Ударные испытания надрезанных образцов на изгиб

УДАРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НАДРЕЗАННЫХ ОБРАЗЦОВ НА ИЗГИБ [c.34]

Ударные испытания надрезанных образцов на изгиб производятся почти исключительно на маятниковых копрах по методу Шарли изгибом посредине свободно лежащего на двух опорах образца и по методу Изода- изгибом образца, жёстко закреплённого одним концом. [c.34]

Ударные испытания надрезанных образцов на изгиб осуществляются на маятниковых копрах. Образец распо- [c.20]

Следует отметить, что получаемые при испытании на разрыв показатели пластичности (в процентах) о и Ф характеризуют поведение металла при низких скоростях деформации, что делает их мало пригодными для таких процессов обработки металлов давлением, как ковка под молотами, прокатка и т. д. В связи с этим применяют ударные испытания на разрыв. Однако более распространены обычные ударные испытания надрезанных образцов на изгиб. Эти динамические испыта- [c.16]

Ударные испытания надрезанных образцов на изгиб осуществляются на маятниковых копрах. Образец располагается как балка, лежащая на двух опорах, с нанесением удара посередине. Эскиз стандартного образца для ударных испытаний представлен на фиг. 38. Мерой сопротивления удару служит удельная ударная вязкость (ударная вязкость) — отношение работы, расходуемой для ударного излома образца [c.19]

Основным видом динамических испытаний, получившим широкое распространение, является ударное испытание надрезанных образцов на маятниковых копрах, главным образом на изгиб. Такие испытания проводят при начальной скорости удара 3—6 м/с. Перемещение ударяющего молота в процессе разрушения замедляется, причем тем в большей степени, чем ближе запас потенциальной энергии молота к величине работы, поглощенной в процессе разрушения образца. Между ударными испытаниями на копрах и динамическими испытаниями на высокоскоростных машинах имеется различие. Ударное испытание происходит при расходовании заданного запаса потенциальной энергии без подвода дополнительной энергии извне, из-за чего скорость деформирования в процессе деформации или разрушения может существенно снизиться. При испытаниях на высокоскоростных машинах в процессе деформации и разрушения об- [c.209]

Основным видом динамических испытаний, получивших широкое распространение благодаря своей простоте и малой трудоемкости, является ударное испытание надрезанных образцов на маятниковых копрах, в основном на изгиб, при начальной скорости удара 3—6 м/с. Между ударными испытаниями на копре и динамическими испытаниями на высокоскоростных машинах имеется различие. [c.273]

Для деформированных полуфабрикатов важное значение имеют ударные испытания образцов, вырезанных поперек волокна (см. гл. 10), так как характеристики сопротивления пластической деформации от и Ов при наличии шейки и даже удлинение б мало зависят от направления вырезки образца. Сопротивление разрушению и сужение при растяжении поперечных образцов обычно ниже, чем у продольных, однако более резкое отличие поперечных свойств от продольных может быть получено при испытании надрезанных образцов на ударный изгиб. Вследствие этого в технические условия на приемку материала для ответственных деталей нередко вводят нормы на ударную вязкость поперечных, а иногда и высотных образцов. [c.170]

Вместо ударных испытаний в некоторых случаях могут проводиться статические испытания серии надрезанных образцов на изгиб при различных температурах критическая температура хрупкости в этом случае определяется по появлению в изломе кристаллических участков и по характерному перегибу на диаграммах в координатах изгибающее усилие — прогиб. [c.63]

Для проверки способности материала сопротивляться ударным нагрузкам применяют особый вид испытаний ударным изгибом — определение ударной вязкости надрезанных образцов. Эти испытания проводят на маятниковых копрах (рис. 593). На рис. 594 пока-ваны применяемый при испытании образец и направление удара бойка маятника. Разность высот положения маятника до и после удара позволяет вычислить работу А, израсходованную на разрушение образца. [c.648]

Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Стандарт содержит виды испытаний и область применения, отбор образцов, условия проведения испытаний и оценки их результатов, испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение, на ударный изгиб (на надрезанных образцах), на стойкость против механического старения, измерение твердости различных участков металла сварного соединения, испытание сварного соединения на статическое растяжение, на статический изгиб, на ударный разрыв. [c.501]

Определение сопротивляемости сварных соединений и конструкций хрупким разрушениям производят путем испытания стандартных надрезанных образцов на ударный изгиб, а также на основе специальных исследований. Надрезы на образцах для ударного изгиба располагают по шву, иногда в различных направлениях, чтобы определить наименьшую величину а , и в различных участках околошовной зоны, чтобы установить наиболее слабую зону термического влияния. По наименьшим величинам ударной вязкости судят о степени отрицательного влияния сварки и пригодности тех или иных материалов и режимов сварки для практического использования. [c.148]

