Продолжительность и температура сушки

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ и ТЕМПЕРАТУРА СУШКИ [c.130]

Степень высыхания характеризует состояние лакокрасочного покрытия при определенной продолжительности и температуре сушки. [c.52]

Навеска масляного лака или алкида должна быть равна примерно 1—2 г ее следует брать по разности весов бюкса. При определении сухого остатка мочевине- или меламино-формальдегидных смол к толшине пленки, продолжительности и температуре сушки следует относиться критически. Эти смолы при нагревании конденсируются, и поэтому при очень высокой температуре или при слишком большой продолжительности нагревания содержание сухого остатка вследствие процессов конденсации снижается. Толщина пленки также имеет большое значение в этом определении. В силу указанных обстоятельств предприятия, выпускающие смолы, установили для таких материалов специальные условия испытания. По этим условиям определение сухого остатка производится в специальных чашках с совершенно плоским дном, которые помещают в сушильные шкафы в горизонтальном положении. Навеска отвешивается в чашку из бюкса она должна содержать 0,5 + 0,05 г сухой смолы. Навеску разбавляют в чашке 5 мл ксилола, после чего чашку устанавливают в сушильный шкаф с воздушной циркуляцией и выдерживают при 105° в течение 2 час. зате.м после охлаждения ее взвешивают и по результатам взвешивания определяют содержание сухого остатка. [c.684]

Состояние лакокрасочного покрытия в зависимости от продолжительности и температуры сушки характеризует степень высыхания. По механизму отверждения покрытий пленкообразователи, входящие в состав лакокрасочного материала, делятся на два класса. К первому классу относятся пленкообразователи, формирование пленок из которых происходит без протекания химических реакций — за счет физического высыхания , обусловленного испарением. [c.237]

Рис. 12. Влияние продолжительности т и температуры сушки на разрушающее напряжение при растяжении Ор покрытия, полученного из органодисперсии поливинилхлорида.

Стержни плоские и простой конфигурации сушат в поле токов высокой частоты. Это сокращает цикл сушки и улучшает условия труда. Скорость и температура сушки зависят от сложности стержня, его массы и природы связующего вещества. Обычно температура сушки 160—240 °С, продолжительность сушки 1—10 ч. После сушки контролируют геометрию стержней, зачищают все заусенцы, затирают пастами трещины и окрашивают стержни. Сложные стержни склеивают из нескольких частей, изготовленных отдельно. [c.158]

Скорость сушки прямо пропорциональна скорости движения газов мимо высушиваемых поверхностей и температуре. С повышением температуры увеличивается давление паров над высушиваемым материалом. Скорость сушки также прямо пропорциональна интенсивности движения влаги от внутренних слоев материала к наружным (диффузия) и обратно пропорциональна толщине материала. Общая продолжительность сушки зависит от скорости процесса испарения и разности между первоначальной и конечной влажностью. [c.127]

Естественная сушка производится на складах пиломатериалов в штабелях на открытом воздухе, а для древесины лиственных пород, ценных и высококачественных хвойных порол — под специальными навесами. Продолжительность естественной воздушной сушки материала до воздушно-сухого состояния зависит от породы, толщины материала, влажности древесины, относительной влажности и температуры окружающего воздуха. Дальнейшее снижение влажности древесины до требуемого уровня достигается искусственной (камерной) сушкой в сушилах периодического или непрерывного действия. [c.628]

Продолжительность отдельных периодов сушки определяется режимными параметрами сушки, а также структурой и свойствами материала. С ростом температуры сушильного агента относительная продолжительность периода постоянной скорости сушки сокращается. Так, при сушке торфа в среде перегретого пара, начиная с температуры около 300° С, период постоянной скорости не наблюдается. [c.16]

Продолжительность сушки пленок высыхающих масел можно сократить добавкой сиккативов. Наиболее важными из применяемых сиккативов являются органические соли или мыла свинца, кобальта и марганца соли кальция, цинка и железа применяются только для специальных целей. Различные типы сиккативов и механизм их каталитического действия описаны ниже. Продолжительность высыхания масляной пленки сокращается, кроме того, при повышении температуры сушки и экспозиции ее на свету. [c.57]

