Типы и назначение фрез

РЕЗЬБОВЫЕ ФРЕЗЫ Типы и назначение фрез [c.386]

Задние углы а у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребёнок и зуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. [c.250]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Фрезы изготовляются трех типов и четырех классов точности тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА тип II — фрезы цельные общего назначения классов точности А, В и С тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С. [c.315]

Назначение фрез. Основные типы фрез приведены на рис. 2.17. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяют фрезы цилиндрические цельные (рис. 2.17, а) и сборные с вставными ножами (рис. 2.17, б). [c.65]

Назначение расчетной подачи на зуб фрезы S., мм/зуб, производят по карте Ф-2. При этом учитывают следующие исходные данные обрабатываемый материал и его твердость тип и инструментальный материал фрезы в зависимости от типа фрезы — глубина резания г, ширина фрезерования В, диаметр фрезы d и число зубьев г. Например, при обработке чугуна торцовыми и дисковыми фрезами подачу на зуб фрезы S, можно выбрать по табл. 2.8 (фрагмент карты Ф-2), а соответствующую ей подачу определить по формуле [c.71]

Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем изготовляют по ГОСТ 9324—60 трех типов и четырех классов точности тип 1 — цельные прецизионные класса точности АА тип И — цельные общего назначения клас- [c.78]

Фрезы изготовляют типов 1 2 и классов точности А, В, и С. Фрезы типа 1 предназначены для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру. В основании зубья фрезы имеют фланк I (рис. 24, а) для снятия фаски 2 на вершине шлицев в ряде случаев высоту шлицев увеличивают. При центрировании шлицевых валов по внутреннему диаметру зубья фрезы снабжают усиками 3 (рис. 24, б). Назначение усика - прорезать канавку 4 во впадине для выхода шлифовального круга. Когда центрирование прямобочных шлицевых соединений осуществляют одновременно по внутреннему диаметру и боковым поверхностям, профиль зубьев фрезы имеет более сложную форму. Такие фрезы трудоемки в изготовлении и имеют невысокую стойкость, поэтому в ряде случаев канавку во впадине зубьев прорезают дисковыми фрезами на отдельной операции. [c.283]

Червячные модульные фрезы изготовляются трех типов и пяти классов точности с т= 1...20 мм. Тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА. Тип II—фрезы цельные общего назначения классов точности А В С Д. Тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А В С Д. Рекомендуемое назначение фрез класс АА—для колес 7-й степени точности, класс А—для зубчатых колес [c.149]

Ни один инструмент не обладает таким разнообразием типов, форм и назначения, как фреза. Огромное преимущество состоит в том, что фреза позволяет производить фасонную обработку деталей причем для этого не требуется ни сложной установки, ни высокой квалификации рабочего. Во многих случаях фреза является пока единственным инструментом, допускающим сложную фасонную обработку. Далее, нередки случаи, когда фрезерование по своим технологическим факторам, производительности, экономичности, стоимости и другим показателям является более выгодной операцией по сравнению с другими видами обработки, например строганием, точением. [c.274]

Назначение, область применения, типы. Червячные зуборезные фрезы применяются для нарезания зубчатых колес наружного (частично и внутреннего) зацепления с прямыми, косыми (винтовыми) и шевронными зубьями, а также червячных колес. [c.684]

Основные типы, размеры, назначения и материалы для изготовления фрез даны в табл. 115—130. [c.193]

Назначение фрез. Основные типы фрез приведены иа рис. 18. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяются фрезы цилиндрические цельные (см, рис. 18, а) и сборные со вставными ножами (см. рис. 18,6). [c.139]

Тип II — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С (модуль 10—20 мм). Рекомендуемое назначение фрез [c.113]

Для изготовления и применения фрез основной ряд их диаметров является предпочтительным. Назначение фрез аналогично назначению концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком типа I, исполнения А. [c.277]

Режим резания выбирают таким образом, чтобы предельный износ происходил через определенный промежуток времени — период стойкости, который для фрез различных типов в зависимости от размера и назначения составляет 90—320 мин. [c.140]

