенных температурах и давлениях также лежат электрохимические методы. Однако подобного род коррозионные испытания имеют ряд отличий от описанных в 5.1. [c.145]

Ниже приведены краткие характеристики этих вспомогательных способов борьбы с коррозией котлов при простаивании и ремонтах. В работе [33] описан способ влажной консервации металлических систем, в частности котлов и теплообменников, а также замкнутых контуров охлаждения. В качестве защитной среды предлагается применять 0,1—0,3%-ный раствор нитрита дициклогексиламина в воде. Раствор, имеющий нейтральную или щелочную реакцию, заливают в защищаемую систему, чтобы предохранить ее от коррозии во время остановок. Преимущество предлагаемого раствора— возможность его многократного использования, что особенно важно при краткосрочных простоях оборудования, например при ремонтных работах. [c.82]

Для обеспечения надежного акустического контакта, стабильных результатов, сокращения времени на установку преобразователя при проведении толщинометрии также рационально использовать магнитный держатель преобразователя, аналогичный описанному выше. При проведении толщинометрии элементов котлов, установленных на шахтах, были выявлены трубы поверхностей нагрева с минимально допустимой (и менее) толщиной стенки. [c.82]

В связи со специфическими особенностями уходящих газов печей цветной металлургии применяемые в этой отрасли котлы-утилизаторы по своей конструкции значительно отличаются от описанных выше. [c.124]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в основном применяются описанные выше котлы-утилизаторы типов СКУ, ПКС, КУ, Н, КСТ. В нефтехимических производствах широко применяются горизонтальные газотрубные котлы-утилизаторы различной конструкции и мощности, в которых по трубам проходят охлаждаемые технологические потоки (газообразные или жидкие). Такие котлы-утилизаторы вырабатывают, как правило, насыщенный пар давлением до 1,0 МПа, который используется для технологических целей. [c.136]

В томе I подробно изложены основные сведения, необходимые для правильного выбора и проектирования современных судовых паровых котлов. Особое внимание уделено описанию происходящих в котле физических процессов, знание которых необходимо проектанту. [c.479]

Аналогично описанному выше процессу осуществляется развальцовка труб при сборке котлов, холодильников, конденсаторов и другого оборудования. Здесь также конические ролики (рис. 190, б) при вращении конуса вальцовки раскатывают трубу, увеличивая ее диаметр. При этом создается натяг в соединении и требуемая герметичность. [c.241]

Описанные выше профили котлов отличаются большим разнообразием компоновок горелок. Тем не менее все варианты этих компоновок можно отнести к трем основным группам [c.20]

В доказательство высказанной точки зрения на механизм защитного действия сульфатов на рис. 1У-18 и 1У-19 приведены данные, характеризующие изменения потенциалов и коррозионной стойкости образцов в зависимости от концентрации в растворе щелочи и сернокислого натрия. Эти данные свидетельствуют о том, что при отсутствии упаривания подобных растворов со стороны их наблюдается такое же воздействие на котельную сталь, как и со стороны 30-процентного раствора едкого натра (рис. 1У-13 и 1У-19) с полным сохранением агрессивных свойств последнего. Чтобы понять разницу между результатами испытаний по выяснению агрессивных свойств сульфатных растворов щелочи, проведенных с помощью описанного выше прибора и индикатора агрессивности (см. гл. И), следует напомнить, что последний работает пО принципу упаривания воды и воспроизводит условия службы металла в неплотном заклепочном шве или вальцовочном соединении котла. Первый же прибор рабо- [c.271]

При описанном режиме котловой воды по уравнению (1У-5) определяется высший предел щелочного числа. В качестве низшего предела его, необходимого для предупреждения образования накипи в котлах, целесообразно принять концентрацию 9 мг л едкого натра, получаемую вследствие гидролиза фосфатов. При этом необходимо, чтобы pH было равно 10 и соблюдалось неравенство [c.274]

Трещины в барабанах паровых котлов наиболее часто образуются в вальцовочных соединениях, на не доступных для осмотра поверхностях. Поэтому для выявления таких трещин приходится удалять некоторое количество труб. Вскрытые вальцовочные отверстия прошивают кабелем, через который пропускается ток большой силы. Одновременно исследуемые отверстия и участок металла около них поливаются описанной выше магнитной суспензией. [c.361]