Существует много стандартных методов определения механических свойств металлов. Это испытания на растяжение, испытания гладких образцов на статический изгиб и надрезанных образцов на ударный изгиб, определение твердости металла, испытание на длительную прочность и многие другие. Основное назначение этих испытаний состоит в получении количественных характеристик металла, необходимых для выполнения инженерных расчетов. Часть методов предназначена для получения характеристик металла, которые хотя и не участвуют как количественные в расчетах на прочность, но используются для качественной оценки работоспособности изготовляемых из него деталей или для установления соответствия металла техническим условиям на его поставку. [c.88]

Если требуется сравнить результаты ультразвукового контроля толстых листов с полученными другими способами, в том числе и разрушающими, то в отношении отпечатков по Бауману и серных отпечатков можно сказать (как и в случае контроля поковок), что совпадения не достигается. Дело в том, что закрытая ликвация ультразвуком не выявляется. Однако иногда и результат испытания на ударную вязкость надрезанных образцов противоречит данным ультразвукового контроля образец разрушается с гладким изломом, хотя дефекта в этом месте не было обнаружено. В одном из листов стали, содержащей около 1 % Мп, было установлено, что в этом случае в листе имелась очень четко выраженная строчечная структура, не дававшая эхо-импульсов, хотя поперечная прочность в этом месте была значительно снижена. Тот факт, что там не было настоящего расслоения, подтвердился последующей термической обработкой, после которой и на образце для испытаний на ударный изгиб с надрезом не было обнаружено дефектности. В этой связи следует еще упомянуть о наблюдении на одном из толстых листов из стали с 13 % Мп. При первом ультразвуковом контроле в еще горячем состоянии (около 80 °С) было замечено лишь немного показаний от дефектов, а после охлаждения их число значительно увеличилось. Здесь речь шла о вновь по- [c.469]

АН-51-1-Ре а — испытание на растяжение гладких и надрезанных (о", образцов б — ударное испытание на изгиб в — статическое испытание на изгиб /р—прогиб при разрушении В — относительная волокнистость образца [c.100]

Ударное испытание на растяжение надрезанных образцов не имеет преимуществ перед испытанием их на ударный изгиб. [c.34]

Испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах) [c.484]

Наиболее простой метод определения этой температуры — сериальные испытания на ударный изгиб надрезанных образцов при различных температурах. [c.219]

Ударной вязкостью называют либо полную работу н> затраченную на деформирование и разрушение надрезанного образца при ударном испытании на изгиб, либо удельную работу = = = AJF, где F — плош адь поперечного сечения образца в надрезе до испытания. Самое широкое распространение в нашей стране получили образцы I типа с надрезом глубиной 2 мм и радиусом закругления в вершине надреза 1 мм (образцы Менаже), а также образцы IV типа с V-образным надрезом глубиной 2 мм и радиусом закругления в вершине надреза 0,25 мм. [c.163]

Из динамических испытаний самым распространенным является испытание на ударный изгиб. Этим испытанием определяют ударную вязкость K U, т. е. работу, затраченную иа излом надрезанного образца, зависящую от пластичности и прочности. Учитывая, что нагрев образца проводят вне копра и при переносе его из печи к месту испытания теряется тепло на опорах копра, то Точно установить температуру испытаний трудно. При определении численных значений характеристик механических свойств стали или сплава необходимо иметь в виду, что значения эти условные. Они зависят от внутренних и внешних факторов. К внутренним факторам относятся состояние (литое, деформированное, кованое, прокатанное и т. п.) и структура (равноосная, столбчатая, мелкая, крупная) к внешним факторам — температура, схема и скорость деформирования, размеры образца, условия нагружения (дробное или непрерывное) и др. [c.143]

Отпускная хрупкость сталей выявляется при испытании на растяжение с перекосом надрезанных образцов при 20° С, при испытании на плоский изгиб дисков при низких температурах, а также по ударной вязкости при испытании на изгиб (табл. 20.3). [c.160]

Ударной вязкостью называется работа, затраченная на деформацию и разрушение ударным изгибом надрезанного образца, при испытании его на маятниковом копре. Для определения [c.160]

С этой целью применяют испытания на ударный изгиб надрезанных образцов при низких температурах, которые способствуют повышению сопротивления пластической деформации, т. е. повышают ход кривой /щах — ё тах и тем самым увеличивают склонность металлов к хрупкому разрушению. В этом заключается основное назначение испытаний на ударный изгиб при пониженных температурах, получивших название сериальных испытаний [15, 16]. Для получения необходимых данных проводят серию испытаний на ударный изгиб при постепенно понижающейся температуре до перехода металла в хрупкое [c.165]

