Задачи технической подготовки производства

ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА [c.515]

Впоследствии сетевые модели стали применяться для планирования и управления более простыми комплексами действий в рамках относительно упорядоченной (не создаваемой временно для выполнения задач технической подготовки производства) организационно-технологической структуры, в опытном производстве, при строительстве крупных объектов, при внедрении новых методов работы, при реконструкции предприятий. [c.583]

В технологическую подготовку включают управление технологической подготовкой, отработку технологичности, создание производственной структуры, проектирование технологического процесса с приспо-со ениями и специальными инструментами, изготовление и внедрение их, нормализацию и стандартизацию. Таким образом, на основе анализа конструкторских и технологических параметров создают аналитическую информацию, исходную для решения минимизации приведенных затрат при внедрении АСТПП, имея в виду улучшение качества и других технических показателей изделия. На рис. 8 приведена информационная структура процесса проектирования. В настоящее время с помощью ЭВМ можно комплексно решить задачи технической подготовки производства. [c.110]

Внешней по отношению к ГАУ плазменной резки и его системе управления (как и вообще по отношению к участкам и цехам предприятия) является комплексная система САПР — АСТПП — АСУП, обеспечивающая решение важнейших задач технической подготовки производства. По мере дальнейшего развития вычислительных средств и методов будет во все большей степени происходить интеграция комплексной системы подготовки производства с системой управления гибким производством. Но указанные системы в общем случае различны как по функциональным возможностям, так и по времени действия. [c.185]

При обработке информации с помощью ЭВМ большое значение придается методам решения тех или иных задач автоматизированного управления производства. Так, например, при решении задач, связанных с прогнозированием спроса на продукцию управления трудовыми и материально-техническими ресурсами, применяются методы теории вероятностей и математической статистики и теории игр для решения задач технической подготовки производства — сетевые методы. [c.213]

Знание указанных свойств и отношений между ними позволяет решить каждую задачу технической подготовки производства с учетом любых свойств технологической среды, т.е. решить комплексно все задачи конструкторского и технологического проектирования. Математическое моделирование технологической среды предприятия осушествляется на различных уровнях функциональной и организационной иерархии - от предприятия в целом до технологических модулей. [c.546]

Важными задачами технической подготовки производства являются обеспечение непрерывного технического процесса в производстве- [c.157]

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

Одной из актуальных проблем является разработка критериев для оценки качественных особенностей и количественных характеристик как всего комплексного процесса научно-технической подготовки производства, так и образующих его элементов. Решение этой проблемы связано с рассмотрением большой группы самостоятельных сложных научных задач. Поэтому ниже приводятся лишь отдельные соображения, которые могут оказаться полезными при постановке и решении указанных задач и, в частности, при решении задач конструкторской подготовки. [c.100]

В настоящее время возникли новые предпосылки межотраслевой и территориальной специализации промышленности, основанные на зонах потребления, экономически тяготеющих к пунктам производства соответствующей продукции. Они ставят новые большие задачи перед стандартизацией. Появилось новое понятие районного комплекса специализированных производств, охватывающего три группы предприятий 1) заводы, выпускающие готовые машины или отдельные агрегаты, узлы, детали и полуфабрикаты (заводы предметной, агрегатной, подетальной и технологической специализации) 2) заводы, обслуживающие техническую подготовку производства, поставляющие инструменты, приспособления, модели, штампы и пр. (заводы агрегатной и подетальной специализации) 3) заводы по обслуживанию вспомогательных функций машиностроительных предприятий, включая ремонтное обслуживание, производство запасных частей, тары и пр. (заводы подетальной и функциональной специализации). [c.208]

Сокращение трудоёмкости производства оснащения и времени на подготовку является важнейшей задачей инструментального цеха. Это сокращение достигается типизацией технологических процессов, нормализацией конструкций и параллельным выполнением различных этапов технической подготовки производства. [c.683]

Техническая подготовка производства к выпуску новых конструкций машин охватывает широкий круг задач, начиная от разработки проекта предприятия до полного его технологического оснащения. [c.18]

Технический прогресс современного производства во всех отраслях народного хозяйства определяется развитием машиностроения, которому Партия и Правительство нашей страны уделяют очень большое внимание. Рост продукции машиностроения и повышение ее надежности требуют освоения новых образцов машин в сжатые сроки. Быстрое освоение новых машин должно быть основано на повышении уровня технической подготовки производства, которая включает конструкторские, технологические и организационные задачи. [c.3]