Изучение кинетики приведенных выше реакций показывает, что скорость их существенно зависит от образования на поверхности стали защитного слоя из окислов железа. Окисление железа перегретым паром детально исследовано при его протекании целесообразно различать первичное и постоянное образование защитного слоя. Первичное образование защитных окисных пленок охватывает все процессы, которые проходят на гладкой металлической поверхности до образования сплошного слоя магнетита. На основе измерений содержания водорода в паре установлено, что эти первичные процессы заканчиваются примерно после двух дней работы котла. В течение этого периода защитные пленки продолжают постоянно расти. Процесс контролируется диффузией ион-атомов железа через слой магнетита от металла к коррозионной среде. На внешней стороне слоя магнетита эти ионы окисляются паром с образованием окислов. Поэтому слой магнетита продолжает расти со стороны пара, а не со стороны поверхности раздела железо-магнетит. Очевидно, что описанный процесс со временем должен замедляться, так как утолщение слоя окисла железа затрудняет процесс диффузии. В этот период рост толщины слоя окиси железа d пропорционален корню квадратному из времени контакта железа с паром т, т. е. подчиняется параболическому закону [c.28]

В литературе последних лет, в том числе патентной, появляются описания и других конструкций зарубежных контактных и контактно-поверхностных котлов, в основном барботажного, насадочного, форсуночного и форсуночно-каскадного типов. Например, в бельгийском патенте № 726197 (1969 г.), принадлежащем той же фирме Ханрез , приведено описание котл а контактно-поверхностного типа, в котором барботажного слоя практически нет, но форсуночная камера заменена насадочным слоем, а камера сгорания представляет собой опрокинутый стакан , из-под которого выходят горячие газы, сразу вступающие в контакт с водой, стекающей по стенкам стакана , и со струйками и каплями, стекающими с насадочного слоя. [c.210]

Для обогрева котла в период его остановки предусмотрена подача подогретого воздуха от калориферной установки с целью получения внутри газоходо в котла температуры +15° С. Вся наружная поверхность стен топочной камеры покрыта обшивкой из алюминиевого листа толщиной 0,6 мм, а стены конвективной шахты — обшивкой из тонколистовой стали. Завод считает [Л. 3-5], что обшивочные листы, по-видимо му, пе являются обязательными, так как хорошо положенная изоляция, оштукатуренная асбоцементом, достаточно устойчива против воздействия атмосферных условий. Для проверки этого положения часть обмуровки оставлена без обшивки. Толщина обмуровки против обычного котла для топки увеличена на 90 мм (за счет слоя минеральной ваты) и составляет 300 мм. Удорожание описанного котла по сравнению с аналогичной конструкцией закрытого котла произошло в основном вследствие утолщения обмуровки (увеличение веса 1на 65 г), а также за счет обшивки стальным листом весом 4 г и алюминиевым листом весом 0,5 т. Вес каркаса увеличился на 8—10 т. Общее удорожание конструкции составляет [c.104]

При пуске блока с неостывшей турбиной после кратковременной остановки открывают обводную линию перегревателя свежего пара и устанавливают расход 102 т/ч. Затем зажигают мазутные форсунки и форсируют их с таким расчетом, чтобы температура пара на выходе из ширмового перегревателя (см. в гл. 2 описание котла) была возможно ближе к температуре металла турбины. При этом подрегулировку ведут также с помощью системы рециркуляции газов, выключая ее полностью, если трубы обеспарен-ной выходной ступени перегревателя чрезмерно нагреваются. [c.197]

Исходя из этого, в первых главах книги дано самое общее описание котла в целом и приведены наиболее элементарные йведания. В по следующих главах дано -более подробное описание 0 С навных элвм ентав (КОтла и их работы. [c.4]

Краткая характеристика оборудования. Приводят краткое описание котла, его вспомогательного оборудования и их основные параметры. Описание иллюстрируют общим видом котла и схемами его подключения к станционному оборудованию системы пылеприготовления и пр. Более подробно должны быть описаны и иллюстрированы элементы котла, определяющие экономичность сжигания, новые технические реще-ния отдельных его узлов. Здесь же должна быть приведена краткая характеристика работы котла до наладки и испытаний по данным эксплуатации. Основные конструктивные и )асчетные данные сводят в таблицу. Три выполнении работ на действующем оборудовании указывают год ввода объекта и оборудования в эксплуатацию или число проработанных часов. [c.375]

Опытно-промышленный электрофильтр для котлов ТЭС большой мощности [70]. Описанная выше модель опытно-промышленного электрофильтра с 12-метровыми электродами исследовалась также при подводе потока через вертикальную шахту снизу отношение Рк1Ра=1. Участок, непосредственно примыкающий к фор1 амере был выполнен в двух основных вариантах вариант —в виде колена с большой степенью расширения при наличии в нем направляющих лопаток вариант II — в виде раздающего коллектора, одна из боковых стенок (на входе в форкамеру) которого представляла собой сплошную решетку из уголков или объемную из объемных стержней треугольной формы (табл. 9.8). [c.239]

