Технологический анализ и контроль чертежей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И КОНТРОЛЬ ЧЕРТЕЖЕЙ [c.538]

Для успешного осуществления технологического анализа и контроля чертежей необходимо а) обязательное применение технологических нормалей конструкторами при разработке отдельных деталей и узлов, для чего эти нормали должны быть отчётливо оформлены, систематизированы и доведены до каждого конструктора б) непосредственная консультация технологических органов завода (и цехов) при конструировании машины в) привлечение квалифицированных специалистов-технологов других заводов и научно-исследовательских учреждений для разрешения отдельных принципиальных вопросов технологического анализа новой конструкции. [c.538]

Основным содержанием подготовки производства в части сборочных работ являются технологический анализ и контроль чертежей определение наиболее рациональных методов и последовательности сборки изделия и его узлов планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого для сборки инструмента, приспособлений, установок и оборудования назначение технологических условий на сборку узлов и общую сборку изделия и выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортирования полуфабрикатов и изделий, а также подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации выверка, отладка и внедрение разработанных технологических процессов. [c.20]

Для успешного осуществления технологического анализа и контроля чертежей необходимы [c.58]

При любой тщательности разработки чертежей и технологического их анализа в процессе изготовления и эксплоатации первых экземпляров новой машины обычно обнаруживается всё же значительное количество конструктивных и технологических недостатков, которые не удалось предусмотреть при конструировании машины и предварительном технологическом контроле чертежей. [c.539]

Анализ надежности в процессе производства. В этом разделе отчета описываются специальные меры и требования, необходимые для сохранения потенциальной надежности изделия в процессе производства. В него включаются требования по проверке правильности чертежей и однозначности даваемых в них указаний (обзор документации), методы контроля за выполнением требований относительно производственных условий, например поддержания требуемой чистоты помещений, способы проверки правильности выполнения специальных технологических производственных процессов, специальные требования и ограничения, связанные с испытаниями и контролем на разных стадиях производства, а также специальные требования по обращению с изделием и упаковке. [c.41]

Контроль технологических процессов. Затраты, связанные с анализом технических условий на процессы, чертежей и производственных процессов. К данному виду деятельности относятся также исследование принципиальных возможностей технологических процессов и подготовка планов и процедур по контролю процессов. [c.352]

Накопление и анализ данных по затратам, обусловленным дефектами, позволяют оценить эффективность системы корректировочных действий подрядчика. Так, например, анализ затрат на обнаружение и исправление дефектов, обусловленных ошибками человека, мол<ет вскрыть основные причины, породившие эти дефекты, например недостаточный уровень квалификации оператора, дефектные методы межоперационного контроля в технологическом процессе, недостаточная точность, ясность и полнота чертежей и технических условий, недостаточное обучение производственного персонала. [c.369]

Критерием технологичности конструкции детали является ее технологическая себестоимость, рассчитанная для данных конкретных условий производства. Рекомендуется следующий порядок проведения технологического контроля и корректировки конструкций выбор чертежей, отвечающих условиям изготовления в штамповочном цехе классификация деталей и их элементов (см. п. 5) анализ конструктивных параметров детали с точки зрения их осуществимости одним из приемлемых для данных условий способов штамповки определение возможных вариантов изменения конструкции, улучшающих ее технологичность сопоставление предложенных вариантов по технологической себестоимости и выбор лучшего из этих вариантов. Последние два не обязательны, так как часто удается предложить только один вариант конструкции. [c.23]

Установленные конструктором требования к точности отливок должны тщательно анализироваться при технологическом контроле чертежей. Данные табл. 35 дают конструктору ориентировочные точности литья. При технологическом контроле могут быть использованы любые критерии оценки точности в зависимости от габаритов отливок, как это принято в ГОСТ 1855—55 в зависимости от руководящего размера, как это принято в Чехословацком государственном стандарте и т. п. Очевидно, должны быть учтены сложность и материал отливок. Если в процессе такого анализа окажется, что выполнение требований конструктора поведет к большим затратам или эти требования вообще невыполнимы, то по согласованию с конструктором может быть введена обработка резанием или изменена конструкция отливки. [c.157]

Анализ исходных данных и технологический контроль чертежа и технических условий. При таком анализе нужно ознакомиться с назначением и конструкцией детали, ее техническими условиями на изготовление и эксплуатацию, программой выпуска детали, а также с производственными условиями, в которых намечено изготовление (оборудование, транспортные средства и др.). При анализе следует выявить пути улучшения технологичности конструкции детали. [c.306]

Хорошей формой является инспекционный выборочный контроль, осуществляемый лабораториями, входящими в состав УКК. При этом проверяют принятые контролером изделия на соответствие их чертежам, техническим условиям, государственным и отраслевым стандартам. График периодичности проведения инспекционного контроля охватывает наиболее ответственные и сложные детали. Инспекционному контролю подвергают на выборку готовые автомобили, двигатели и другие агрегаты. Результаты инспекционного контроля и количество отклонений, обнаруженных на проверенных деталях, непосредственно влияют не только на размер премии контролеров и наладчиков, но и на оценку деталей или сборочных единиц при предъявлении их на заводской аттестат качества. Эти результаты инспекционного контроля служат для анализа, который выполняют руководители цеха и технологическая служба для принятия необходимых мер по устранению выявленных отклонений. Широкое использование внутризаводской аттестации позволило привлечь к непосредственному участию в ней большого круга инженерно-технических работников и производственных рабочих, расширить возможности социалистического соревнования в борьбе за высокое качество продукции. [c.211]