Проектирование и изготовление оснастки составляет около 40% времени всей подготовки производства. Увеличение серийности, совершенствование конструкции машин, повышение производительности труда влекут за собой усложнение оснастки, применяемой в производстве. Стандартизация, нормализация и унификация деталей, сборочных единиц и механизмов технологической оснастки на основе научных достижений и передового опыта являются важной задачей технического прогресса и усло-вие.м сокращения сроков технологической подготовки производства. Ускорению изготовления оснастки способствуют также новые методы и материалы. Обеспечение высокой надежности технологической оснастки (точности, износостойкости, прочности и др.) при минимальных затратах на изготовление и эксплуатацию является одной из ответственных задач технологической подготовки производства. Экономическая целесообразность разработанной технологии и оснастки применительно к масштабу производства позволяет с наименьшей трудоемкостью осваивать новые конструкции машин. [c.7]

Системы машинной подготовки программ для станков с ЧПУ являются основой полной и всесторонней автоматизации технической подготовки производства. Создание проблемно-ориентированных языков, построенных по мнемоническим принципам, позволило персоналу, занятому технической подготовкой производства, эффективно и оперативно организовать общение человека с ЭВМ при решении комплексных планово-технологических задач. [c.165]

Цели и задачи. Подготовка производства, наряду с конструированием, становится все более узким местом. Наряду с увеличением модификаций выпускаемой продукции возрастает потребность в быстро меняющейся технологии и в передаче технической подготовке производства некоторых функций самого производства, примером чего может служить программирование станков с ЧПУ. [c.252]

В памяти ЭВМ создается необходимый банк данных, из которого в любой момент можно извлечь информацию, необходимую конструктору, технологу и другим участникам производства, и на базе этой информации организовать параллельное изготовление чертежей, разработку технологии и подготовки производства. Важнейшим элементом САПР является автоматизация решения инженерно-технических задач технологической подготовки производства. [c.49]

В составе подсистемы межцехового управления решаются следующие задачи расчет подетальных планов производства расчет планов материально-технического снабжения планирование и управление технической подготовкой производства новых изделий планирование и учет межцеховых поставок оперативный учет и анализ выполнения плана запчастей оперативный учет поступления готовой продукции на склад сбыта расчет плана поставок экспортной продукции в номенклатуре и объеме по заказ-нарядам расчет подетальных, нормативных затрат на изделие по цехам и заводу и другие. [c.621]

Техническая подготовка производства сложных изделий машиностроения разделяется на конструкторскую и технологическую. Конструкторская подготовка включает в себя разработку технического задания на проектирование изделия, соответствующего современному уровню развития науки и техники и разработку технического предложения, эскизного, технического и рабочего проекта, изготовление и испытание опытных образцов. Запуск в серийное производство осушествляется поэтапно освоение вьшуска головной серии, освоение ритмичного мелкосерийного производства и переход к крупносерийному производству. В задачи технологической подготовки производства входят обеспечение технологичности конструкции проектируемого изделия и высококачественного серийного изготовления при наименьших трудовых и материальных затратах в заданные сроки и в требуемых количествах. Эти задачи решают при технологическом проектировании, включающем в себя отработку конструкции изделия на технологичность, проектирование технологических процессов и средств оснащения производства. [c.547]

Основной причиной низкой технологичности элементов конструкции изделия являются конструктивно-технологические неувязки (КТН) между контурами изделия и производственной системы. Появление КТН обусловлено не только непосредственными ошибками конструктора или технолога, но и отсутствием достоверной информации об особенностях производства, дефицитом времени на принятие проектного решения и т.п. Состав задач, решаемых при устранении КТН и для предупреждения их появления, затраты времени и материальных ресурсов на устранение КТН непосредственно зависят от этапа технической подготовки производства изделия, на котором они выявляются. [c.579]

В силу взаимосвязи (организационной, информационной и материальной) всех этапов технической подготовки производства решать задачи конструирования и ТПП необходимо комплексно. [c.606]