Экранный котельный агрегат (рис. 23-1, а, см. также рис. 19-1) отличается наличием развитой экранной поверхности нагрева 1 (на рисунке в виду его малого масштаба трубы этой поверхности нагрева не показаны). Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так что твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоянии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется фактически вся вода, подаваемая в котел, вследствие чего отпадает необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. Дымовые газы по выходе из топки проходят через разряженные трубы экрана (фестон) 2у представляющие собой очень небольшую испарительную поверхность нагрева, которой тепло передается излучением и конвекцией, а затем последовательно проходят через иароперегргеватель 3, водяной экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 (см. также описание схемы на рис. 19-1). [c.285]

В котлах с естественной циркуляцией питательная вода (рис. 23-2, а), подаваемая питательным насосом /, пройдя водяной экономайзер 2, поступает в верхний барабан 4 котла. Из него по слабо обогреваемым опускным трубам 5 трубной системы котла вода опускается в нижний барабан или заменяющий его коллектор, откуда по сильно обогреваемым подъемным трубам 7 вновь возвращается в верхний барабан, частично испарившись под действием тепла, передаваемого через стенки труб. Как указывалось, побудительной силой, вызывающей описанное движение, является разность плотностей воды, заполняющей опускные трубы, и более легкой паро-водяной эмульсии, заполняющей подъемные трубы. В барабане котла пар отделяется от воды и, пройдя пароперегреватель 3, поступает к потребителю. Оставшаяся же вода вместе со вновь поданной в котел водой снова вовлекается в циркуляцию. [c.285]

В.Г. Шухова Ксении Владимировны Шуховой. Научные труды и материалы к ним (1881 — 1934 гг.) составляют первую и наиболее значительную часть фонда 139 папок. Учитывая разносторонность деятельности Шухова, эта часть поделена на разделы, начинающиеся разделом нефтеперерабатывающей техники. Здесь находятся расчеты и чертежи резервуаров", насосов, газгольдеров , нефтеперегонных установок , трубопроводов"", генераторов и насадок, представленных в подлинниках патентов , а также заключения, отзывы и замечания на проекты водо-и нефтепроводов, аппаратов перегонки нефти, заметки о разработке нефтепроводов . В этом же разделе имеется технологическая схема завода Советский крекинг конструкции Шухова и Капелюшникова в г. Баку. Документы по разработке металлических конструкций (1888 — 1935 гг.) относятся к строительству павильонов Всероссийской Нижегородской выставки (1896 г.) железнодорожных мостовых сооружений , покрытий вокзалов (с указанием времени строительства) в фотоснимках и чертежах . В фонде имеются также описания сетчатых покрытий В.Г. Шухова и объектов, выполненных по его проектам ", а также чертежи и технические характеристики металлических конструкций зданий, покрытий, башен, резервуаров, маяков, кранов . 18 фотографий и отдельных документов отражают процесс выпрямления минарета Улугбека в Самарканде . Подлинником патента на изобретение ажурных башен открывается раздел башенных конструкций (1899 — 1929 гг.) " . Здесь представлены фотоснимки, чертежи, технические характеристики и расчеты маяков водонапорных башен , радиомачт, башен для литья дроби и мачт линий электропередачи . Особый интерес представляют светокопия первоначального проекта чертежа общего вида башни для беспроволочного телеграфа высотой 350 м и проект построенной Шаболовской радиомачты . Материалы по судостроению (1893 — 1918 гг.) включают фотоснимки, расчеты, спецификации, описания и чертежи барж " и ворот сухого дока . Раздел теплотехники (1890-1935 гг.) отражает деятельность Шухова по проектированию котлов самых различных конструкций. Здесь представлены чертежи" , подлинники патентов , фотоснимки, расчеты и перечни котлов системы Шухова . [c.184]

В [210] описан опыт работы котла БГМ-35М давлением 4,0 МПа, применяемого на Березниковском азотно-туковом заводе для выработки перегретого пара. Вследствие загрязнения источника водоснабжения промышленными стоками содержание органических веществ в исходной воде составляло 220—350 мг Ог/л по ХПК и 20—30 мг Ог/л по ПО, а после глубокого трехступенчатого обессоливания— 140—180 мг Оа/л по ХПК и 2—5 мг Ог/л по ПО. Существенное расхождение (в 10—13 раз) значений перманганатной окисляемости и ХПК указывало на содержание трудноокисляемых органических загрязнений. Был обнаружены жирные кислоты, аминокислоты, спирты, хлорпроизводные углеводороды. В условиях высокой температуры (250 °С) органические соединения [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...