В общем твердые смолы, например смолы на основе канифоли, 100%-ные фенольные маслорастворимые смолы, повышают твердость, блеск и адгезию этилцеллюлозных лаковых пленок. Этил-целлюлоза сокращает продолжительность высыхания масляных лаков. Ее добавляют к масляному лаку после снижения его температуры примерно до 245° и температуру в 230° выдерживают до полного растворения этилцеллюлозы. Если содержимое котла нагревают слишком долго, то этилцеллюлоза сильно разлагается, что приводит к замедлению высыхания лаковой пленки. Обычно в масляный лак этилцеллюлозу добавляют в количестве от 10 до 19%, от веса сухого вещества. Этилцеллюлоза повышает вязкость масляных лаков и соответственно снижает содержание сухого вещества при неизменной вязкости. Присутствие в масляном лаке этилцеллюлозы вызывает потребность в применении растворителя, более активного, чем уайт-спир ит. Хотя идея применения этилцеллюлозы для сокращения продолжительности сушки и повышения твердости пленок масляных лаков и кажется интересной, все же в настоящее время она не нашла широкого распространения. [c.526]

При в ысокой температуре шерсть ослабляется больше, чем хлопок и лен, поэтому для шерсти применяют более низкие температуры как при стирке, так и при сушке. Шерсть обычно стирают при температуре около 40—50°, сушат при температуре не выше 60—70°, гладят при температуре не выше 140 ". Мокрая обработка шерсти при температуре 110° и выше заметно повреждает ткань, причем степень ее ослабления зависит от" продолжительности обработки. От повышенной температуры обычно увеличивается жесткость шерсти. [c.36]

После нанесения каждого слоя эмалевого шликера изделия подвергают сушке при низкой температуре (20— 40° С). Продолжительность сушки при низкой температуре не оказывает влияния на качество покрытия. Повышенная температура и длительная сушка могут вызвать образование волосных линий. Если эмалевый слой обжигают непосредственно после пульверизации, сушка не нужна. [c.58]

При температуре водного раствора 40—50° С продолжительность обезжиривания составляет до 10 мин. Процесс заканчивается промывкой деталей в течение 1—2 мин в воде, нагретой до 40—60° С, и их сушкой. [c.77]

Температура сушки зависит от состава связующего материала и выбирается в пределах от 175 до 325°. Продолжительность сушки стержней зависит от их веса и состава. Приближенно продолжительность сушки составляет 1 час на каждые 25 мм толщины стержня. [c.114]

Большой практический интерес представляет каталитическое ускорение процессов поликонденсации при формировании покрытий на основе лаков и эмалей горячего отверждения (для снижения температуры сушки) и естественного отверждения (для снижения продолжительности сушки). Основные причины, сдерживающие промышленное использование катализаторов отверждения,— это недостаточно высокая стабильность композиций и трудность сохранения необходимой коррозионной стойкости покрытий на металле, что вызвано кислым характером катализаторов поликонденсации. Поэтому изучение эффективности действия таких катализаторов должно проводиться вместе с проверкой жизнеспособности композиций после введения катализатора и определения коррозионной стойкости полученного покрытия. [c.133]

Сначала вагоны очищают от навоза и грязи лопатами, вилами, скребками и метлами, после очистки промывают их горячей водой температурой 60—70° С, давление воды должно быть не менее 4 кгс/см. Вагоны моют как внутри, так и снаружи. При этом могут быть применены щелочные и мыльные средства. Продолжительность промывки и расход воды зависят от степени загрязненности вагона и температуры наружного воздуха. Потребление воды на один вагон колеблется от 0,5 до 1,5 м . После промывки вагоны проходят сушку, как правило, горячим способом и дезодорацию, т. е, уничтожение запаха. [c.237]

Наибольшее распространение получили вакуум-барабанные сушилки, в которых процесс происходит при непрерывном перемешивании и под глубоким вакуумом, что обеспечивает равномерную сушку, ускоряет удаление влаги и исключает окисление гранулята кислородом воздуха. Сушка гранулята производится при остаточном давлении до 0,067 кПа (0,5 мм рт. ст.) и температуре 90—110° С продолжительность сушки 22—48 ч. [c.126]

