Механизмы привода и регулирования вращательного движения

Распространению объемных гидропередач способствует компактность конструкции даже при реализации больших передаточных отношений (1 1000 и более), простота средств бесступенчатого регулирования скорости исполнительного механизма и преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное. При их использовании возможна автоматизация процесса работы, унификация и стандартизация элементов привода. Однако работа гидрообъемных передач зависит от температуры окружающей среды. Эти передачи имеют невысокий к. п. д. (0,7—0,75) и требуют квалифицированного обслуживания. [c.20]

Механизмы привода вращательного движения (табл. 1) в общем случае выполняют следующие функции 1) регулирование скорости 2) понижение или повышение скорости 3) включение и выключение, торможение, реверсирование. [c.25]

Импульсные вариаторы преобразуют вращательное движение ведущего вала в колебательное движение промежуточного элемента, а последнее с помощью храповых механизмов вновь во вращательное движение выходного вала изменение скорости достигается изменением радиуса кривошипа или плеч коромысла, что приводит к изменению амплитуд колебаний и скоростей промежуточного элемента при постоянной частоте колебаний. Фрикционные вариаторы] N до 100 кет. преимущественно до оО кет. (Б многодисковых вариаторах до 700 кет). Скольжение обычно до 3 — 5%. В сухих передачах совершенной схемы с самозатягиванием скольжение менее Автоматическое регулирование возможно Фрикционные вариаторы или бесступенчато-регулируемые двигатели в сочетании с зубчатыми передачами допускают значительный диапазон регулирования автоматическое регулирование удобно в диапазоне регулирования вариаторов или электродвигателей [c.332]

В последнее время начинают получать распространение гидроприводы вращательного движения с дроссельным бесступенчатым регулированием (рис. 11.2, е), которые находят применение в механизмах подач, в следящих системах, в зажимных устройствах. Гидропривод состоит из нерегулируемого насоса 1 и нерегулируемого гидродвигателя 4. К гидродвигателю масло поступает через регулируемое гидравлическое сопротивление 3. В зависимости от настроенной величины сопротивления к гидродвигателю поступает в единицу времени большее или меньшее количество масла, что приводит к изменению числа оборотов гидродвигателя. Избыток масла, подаваемого насосом, сливается через клапан 2 в бак. [c.191]

Бесступенчатое регулирование рабочих движений в станках выполняется разными способами электрическим регулированием — путем изменения числа оборотов вала электродвигателя, который приводит в движение станок с помощью гидравлического привода, широко применяемого для механизмов с прямолинейным движением и сравнительно редко для вращательного движения с помощью механических бесступенчатых вариаторов. [c.414]

Кулисная шестерня приводится во вращательное движение цилиндрической шестерней 7, получающей движение от коробки скоростей. Кулисная шестерня жестко закреплена на втулку 11 вместе с цилиндрическим колесом 10, передающим движение механизму подачи. Гайка 5 служит для затягивания валика и предупреждения его случайного поворота относительно втулки, а винты 12 — для регулирования прижатия клина. [c.206]

Наряду с электро- и пневмоприводами в механизмах перегрузочных устройств применяют гидроприводы. С помощью гидропривода можно получить как вращательное, так и поступательное движение рабочего органа. Устройство гидропривода вращательного движения значительно сложнее привода поступательного перемещения и для перегрузочных устройств этот тип привода применяется редко. Типовой гидропривод состоит из насоса, подающего по трубопроводу рабочую жидкость к гидроцилиндру или гидромотору, аппаратуры управления и регулирования и силового цилиндра. [c.180]

Преимуществом пневмоустройств по сравнению с электрическими исполнительными устройствами является возможность воспроизведения поступательного движения без каких-либо передаточных механизмов. Благодаря этому они (наряду с гидравлическими) получили широкое распространение в тех случаях, когда требуется осуществить возвратно-поступательное движение. Пневмоустройства вращательного движения отличаются от электромоторов меньшими габаритами, нечувствительностью к длительным перегрузкам, простотой регулирования скорости вращения и крутящего момента, полной безопасностью для оператора, но их работа сопровождается большим шумом, Вращательный привод широко используется в ав- [c.5]

В гидроприводах с дроссельным регулированием в качестве исполнительных устройств используются гидродвигатели, у которых выходное звено (шток или вал) совершает возвратно-поступательное движение гидродвигатели с возвратно-поворотным движением выходного звена на угол меньший 360° (моментные гидроцилиндры) и гидродвигатели, обеспечивающие неограниченное вращательное движение выходного звена (гидромоторы). Наиболее широкое распространение в различных системах управления получили гидроприводы с гидроцилиндрами, имеющими выход штока в обе стороны, поэтому вопросы динамики ниже будут рассматриваться применительно к таким приводам, но излагаемая методика расчетов легко переносится и на приводы с другими гидродвигателями. В динамике систем управления основными вопросами являются устойчивость и качество процессов регулирования, их решение в этой главе будет дано для следящих гидро- и пневмоприводов с механическим управлением. Распределительные устройства этих приводов управляются рычажными механизмами, причем входной сигнал может задаваться от руки оператора или от какого-либо управляющего устройства. [c.285]