Фрезы червячные по ГОСТу 9324—60 для нарезания зубьев на цилиндрических зубчатых колесах с эвольвентным профилем изготовляют трех типов и четырех классов точности. Тип I — фрезы цельные прецизионные класса точности АА тип II — фре.эы цельные общего назначения классов точности А, В. и С тип III — фрезы сборные общего назначения классов точности А, В и С. [c.172]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФРЕЗ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ. Чтобы производительно и экономично выполнять перечисленные выше виды обработки, разработана и используется широкая номенклатура стандартных и специальных фрез. Фрезы разных типов различаются по внешнему виду, размерам и конструкции и приспособлены для фрезерования поверхностей определенных форм и размеров. [c.219]

Фрезы являются одним из самых распространенных режущих инструментов после резцов. Ни один инструмент не обладает таким разнообразием в отношении типов, форм и назначения, как фреза. Фрезерование широко распространено в общем машиностроении, но еще шире — в инструментальной промышленности. Изготовление большинства режущих инструментов без операции фрезерования немыслимо. [c.16]

Различают три типа червячных фрез тип I — прецизионные фрезы класса точности АА тип П — цельные фрезы общего назначения классов точности А, В и С тип П1 — сборные фрезы общего назначения классов А, В и С. [c.277]

Расскажите о назначении, типах и особенностях конструкций дисковых, фрез. [c.185]

Фрезы отличаются большим разнообразием типов, форм и назначения как стандартизованных (рис. 2.35), используемых на универсальных фрезерных станках, так и специальных, проектируемых для обработки конкретных изделий. [c.80]

Назначение фрез — то же, что и концевых фрез е цилиндрическим хвостовиком типа I, исполнения А. [c.33]

В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностен различают следующие типы фрез цилиндрические (рис. 6.58, с), торцовые (рис. 6.58, б, з), дисковые (рис. 6.58, в), концевые (рис. 6.58, г], угловые (рис. 6.58, д), шпоночные (рис. 6.58, е), фасонные (рис. 6.58, ж). [c.331]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки. [c.463]

В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез цилиндрические (рис. 6.61, а), торцовые (рис. 6.61, б. з), дисковые (рис. 6.61, в), концевые (рис, [c.391]

Назначение стойкости инструмента Гр, мин, производится по карте Ф-3 в зависимости от типа фрезы и ее диаметра d, площади фрезеруемой поверхности F и коэффициента загрузки фрезы К по формуле [c.71]

Общие конструктивные элементы. Фрезы с остроконечными зубьями представляют наиболее значительную группу как по разнообразию типов, так и по назначению. К этой 18 [c.275]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

Назначение рациональных режимов резания предусматривает выбор для заданных условий обработки (обрабатываемый материал, размеры заготовки, припуск на обработку и др.) типа и размера фрезы, материала и марки режущей части, оптимальных геомётри- [c.220]

Все разнообразие типов фрез классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, конструкции, методу крепления и т. д. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напай-ные, наборные и со вставными зубьями (фрезерные головки). По профилю зубьев различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. По направлению зубья могут быть прямыми или винтовыми. По способу крепления фрезы подразделяют на насадные, хвостовые и торцевые. По назначению фрезы разделяют на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. На рис. 12.11, а показана обработка плоскости цилиндрической фрезой, на рис. 12.11, 5 — то же торцевой фрезой и на рис. 12.11, в — двуугловой фрезой. [c.370]

Угол в плане главной режущей кромки предназначен дли изменения соотношения между шириной и толщиной стружки. Для рыночных фрез угол в плане ср равен 60°. Назначение переходной кромки — увеличение стойкости фрезы на стыке главной и вспомогательной режущих кромок, ширина /о переходной кромки берется в пределах 0,5—2 мм. Угол в плане вспомогательной кромки способствует беспрепятственному перемещению торцевой кромки в процессе резания. Величина вспомога-чельного угла в плане ср берется в зависимости от типа фрез. Для концевых и торцевых фрез угол колеблется в пределах от 1 до 1.0°. [c.249]

По назначению фрезы разделяются на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. [c.375]