Воздух, находящийся внутри сосуда, быстро насыщается парами воды и процесс сушки замедляется. При большом насыщении воздуха влагой возможны случаи конденсации паров влаги на внутренних поверхностях изделий в этом случае наблюдается стекание покрытия. Сушка изделий производится обычно при температурах воздуха 70— 90° С, продолжительность сушки 15— 60 мин в зависимости от вида изделия. Внедрение в производство горизонтальных конвейерных сушил высокой производительности позволяет осуществлять скоростную сушку изделий при температурах 120—180° С продолжительность сушки грунтового и эмалевого покрытия при этом сокращается до нескольких минут. [c.158]

Типы сушил. Существуют сушила камерные и конвейерные, вертикальные и горизонтальные. -. Камерное сушило представляет собой металлическую камеру с наружной тепловой изоляцией. Камерные сушила бывают с односторонним и двусторонним расположением стеллажей. Внизу под стеллажами находятся паровые регистры или дымоход от печи обжига. В верхней части сушила устраивается вытяжная вентиляция. Температура сушки изделий в камерных сушилах 40—80° С, продолжительность сушки 15—60 мин в зависимости от вида изделия. Обычно производительность и размеры сушила подбирают таким образом, чтобы оно обеспечивало работу одной камерной или муфельной печи. К недостаткам камерных сушил относятся большой расход пара, невысокая производительность, необходимость в большой производственной площади, большая затрата ручного труда. При недостаточной циркуляции воздуха в камерных сушилах на эмалевом покрытии могут появиться различные пороки. [c.159]

Практика эмалирования выработала определенные режимы и методы сушки. Метод сушки в обогреваемых сушильных камерах с вентиляционной вытяжкой весьма несовершенен. Продолжительность сушки для аппаратов весом около 500 кг в камере при температуре 70—75° С составляет 50—70 мин. [c.278]

Камерное сушило представляет собой камеру, выложенную из кирпича или металлических листов, снабженных теплоизоляцией. Внутри камеры расположены стеллажи для установки изделий. Камерные сушила бывают с односторонним и двухсторонним расположением стеллажей. Внизу под стеллажами располагаются паровые регистры или дымоход от обжигательных печей. Дымоход перекрывается чугунными плитами, через которые происходит передача тепла от отходящих газов. Сверху сушила устраивается вытяжная вентиляция. Температура сушки изделий 40—80°, продолжительность сушки 15—60 мин., в зависимости от вида изделия. Размеры камерных сушил могут быть различными, обычно производительность и размеры сушила подбирают таким образом, чтобы обеспечить работу одной камерной печи. [c.165]

Вторая стадия сушки характеризует истинный режим отверждения покрытия. На этой стадии закладываются все свойства покрытий декоративные, физико-механические, защитные. Выбор температуры сушки материала /с (по НТД) и продолжительности сушки зависит от скорости улетучивания растворителя, а также от химических и физико-химических процессов, протекающих в пленке при ее формировании. [c.239]

При описании каждой стадии технологического процесса указывается цель операции (подготовка поверхности, нанесение лакокрасочного материала, сушка и т. д.) параметры технологического режима (температура, продолжительность и т. д.) принцип подачи растворов (обезжиривающих, моющих и т. д.), лакокрасочных материалов и теплоносителя на изделие и т. д. [c.313]

Песчано-глинистые стержни сушат от 2 до 12 ч при 200—280° С. Продолжительность и температура сушки определяется размерами стержня и составом крепителя, на котором изготовлена стержневая смесь. Крупные стержни обычно сушат на фасонных сушильных плитах с мелкими отверстиями, выполненными в шахматном порядке. Такие сушильные плиты из чугуна или алюминиевых сплавов называют драйерами. [c.202]