Комплекс задач технологической подготовки производства в условиях ГАП можно решить путем создания автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП). Большинство задач, решаемых в процессе технологической подготовки производства, относится к задачам синтеза. Это приводит к большим трудностям при выработке обоснованных критериев оптимальности, моделей, методов и алгоритмов решения этих задач. Созданию и развитию АСТПП способствует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), представляющая установленную Государственными стандартами систему организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающую широкое внедрение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и проектных работ. Работы по автоматизированному решению задач технологической подготовки производства ведутся сравнительно недавно, поэтому четвертая группа стандартов ЕСТПП устанавливает только перечень вопросов и показателей, являющихся методическим материалом, определяющим этапы и порядок проведения работ по организации АСТПП. В перечень входят 1) правила выбора объекта автоматизации 2) состав показателей, характеризующих объект автоматизации, и порядок их расчета 3) правила определения уровня автоматизации решения задач технологической подготовки производства 4) правила определения очередности автоматизированного решения задач технологической подготовки производства 5) постановка задач для автоматизированного решения, включающая выделение организационной сущности задачи (наименование, область применения и т. д.) описания входной, выходной и нормативной информации, моделей, методов и алгоритмов для решения задачи получение контрольного примера 6) правила формирования информационных массивов для автоматизированного решения задач 7) правила выбора технических средств сбора, передачи и обработки информации. [c.206]

Одной из задач материально-технической подготовки производства является своевременная подача деталей и узлов на сборку. [c.250]

Отсюда следует, что одной из первоочередных задач организации управления конструкторской подготовкой производства является установление и применение базовых показателей качества для однотипных групп изделий каждой отрасли машиностроения и приборостроения, а также систематическое обновление этих показателей по мере развития научно-технического прогресса. [c.113]

Внедрение автоматизированных методов в подготовке производства принципиально изменит сложившуюся в настоящее время организацию работ по освоению новых изделий. Характерной -особенностью этих методов является взаимодействие человека, машинных программ и технических средств автоматизации как единого целого в процессе решения задач создания и освоения производства новой техники. [c.129]

Не менее важной задачей является подготовка инженерно-технического и рабочего персонала, в том числе работников технического контроля, к производству изделий и контролю их качества по новому стандарту. [c.164]

Задачи неизменного повышения качества продукции отечественного машиностроения повышают требования к технической оснастке производственно го аппарата ОТК заводов, что приводит к увеличению удельного веса контрольных приспособлений в общем парке всех средств контроля. Это означает, что при подготовке производства нового объекта предприятие должно спроектировать и изготовить значительную номенклатуру специализированных контрольных приспособлений. [c.230]

Не менее важной задачей технической подготовки производства является обеспечение предусмотренной решениями XVIII Всесоюзной конференции ВКП б) равномерной, ритмичной работы социалистического предприятия по графику. Возможность успешного решения этой задачи во многом зависит от организации технической подготовки, от её плановости и комплектности. [c.516]

Чувство нового — эта драгоценная черта советских люден, воспитанных партией Ленина— Сталина, — находит всестороннее проявление в социалистической организации производства. Так, например, в основе социалистической системы и практики технического нормирования и заводского планирования лежат прогрессивные нормативы, неизменно отражающие новую технику, рост квалификации кадров, повышение производительности труда, улучшение использования материальных ресурсов, увеличение полезной отдачи основных фондов. Организация технической подготовки производства на социалистическом машиностронгельном заводе целиком подчинена идее непрерывного совершенствования конструкции машин и технологии производства. Слаженная, высокопроизводительная работа заводских коллективов вдохновляется, как правило, задачей всемерного сокращения производственного цикла и, стало быть, высвобождения оборотных средств предприятия. Организация инструментального хозяйства ориентирована на систематическое увеличение производительности и повышение стойкости инструмента, на снижение складских запасов до необходимого минимума и т. д. и т. п. Всё это свидетельствует о глубочайшей прогрессивности социалистической организации производства, непосредственно связанной с творческой рационализаторской инициативой работников социалистического предприятия, с их коммунистическим отношением к своему труду. [c.7]

Планирование и контроль технической подготовки производства осуществляется бюро плчнирования подготовки производства, основной задачей которого является распределение по срокам межАу всеми исполнительными органами управления и цехами заданий по подготовке новых производств и контроль за соблюдением установленных сроков. [c.572]

Рассматриваемый ниже внутренний язык разработан в Институте технической кибернетики АН БССР применительно к широкому классу задач машиностроения и используется в течение ряда лет при создании алгоритмов и программ машиностроительного проектирования. Накопленный положительный опыт позволяет рекомендовать этот язык для широкого использования при автоматизации процессов проектирования технической подготовки производства в машиностроении с помощью вычислительной техники. [c.52]

Решение этой задачи в значительной мере обеспечивалось системой организации и управления технической подготовкой производства, в которой особое значение придавалось конструкторской подготовке, базирующейся на комплексе стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). [c.3]

