Вакуумные камеры для электроннолучевой сварки

Сварку можно производит на установке для газолазерной резки при меньших мощностях и использовании слабого поддува инертного газа в зону сварки. При мощности СО 2-лазера около 200 Вт удается сваривать сталь толщиной до 0,8 мм со скоростью 0,12 м/мин качество шва получается не хуже, чем при электроннолучевой обработке. Электроннолучевая сварка имеет несколько большие скорости сваривания, но зато проводится в вакуумной камере, что создает большие неудобства и требует значительных общих временных затрат. [c.134]

Рис. 7. Упрощенная схема блока для электроннолучевой сварки 1 — свариваемый узел 2 - вакуумная камера 3, 4 — отклоняющая и фокусирующая системы соответственно 5 — анод 6 — катод 7 — свар-ной шов

Рассмотренные конструкции автоматических вакуумных камер показывают, что при электроннолучевой сварке может быть получена производительность, обеспечиваюш,ая выпуск изделий в массовых количествах, что позволяет широко применять этот способ в промышленности. Промышленностью выпускаются электронно-лучевые сварочные установки для сварки изделий крупных габаритов. Примером такой установки является установка У86, рабочая камера которой имеет диаметр 2000 мм и длину 4000 мм. В камере с объемом более 10 ж использованы мощные откачивающие средства, в том числе и бустерные насосы, что позволяет получить рабочий вакуум 110 — [c.74]

На рис. 1.22 представлена классификация манипуляторов установок для электроннолучевой сварки и их основных механизмов и устройств, согласно которой манипуляторы делятся на две основные группы манипуляторы изделия и манипуляторы пушки [9, 15, 22— 24]. Первые являются непременным элементом практически любой установки, а вторые используются в тех случаях, когда сварочная пушка перемешается внутри вакуумной камеры. [c.346]

Разновидностью сварки плавлением является электроннолучевая сварка в вакуумных камерах [42, с. 262]. Ее преимущество — практически полное отсутствие газов, окружающих зону сварки. Кроме того, пучок электронов может быть сосредоточен на весьма малом пятне, диаметр которого не превышает десятых долей миллиметра. Это позволяет получать узкие околошовные зоны при большей глубине проплавления. Значительное уменьшение размеров зоны термического влияния особенно важно для титана, склонного к росту зерен при нагревах выше температуры полиморфного превращения. [c.87]

Схема установки для электронно-лучевой сварки показана на рис. 128. Она включает следующие основные элементы электроннолучевую сварочную пушку 1 с системами управления и электропитания, формирующую поток электронов, электроны могут быть ускорены до энергии 20—30 кэВ (низковольтные пушки), 30—100 кэВ (пушки с промежуточным ускоряющим напряжением), 100—200 кэВ (высоковольтные пушки), вакуумную камеру 4 с люками загрузки и выгрузки деталей, механизмами перемещения свариваемых деталей 5 и со смотровыми окнами 3, вакуумную систему, обеспечивающую при сварке в рабочем объеме камеры разрежение 10" —10" мм рт. ст. [c.289]

ПОДВИЖНАЯ ПУШКА (в электроннолучевой сварочной установке) — электронная пушка, которая может перемещаться при сварке внутри вакуумной камеры. [c.107]

Вместе с тем широкое распространение получат и установки с большими и сверхбольшими камерами, что обусловлено созданием и освоением промышленного вьшуска надежных вакуумных насосов чрезвычайно высокой производительности. Таким образом, перспективы электроннолучевой сварки — сварка толстого металла в изделиях самого ответственного назначения роторах турбин и генераторов, сосудах высокого давления и т. п. [c.26]

Электроннолучевая сварка обеспечивает минимальное коробление изделия вследствие малой ширины шва. Поверхности алюминиевых деталей под электроннолучевую сварку следует подготавливать травлением с последующим шабрением кромок непосредственно перед загрузкой заготовки в вакуумную камеру. В отличие от всех других методов сварки плавлением электроннолучевую сварку алюминиевых сплавов благодаря малому объему сварочной ванны и узкому шву можно вьшолнять как на весу , так и на подкладках. Сварку сплавов, содержащих легко испаряющиеся элементы (магний, цинк и др.), предпочтительнее выполнять на весу , так как в этом случае облегчается удаление паров металла и повышается плотность сварных швов. [c.650]

Электроннолучевую сварку вьшолняют при давлении в рабочем объеме камеры не выше 10 —10 мм рт. ст. Предпочтения заслуживают системы откачки с безмасляными вакуумными насосами (например, титановыми). [c.676]

Конструкции электроннолучевых установок отличаются величиной ускоряющего напряжения, объемом вакуумной камеры и другими технологическими парамет-ра.ми. В качестве примера рассмотрим несколько установок для электронно-луче-вой сварки. [c.196]

Вакуумные камеры для электроннолучевой сварки 193 Вентильный генератор 18 Внешние характеристики выпрямителя 66 источника питания 13 трансформатора 33 Возмущения 136 Вольт-амперные характеристики диодов 53—55 сварочной дуги 6—9, 12 Выпрямители сварочные 53—81 выбор 80, 81 [c.203]

Установки для электроннолучевой сварки в промежуточном вакууме. Оборудование такого класса несколько проще аналогичных устройств для сварки в высоком вакууме. Для этого оборудования характерны несложные откачивающие системы и уплотнительные узлы, упрощенная конструкция вакуумных камер, выполняемых по форме свариваемых деталей, откачиваемых до рабочего состояния за 20—60 сек, использование сравнительно простых шлюзовых систем. Конструкция установок предусматривает раздельную откачку из пушки, где создается вакуум 1 х х10 мм рт. ст., и из камеры, где вакуум составляет 5 10 — [c.90]

Установки для электроннолучевой сварки вне вакуума. Эти установки представляют особую область электроннолучевой техники для сварки в инертном газе при атмосферном давлении. Они позволяют сваривать изделия без дорогостоящих сложных вакуумных камер или накидных приспособлений. [c.90]

ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ СВАРКА — сеарка плавлением, при которой нагрев металла осуществляется электронным лучом. Установка для электроннолучевой сварни, называемая также электроннолучевой сварочной установкой, состоит в основном из вакуумной камеры, вакуумной насосной системы и электронной пушки с высоковольтным источником постоянного тока. [c.186]

Установка представляет собой вакуумную камеру, на которой установлена электроннолучевая пушка и механизм подачи присадочной проволоки. Все рабочие механизмы смонтированы на консоли, укрепленной на крышке, которая вручную перемещается по направляющим станины и камеры. Вращение и перемещение изделия в камере осуществляется электромеханическим приводом. Скорости перемещения изделия и присадочной проволоки плавно регулируются. Электронный луч сж имается фокусирующей системой, состоящей из магнитной или электростатической линзы. Процесс сварки наблюдается в оптические трубки, дающие увеличение в 3— 5 раз. Вакуум в камере создается двумя форва-куумными насосами типа ВН-1 и диффузионным агрегатом типа ВА-5-4. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...