Резюмируя все сказанное, можно сделать вывод, что испытание на ударный изгиб надрезанных образцов является чувствительным методом контроля, реагирующим на изменения состояния металла. Ударные испытания являются ценным, иногда необходимым дополнением к статическим испытаниям гладких и надрезанных образцов. [c.172]

При ударном действии нагрузки механические характеристики материала, под-верженного удару,, могут отличаться от характеристик, определяемых экспериментально при статическом нагружении. Для выявления способности материала воспринимать динамические нагрузки и его склонности к хрупкому разрушению производят испытания на удар. Наибольшее распространение получили ударные испытания надрезанных образцов на изгиб (ударная проба). Надрез облегчает переход материала в хрупкое сссто- [c.231]

Вместо ударных испытаний в некоторых случаях можно проводить статические испытания серии надрезанных образцов на изгиб при различных температурах критическая температура хрупкости в этом случае определяется по появлению в изломе кристаллических участков и по характерному срыву на диаграммах в координатах изгибающее усилие — прогиб. В последнее время этот метод получил достаточно широкое применение благодаря меньшему количеству нуж1гых для испытания образцов и большей (В ряде случаев) чувствительности, чем метод серийных испытаний на ударный изгиб. [c.78]

Повышающиеся требования к материалам машиностроения вызвали необходимость систематического изучения механических свойств чугуна различных марок в зависимости от вида нагружения п сечения отливки. В связи с этим в ЦНИИТМАШе были изучены структура и механические свойства шести марок модифицированного чугуна с пределом прочности при растяжении от 22 до 40 кПмм [260]. Для каждой из этих шести марок были исследованы зависимости между пределами прочности при растяжении, с одной стороны, и при изгибе, сжатии и кручении, с другой были также определены значения ударной вязкости, предела усталости (на гладких и надрезанных образцах) и циклической вязкости. Каждое из перечисленных испытаний проводилось на образцах, вырезанных из заготовок длиной 30, 50, 100 и 200 мм. Полученные данные впоследствии вошли в ГОСТ и используются в различных справочниках 1234] до настояш,его времени. [c.207]

Испытания при повышенных скоростях удара. На фиг. 89 представлена схема копра для испытаний на ударный изгиб при скоростях от 5 до 100 м сек [5]. При достижении вращающимся тяжёлым диском 1 заданной скорости под боёк 3, укреплённый на диске приспособлением 2, подбрасывается образец 4. Испытание ненадрезанных образцов производится одинарным бойком, а надрезанных — двойным, чтобы не повредить образец над надрезом. Копёр не имеет приспособлений для измерения работы излома, так как потери энергии на сотрясение копра и сообщение живой силы обломкам образца при больших скоростях велики и не поддаются учёту. Критическая скорость, соответствующая переходу от вязких к хрупким разрушениям при испытании ненадрезанных образцов, легко определяется по характеру излома образцов. [c.40]

При испытании на ударный изгиб надрезанных образцов размером 10x10x55 мм определяется ударная вязкость зон сварного соединения. Результаты испытаний оцениваются работой на разрушение [18], отнесенной к площади поперечного сечения образца в месте надреза, в том числе как а для образцов типа VI (с глубиной и шириной надреза по 2 мм и радиусом скругления 1 мм) или a 4s для образцов типа XI (с формой углового надреза глубиной 2 мм с углом раскрытия 45° и радиусом скругления 0,25 мм) с единицей измерения кгс-м/см , Дж/см или МДж/м1 [c.160]

Для выявления склонности стали к переходу в хрупкое состояние используются сериальные испытания на ударный изгиб надрезанных образцов. В результате испытаний строится температурная зависимость ударной вязкости КС—Т. С этой целью образцы нагревают или охлаждают и сразу же после этого разрушают. Необходимая температура в ванне с образцами до —60 °С достигается применением смеси сухого льда с незамерзающей жидкостью (этиловый спирт). Для достижения температуры ниже —60 °С применяется смесь незамерзающей жидкости и жидкого азота. Измерение температуры осуществляется термометром с ценой деления не более 1 °С и точностью не менее 0,5 °С. Для того чтобы в момент разрушения гарантировать отклонение температуры исцы- [c.40]