При использовании низкомоментного гидродвигателя в механизме передвижения требуется установка редуктора для обеспечения необходимой рабочей скорости (рис. 112, б). Электродвигатель 1 приводит в движение насос 2, откуда по трубопроводу рабочая жидкость под давлением поступает в гидродвигатель 4- Вращательное движение вала гидродвигателя через редуктор 5 и трансмиссионный вал 6 передается на приводное ходовое колесо 7. Установка тормоза в этом механизме передвижения не требуется, так как регулирование скорости осуществляется путем изменения объема подаваемой жидкости. Предохранительный клапан 3 защищает элементы механизма от перегрузок. [c.301]

В зависимости от типа гидродвигателя, (гидромотор, поворотный гидродвигатель, гидроцилиндр) различают объемные гидроприводы враш,ательного (с неограниченным и ограниченным углом поворота выходного вала) и объемные гидроприводы возвратнопоступательного движения. По характеру циркуляции рабочей жидкости различают гидроприводы с разомкнутым н замкнутым потоком. Первые из них распространены в маломощных механизмах вращательного движения и в механизмах возвратно-посту нательного движения, включающих гидроцилиндры с односторонним штоком (рис. II.2.1). Эти приводы надежны в работе, имевдт нростую конструкцию. Однако из-за бака повышенной вместимости и меньшей энергонасыщенности они имеют худшие массогабаритные характеристики, чем у гидроприводов с замкнутым потоком. Их реверс осуществляется с помощью распределителя. Регулирование скорости движения выходного звена гидроприводов i с разомкнутым I потоком производится регулируемым насосом (объемное регулирование) 1 ли регулятором потока (дроссельное [c.294]

Принцип действия кривошипного пресса состоит в том, что вращательное движение вала преобразуется в поступательное движение ползуна при помощи кривошипно-шатунного механизма. За один оборот вала происходит один ход ползуна вниз и вверх (один двойной ход). Кинематическая схема однокривошипного пресса с валом, размещенным параллельно фронту пресса, показана на "рис. 3, а. Движение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 передается на маховик 3, свободно вращающийся на валу 13. При срабатывании пневмоцилиндра 4 происходит сцепление маховика с валом через муфту. Вал вращается и приводит в возвратно-поступательное движение ползун 6. Движение последнему передается через шатун 12, посаженный на вал 13 через механизм регулирования эсцентриситета 14. Винт шатуна 12 может вращаться трещоткой 5. Ползун соединен с уравновешивателями 11. Наклонение станины 10 осуществляется механизмом 8. [c.31]

Сварочные колонны и тележки для осуществления движения со сварочной скоростью оснащаются двигателем постоянного тока, сбеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости сварки, или двигателем переменного тока с регулированием скорости сварки за счет сменных зубчатых передач. Эти приводы аналогичны приводам манипуляторов и имеют механизмы, преобразующие вращательное движение в прямолинейное. В цепи подъема, поворота, наклона и выдвижения консоли могут применяться гидравлические пневматические и ручные приводы. [c.71]

Принщш работы предложенной схемы заключается в следующем. Совершая вращательные движения с помощью механизма 1 привода, винт 4 перемещает ТН 5 по направляющим 6 в сторону заряда ТТ 2. Регулирование скорости движения ТН на стационарном и форсированном режимах осуществляется за счет изменения частоты вращения винта. Вращающим механизмом привода могут сл) жить турбина и рабочее вещество, заключенные в различного рода аккумуляторах (пневмо-, гидроаккумулятор, ПГТ и Т.Д.). Возможно использование энергии продуктов сгорания основного твердого топлива ДУ. Эффективность ЭУ с винтовым приводом ТН возрастает с увеличением габаритных размеров заряда и продолжительности времени работы установки. [c.138]

Диск 1 с алмазными брусками путем регулирования длины штанги 2 устанавливается на обрабатываемой кольцевой поверхности таким образом, чтобы при ручном повороте кривошипно-шатунного механизма обеспечивался одинаковый перебег брусков. После этого положение штанги фиксируется хомутиком 3. Привод синхронно вращающихся кривошипов 4 п 5 осуществляется от электромотора через понижающие зубчатые передачи. При этом шатун 7 со штангой 2 будет иметь обычное плоскопараллельное колебательное движение, а диск с закрепленными брусками получит вращательно-колебательное движение. Такое движение диска возникает благодаря тому, что в ступицу регулировочной штанги (сечение А—А) встроена дискретная передача [21], представляющая собой модификацию муфты обгона. Благодаря этому будет происходить последовательный сдвиг траекторий единичных режущих зерен брусков и будет выполняться необходимое условие плоского хонингования — неповто-ряемость их траекторий. [c.64]

Чтобы В конкретном с.ручае можно было получить расчетную скорость резания, необходимо иметь в станке механизм для плавного (бесступенчатого) регулирования частот вращения шпинделя от min до max. Однако бесступенчатый привод, несмотря на широкое распространение в станках, по ряду причин применяют не так часто в механизме главного движения, когда оно вращательное. Наибольшее распространение в этом случае нашло ступенчатое изменение частот вращения шпинделя. Правда, при этом приходится сталкиваться со следующим фактом. Для вычисленной наивыгод-нейшей скорости резания и,- на станке, как правило, нет необходимой частоты вращения tii шпинделя. В этом случае, чтобы не допустить снижения стойкости инструмента, приходится устанавливать ближайшую наименьшую, имеющуюся на станке частоту вращения , 1 шпинделя. В результате этого на столько же снизится скорость и производительность резания. Относительное снижение скорости резания [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...