Исходя из требований чертежа, измерительной базой может быть любой из диаметров, но при этом методы контроля будут разными. Для принятия решения необходимо провести анализ технологического процесса. Наиболее доступно обеспечить требование о несоосности наружного диаметра по отношению к отверстию установкой втулки на разжимной оправке при обработке наружного диаметра. Аналогичной оправкой можно пользоваться и при контроле детали. [c.107]

Технические условия должны содержать данные о точности сборки, требуемом качестве сопряжений, их герметичности, плотности и жесткости стыков, о моментах затяжки резьбовых соединений и допустимых колебаниях этих моментов, о натягах и зазорах в соединениях, о требуемой точности балансировки вращающихся частей и другие сведения в зависимости от назначения изделия. В технических условиях допускают указания технологического характера о методах выполнения соединений, желательной последовательности сборки, методах промежуточного и окончательного контроля изделий. Замеченные в сборочных чертежах и технических условиях недостатки, неясности и ошибки исправляют в конструкторском бюро. Одновременно с анализом конструкции изделия составляют возможные предложения по его конструктивным изменениям, упрощающим сборку. Эти изменения не должны нарушать конструкцию изделия в целом и неблагоприятно влиять на его служебное назначение. [c.294]

Алгоритмы контроля топологии на соответствие конструкторско-технологическим ограничениям сводят проверку элементов топологии на минимально допустимое сближение к задаче определения расстояния между парами отрезков контуров и сравнению с допустимым. Простейший алгоритм, основанный на полном переборе, неприменим. На практике применяются модификации переборного алгоритма, основанные на разделении чертежа фотошаблона на N равных частей и проверке каждой части в отдельности, а также сеточные алгоритмы, основанные на анализе фотошаблонов совмещенных слоев в виде набора сеточных представлений. Шаг сетки принимается равным минимально допустимому сближению отрезков. Сеточное представление чертежа фотошаблона получается путем его наложения на регулярную сетку. Проверка ограничений в отдельных контурах выполняется полным перебором отрезков каждого контура. [c.219]

Технологический анализ и контроль чертежей должны проводиться в строго обязательном порядке чертежи могут передаваться в производство только после их технологической проверки и утвер ждения. Для этой цели в штампе (трафарете) чертежа должна быть Предусмотрена специальная графа для подписи технолога, которая свидетельствует, что данный чертеж подвергся технологическому контролю а отвечает требованиям производства. [c.58]

Технологический анализ и контроль черте-1 жей должны проводиться в строго обязатель-ном порядке чертежи могут передаваться в производство только после их технологической проверки и утверждения. Для этой цели в штампе (трафаретке) чертежа должна быт11 предусмотрена специальная графа для подписи технолога, которая свидетельствует, что данный чертёж подвергся технологическому кон-i тролю и отвечает требованиям производства] Технологический контроль чертежей реко мендуется осуществлять в периоде вычерчивания деталей на ватмане или после состав вленпя эскизов, т. е. до передачи чертежа для копирования на кальку. [c.538]

Следует установить систему входного контроля (для материалов, поступающих в серийное производство, комплектующих деталей, узлов, агрегатов). Для контроля в процессе производства детали и узлы разбивают на различные группы контроля в зависимости от назначения и ответственности. Условия контроля указывают в чертеже детали. Для ответственных деталей следует применять контроль геометрии, механических свойств, твердости, структуры материала, химического состава и др. Для выявления дефектов (трещин, рыхлот, засорений и т. п.), особенно в литых деталях, сварных швах, поковках, необходимо применять дефектоскопию (цветную, лю5 инесцентную и др.), рентгеноскопический анализ, ультразвуковой контроль. Рекомендуется применять разрезку одной детали из партии для проведения более полного исследования использовать микрообразцы, вырезаемые из деталей для проверки кеханических свойств. В отдельных случаях целесообразно применять образцы-свидетели, проходящие вместе с основной деталью определенную технологическую операцию (например, термообработку, литье, сварку и т. п.). [c.631]

На основании данных, полученных при графическом анализе, и расчетов координат точек профилей выпускается чертеж ЭИ и чертеж программных кулачков кулачка траектории ввода и вывода ЭИ из канала и кулачка поворота заготовки. Полный контроль точности изготовления межлопаточных каналов монолитного ротора с лопатками сложной пространственной кривизны подчас не представляется возможным. Отработав технологический процесс изготовления ротора и подвергнув на опытных образцах его полному контролю, в дальнейшем контролируют только точность изготовления элементов ротора, доступных контролю. Ввиду этого особое внимание уделяется точности установки заготовки ротора на шпиндель станка, базированию ЭИ на электродержателе и взаимному расположению заготовки и ЭИ. Все составные установочные элементы подвергаются контролю. [c.125]

Технологический контроль и анализ серийных чертеже — ТооОО- [c.515]

Проведение (получение) консультаций по разрабатываемому технологическому процессу. 5. Поиск и анализ технической информации. 6. Продумывание (подготовка) технологических и других решений. 7. Технологическая отработка (согласование) конструкторской документации. 8. Разработка карты технологического процесса. 9. Доработка технологического процесса. 10. Расчет (проверка) режимов резайия, норм времени, расхода материала. 11. Выполнение эскизов. 12. Копирование чертежа и текста (выдача и получение заказов). 13. Составление заданий на проектирование оснастки. 14. Нор-мализационный контроль технологической документации. [c.63]

Технологическая подготовка работ на станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности анализ детали, выбор оборудования назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали разработка попереходного технологического процесса графическое построение и расчет траектории инструмента кодирование программы обработки, запись на программоноситель для ввода в интерполятор (при записи на магнитную ленту) преобразование информации и выдача управляющей программы контроль программы с помощью специальных средств (например, устройства УКП-Ш) проверка программы и ее отработка на станке контрольная обработка детали. При этом используется следующая документация чертеж детали, подготовленный к программированию, с бланком исходных 44 [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...