Процессы, происходящие при обжиге грунта, обычно делят на две группы. К первой группе относятся процессы, происходящие от начала нагревания изделия до начала оплавления грунта ко второй — процессы, происходящие во время оплавления грунтовой эмали до окончания процесса обжига [1, стр. 236]. В начальный период нагревания из эмалевого слоя испаряется влага, не удаленная во время сушки. При продолжении нагревания от 500° С и в 1ше из глины выделяется конституционная вода. При этом глина дает усадку, в результате чего в эмалевом слое образуется множество трещин, увеличивается пористость покрытия. Создаются благоприятные условия для свободного доступа кислорода к поверхности металла. При окислении металла образуется окисный слой, состоящий в основном из -закиси железа РеО и закиси-окиси РедО. Соотношения между различными окислами, их количество и строение окисного слоя зависят от продолжительности и температуры обжига, состава грунтовой эмали, а также от окисляемости стали под эмалевым покрытием, которая, в свою очередь, определяется химическим составом и структурой металла [3, стр. 203—214). При более высоких температурах обжига начало оплавления эмали и прекращение свободного доступа кислорода к поверхности металла наступает быстрее, чем при низких температурах. При этом в первом случае окалины образуется меньше, чем во втором, и в составе ее преобладает закись железа РеО. [c.187]

На номограмме режима сушки пента-фталевой эмали ПФ-133 конвективным методом (рис. 10.4) представлены три па1рал-лельные вертикальные логарифмические шкалы, на которых нанесены относительная твердость покрытия Я, продолжительность сушки материала Тмин и температура сушки / (в °С). [c.241]

Мётод отверждения (сушки) выбирают, исходя из химического состава пленкообразователя материала, технических требований к покрытию, экономической целесообразности метода для данного конкретного изделия. Для этого рекомендуется пользоваться табл. 45 ОМТРМ-7312-010—78 (с. 170). Определив метод нанесения, подбирают технологический режим отверждения (продолжительность и температуру) в зависимости от типа пленкообразователя, входящего в состав материала и условий эксплуатации изделий. Для этого пользуются табл. 46— 47 и но ограммами режимов сушки, приведенных на рис. 4- 80 в ОМТРМ (с. 171—232). [c.311]

Многочисленные тепловые процессы (уваривание, стерилизация, пастеризация, обжаривание, бланщироваиие, сушка и замораживание) проводят при определенном режиме (продолжительность и температура тепловой обработки, температура теплоносителя). [c.408]

Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью, хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности. К недостаткам их можно причислить продолжительность сушки при нормальной температуре, невысокую водо- и химическую стойкость. При повышенной температуре сушки атмосферостойкость алкидных покрытий значительно повышается [22, 29]. [c.71]

При плацевой и кессонной формовке сушка опочных форм осуществляется обычно в камерных сушилах, работающих на естественном газе или мазуте. Пример установки тупиковых камерных сдвоенных сушил для форм крупных отливок с внутренними размерами 7,5X3,83X3, 57м (100 м ) с выкатной тележкой показан на рис. 41. Время работы топок (2Х 1,8 = 3,6 м ) 7 ч. Расход топлива за цикл сушки 700 м природного газа (Qh = = 8000 ккал/м ). Температура сушки 350— 400 С. Продолжительность полного цикла сушки 10—16 ч. Количество отходящих газов 2650 мУч. Грузоподъемность выкатной тележки 60 т. При установке нескольких тупиковых сушил применяют трансбордер-ные электрифицированные тележки, движущиеся вдоль фронта дверей камер. [c.81]

В целях исследования тепло- и массообмена при кондуктивно-конвективном способе сушки с высокими скоростями перемещения материалов проводились экспериментальные исследования. Для этого в 1958 г. была создана первая экспериментальная установка. Она позволяла вести односторонний процесс сушки образцов различных удельных масс при различных температурах греющей поверхности, времени цикла, продолжительности контакта, скорости и температуры воздуха, поступающего на обдув, а также степени. прижима сушимого образца и роде прил<имающего материала. [c.120]