Быстрорежущая сталь Р9 и Р18 применяется для подавляющего большинства режущих инструментов самого разнообразного назначения резцов токарных и строгальных (Р9), резцов фасонных (Р9 и Р18), сверл спиральных (Р9 и Р18), зенкеров (Р9), разверток машинных (Р9). протяжек всех типов (Р9 и Р18), фрез с незатылованным зубом (Р9), фрез модульных, червячных, фасонных, затылованных и резьбовых шевингфрез (Р9 и Р18), долбяков, зуборезных гребенок, зубострогальных резцов (Р9 и Р18), метчиков (Р9), плашек к резьбонарезным самооткрывающимся головкам (Р9 и Р18), плашек круглых (Р9) и др. [c.327]

По назначению фрезы разделяются на следующие типы цилиндрические (рис. VI. 52, а) и торцевые (рис. VI. 52, б) для обработки плоскостей дисковые, концевые, пазовые и угловые (рис. VI. 52, в) д.чя обработки канавок и пазов фасонные для обработки фасонных поверхностей (рис. VI. 52, г) г. 0дульп у,е дисковые (рис. VI. 52, 5) и пальцевые (рис. VI. 52, е) для обработки зубьев зубчатых колес. [c.379]

Чистовые червячные фрезы для цилиндрических колес с эвольвентным профилем, предусмотренные ГОСТ 9324—80 Е, изготовляют трех типов и четырех классов точности тип I — прецизионные, класса точности АА тип II — общего назначения, классов А, В и С тип III — сборные общего назначения, классов точности А, В и С. ГОСТ 9324—60 Е предусматривает фрезы цельные модулей 1—14 мм и сборные модулей 10—20 мм. Фрезы червячные чистовые однозаходные ыелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем приведены в ГОСТ 10331—81 Е для степеней точности 7—9 по ГОСТ 9178 1. [c.50]

Выбор режимов резания. Настройка станка. После установки центровой оправки с фрезой и закрепления заготовки переходят к выбору и назначению режимов резания, которые должны обеспечить экономически наиболее выгодные условия изготовления конкретной детали при соблюдении заданных технических условий. Выбор режимов резания заключается в определении величин глубины резания, подачи, скорости резания и мощности резания. Необходимо также определить ширину фрезерования, диаметр и ширину фрезы, тип станка и другие данные. Выбор режимов резания зависит от многих факторов, взаимно влияющих друг на друга. При назначении режимов резания необходимо придерживаться определенной последовательности в выборе составляющих элементов при обязательном учете условий обработки. Выбор режимов резания производят по таблицам режимов резания, составленных на основе исследовательских работ и опыта передовых заводов. Таблицы режимов резания составлены для обработки черных и цветных металлов инструментами из быстрорежущей стали, твердых сплавов и минера-локерамики. [c.60]

Фрезы по дереву очень многообразны по конструктивному оформлению и обилию типов. Для ручных механизированных инструментов нашли применение, главным образом, пазовые и шипорезные фрезы. Типы фрез набора, которым комплектуется тот или иной механизиро ванный инструмент, опреде.чяются основным назначением инструмента [c.27]

Типы фрез. Фрезы с затылованными зубьями получили широкое распространение в промышленности и применяются в основном для деталей с фасонным профилем. Кроме фрез специального назначения, предназначенных для обработки деталей с самыми разнообразными профи лями, имеется также целый ряд фрез стандартного типа. Из них надо отметить фрезы полукруглые выпуклые и вогнутые (ГОСТ 9305-5Э), фрезы пазовые (ГОСТ 8543-57), фрезы концевые обдирочные (ГОСТ 4675-59), фрезы дисковые зуборезные (ОСТ 20181-40), фрезы червячные зуборезные (ГОСТ 9324-60), фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем (ГОСТ 8027-60), фрезы червячные для шлицевых валов с эвольвентным профилем (ГОСТ 6637-53), фрезы резьбонарезные гребенчатые (ГОСТ 1336-47), фрезы пальцевые зуборезные, фрезы червячные для разных деталей с неэ-вольвентным профилем, фрезы для канавок различных инструхментов, (сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез и т. п.). [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...