Выполнение технической подготовки производства в минимально короткие сроки в большой степени зависит от решения технологических задач и связанных с ними организационных вопросов. Проектирование процессов механосборочного производства и проектирование и изготовление оснастки составляют 60—80% трудоемкости и стоимости технологической подготовки. Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей и узлов является основой ускорения подготовки производства и разработки легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат труда, времени и высокой квалификации. При этом достижение оптимальных решений затруднено, а в большинстве случаев вообще невозможно. Автоматизация проектирования технологических процессов с использованием электронных вычислительных машин (ЭВМ) и другой вычислительной техники позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость разработок. Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. Оптимизация технологических процессов должна вестись с использованием ЭВМ на базе научных основ технологии машиностроения и математического моделирования. Проектирование и изготовление технологической оснастки связаны с большими затратами, которые достигают 8—25% стоимости изделий. Важное значение поэтому приобре- [c.3]

Сокращенный перевод книги проф. Г. Опитца—заведующего кафедрой станков и деталей машин Высшей технической школы в Аахене (ФРГ), представляет интерес прежде всего потому, что в нем обобщены и систематизированы публикации достижений в области расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации металлорежущих станков и в особенности станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В немецком издании книги рассмотрен широкий круг вопросов процессы резания и электрохимической и электроэрозионной обработки, результаты исследования станков, рекомендации по конструированию узлов, расчет зубчатых колес, программирование станков с ЧПУ и устройств систем ЧПУ, рационализация технической подготовки производства и организация производства. При изложении такого большого количества вопросов автор не мог глубоко осветить каждую из затронутых в книге проблем, и поэтому читатель не должен рассчитывать на то, что данная книга может служить руководством к решению конкретных производственных задач, например, пособием по расчету деталей станков или подготовке управляющих программ для станков. Немецкое издание книги предназначено не для узких специалистов в какой-либо области, а для организаторов производства. Это видимо и определило несколько обзорный характер изложения, однако вполне достаточный для осбещения новых проблем в области механической обработки и способов их решения, что следует отнести к одному из главных достоинств книги Г. Опитца. [c.5]

Структура системы. При технической подготовке производства следует различать разовые и повторяющиеся задачи. Для решения повторяющихся задач необходимо огранизовать быстрый доступ к составленной ранее, выверенной, а затем и унифицированной документации. Для решения разовых задач путем классификации и кодирования сходных производственных задач нужно повторять готовые решения, используя, например, директивные указания в виде таблиц рекомендуемых диаметров обрабатываемых поверхностей, обзорных статистических материалов и др. [c.191]

Главная задача подсистемы УТПП — максимально сократить сроки освоения промышленного производства нового и модернизированного оборудования при минимальных затратах труда и материальных ценностей с учетом равномерной загрузки подразделений, участвующих в технической подготовке производства. [c.53]

Основная задача обеспечения технологичности конструкции изделий (ТКИ) заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое обслуживание (ТЛО), техническое обслуживание (ТО) и ремонт, при обеспечении прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях пропедения работ. [c.35]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

От организации конструкторской подготовки производства во многом зависят качество выпускаемых изделий и сроки их промышленного выпуска. Эта подготовка должна обеспечивать создание объектов, технические данные которых превосходили бы уровень современной техники в данной области. Успешному решению задачи, как показывает опыт, способствует использование при конструировании принципов унификации и стандартизации, применение агрегатных конструкций и других прогрессивных решений на стадии аванпроекта. [c.24]

На основе первичной информации, содержащейся в формах технологической документации, можно получить с помощью ЭВМ вторичные документы, применяемые для решения различных задач по технико-экономическому и оперативно-календарному пла-нирфванию, материально-техническому снабжению, технологической подготовке производства и др. [c.122]

Если ЕСТПП обеспечивает технологическую подготовку производства, то СУТП призваны обеспечивать управление ходом и параметрами технологических процессов на стадии их реализации. Любая система управления включает четыре основные функции — планирование, учет, контроль и регулирование. Комплекс стандартов и методик охватывает все функции и задачи управления технологическими процессами и формирует таким образом целостную систему. Часть задач функции планирования, связанных с проектированием технологических процессов, решается в рамках комплекса стандартов ЕСТПП с помощью стандартов, входящих в группу Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения . Задачи управления технологическим процессом на стадии его проектирования — создание технически совершенного и высокопроизводительного процесса, обеспечивающего реализацию запланированных показателей качества изделий и технико-экономических показателей их производства, использование возможностей автоматизации управления процессом. [c.19]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...