Лаки для грунтовок по металлу. Лаки средней жирности можно использовать в качестве связующего для грунтовок холодной и горячей сушки по металлу. При изготовлении грунтовок такие лаки обычно пигментируют ингибирующими коррозию пигментами. Для изготовления белых эмалей их можно пигментировать и белыми шигментами. Отличный лак получается по рецептуре 21 на основе смеси тунгового и льняного масел с модифицированной фенольной смолой. Этот лак быстро высыхает на воздухе или при нагревании, имеет отличную твердость, адгезию и хорошую водостойкость. Лак по рецептуре 22 изготовляется по измененному технологическому процессу вследствие замены тунгового масла дегидратированны.м касторовым. Рецептуры 23 и 24 являются примером применения некоторых смол, предупреждающих образование ледяного узора на масляных пленках при температурах порядка 240—245°. В этих рецептурах показана также разная продолжительность варки лаков на комбинации этих смол с тунговым или. ойтисиковым маслами. В рецептурах 25 и 26 применяются смолы, используемые главным образом в комбинации с маслами, образующими при высыхании мягкую пленку. Следует отметить, что для уменьшения времени варки лаков такие масла применяются в виде полимеризованных. Также следует отметить, что процесс варки лака значительно улучшается при хорошей совместимости или при полном растворении смолы в масле. [c.241]

Скорость горячего воздуха в зоне склейки должна быть 7—10 м/сек, температура 50—60 и относительная влажность 55—60 /о До подачи горячего воздуха склеиваемую деталь надо выдерживать в запрессованном состоянии не. менее 10 мин. Продолжительность сушки зависит от характера деталей и температуры подаваелюго воздуха и устанавливается опытным путем. [c.218]

Размеры садки 4,0 X 6,0 X 2,0 м, масса формовочной земли до сушки = 20 000 кг. Начальная влажность материала 2У ач = 9%, конечная Шкои = 0,5%. Масса опок и выкатной платформы составляет 36 000 кг. Температура сушки 673° К- Начальная температура формы 293° К. Продолжительность сушки 8 ч. [c.336]

Трубы с установленной арматурной сеткой помещаются в сборные металлические цилиндрические формы с крышками иа торцах. Пенобетонная масса заливается в пространство между изоляционной трубой и формой через отверстия — воропки под давлением столба пенобетонной массы до 3 м. Заполненные пенобетонной массой формы поступают в автоклав, где производится ее запаривание при давлении 8 ати и температуре 170° С. Режим запарки принимается 6 6 6 (первая цифра обозначает продолжительность подъема давления в часах, вторая — запарки ири 8 ати и третья — снижения давления). После автоклавной обработки формы распалубливаются и поступают в сушку. Сушка производится путем непосредственного нагрева от электронагревательных трубчатых элементов, помещаемых внутрь каждой трубы. [c.201]

Сушка лит. Изоляционные плиты из отливио11 машины непосредственно на вагонетках поступают в роликовую конвейерную сушилку. Твердые и нолз твердые плиты из отливно машины поступают на гидравлический пресс. Температура сушки 150° С, продолжительность 3 часа, влажность плит при выходе из сушилки 2%. [c.112]

После окончания оиеращ и нанесения абразивной пленки на поверхность кругов их просушивают. Сушка обычно производится в хорошо вентилируемом помещении при температуре 25—30°С и относительной влажности воздуха около 50%. Продолжительность сушки на воздухе — 20—24 ч. Существуют специальные сушильные шкафд>1 с повышенной температурой, где соответственно сокращается время просушивания. Однако температура сушки должна быть такой, чтобы круг не расплавился или не сгорел. [c.98]

Терморадиационная установка более эффективно применяется для сушки изделий простой конфигурации из листового металла. Продолжительность сушки определяется толщиной стенки и вида покрытия. Литые детали с толщиной стенки более 30 мм сушить терморадиационным излучателем неэкономично. Более эффективно, особенно при большой производственной программе, применение радиацион-но-конвекционной сушилки, когда передняя ее часть выполнена радиационной и быстро нагревает изделие до необходимой температуры, остальная часть-конвекционная-обеспечивает выдерживание изделия при температуре сушки в течение времени, требуемого по технологии (рис. 10.8). [c.124]

Определив режим отверждения (сушки) лакокрасочного материала (температуру и продолжительность) и зная габариты йздедий, их конфигурацию и массу, выбирают оборудование для сушки окрашенных изделий по табл. 49 ОМТРМ 7312-010— 70 (i - 137), в которой приведены сушильные камеры и даётся их нраткая характеристика в зависимости от габаритов изделия [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...