Для оценки сопротивления хрупкому разрушению применяются различные способы испытания наиболее часто — ударный изгиб надрезанных образцов (испытания по величине ударной вязкости и доли волокнистой составляющей в изломе, статический изгиб, изгиб больших проб и др.). Критерии оценки сопротивляемости стали хрупким разрушениям, по-видимому, зависят от назначения и условий эксплуатации стали. В работе [2] отмечается достаточно хорошее соответствие между результатами натурных испытаний конструкций и принятыми в судостроении критериями хладноломкости, определяемыми в лабораторных условиях. Испытание на ударный изгиб весьма отдаленно отражает действительную службу металлических конструкций [6]. По данным [7], действительная работа стали в готовых конструкциях характеризуется более правильно испытаниями на растяжение крупномерных образцов с надрезами или трещинами. Весьма показательным в отношении критерия надежности является трубопроводный транспорт. Исследования последних лет убедительно показывают, что имеется линейная зависимость между процентом кристалличности в изломе и скоростью распространения трещины, а также зависимость между последним показателем и данными, полученными при испытании на ударную вязкость на образцах Шарпи и на изгиб широких проб по DWTT — копровой пробе (не менее 75% волокнистой составляющей в изломе образца Баттеля и значение ударной вязкости при температуре испытания н менее 3,5 кГ-ж/сж ). При таких показателях скорость распространения трещины резко снижается и составляет 200—300 м сек (скорость распространения хрупкой трещины более 1000 Mj eK). Опыт последних лет показывает, что образцы с острым надрезом в большей степени, чем образцы с полукруглым надрезом, характеризуют составляющую ударной вязкости, оценивающую работу развития (распространения) трещины. [c.10]

Так, изгиб хрупкого стержня (например, из керамики или силикатного стекла) статической силой после определенного развития трещины обычно заканчивается как ударный ( взрывной ) процесс и, наоборот, изгиб пластичных металлов на маятниковых копрах часто протекает при столь сильном замедлении силы удара во времени, что может рассматриваться как статический процесс, и поэтому термин ударная вязкость иногда заменяют термином надрезная вязкость и взамен ударных испытаний применяют статический изгиб надрезанных образцов. Иными словами в последнем случае неравномерность создается не ударом,а наличием надреза. [c.61]

Поэтому схема чистого отрыва является частным случаем предельно-одновременного разрушения, имеющим малую практическую вероятность. В самом деле, чем резче неравномерность разрушения, тем дальше оно отклоняется от этой схемы, между тем почти все разрушения в условиях обработки или эксплуатации резко неравномерны. Этим отчасти объясняется то, что различные ранее предлагавшиеся методы оценки сопротивления отрыву не нашли широкого практического применения. Если для чугунов и большинства литейных сплавов, для закаленных и пизкоотпущенных высокоуглеродистых сталей среднее сопротивление отрыву определяется при изгибе гладких образцов, то для более пластичных материалов определение сопротивления отрыву представляет большие трудности и во многих случаях не проведено. В качестве методов предлагали растяжение гладких образцов при пониженных температурах, растяжение определенным образом надрезанных образцов при 20° С, испытание на изгиб дисков с опорой по контуру [14, 17, с. 63], использование ударной волны для импульсного нагружения [11, 56]. [c.205]

Порог хладноломкости, определяется путем испытания ударным изгибом надрезанных образцов при разных температурах, В результате этих испытаний строят кривую зависимости ударной вязкости от температуры испытания (так называемая сериальная кривая по И. Н. Давидепкову). Чаще на кривой Ап — /пип наблюдается постепенный переход от вязкого к хрупкому состоянию, т. е. имеется критический температурный интервал хрупкости. Поэтому различают верхнюю (Гв) и нижнюю (7 ) границы порога хладноломкости. В этом интервале температур происходит переход от вязких волокнистых к хрупким кристаллическим изломам (см. рис. 32) с низким значением пластичности и вязкости. Чем выше порог хладноломкости, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Часто порог хладноломкости определяют по температуре испытания, когда в изломе 50% вязкой волокнистой составляющей [c.71]

Развивая схему А. Ф. Иоффе, Н. Н. Давиденков (1930—1936) ввел понятия хрупкого и вязкого сопротивления отрыву. Сопротивление отрыву он предлагал оценивать растяжением гладких образцов в жидком азоте. В 1930 г. Н. Н. Давиденков опубликовал исследование А. М. Драгоми-рова (выполненное в 1917 г.), который первым обратил внимание на связь между видом излома и характером снижения нагрузки после максимума при изгибе надрезанных образцов (кристаллические участки в изломе соответствуют срывам нагрузки). Н. Н. Давиденков связал эти наблюдения с испытаниями на ударную вязкость. В эти же годы Н. Н. Давиденков развил определение критической (переходной) температуры хрупкости при помощи построения кривых ударная вязкость — температура , им было предложено также использовать эти кривые для косвенного опре-делейия сопротивления отрыву. Н. Н. Давиденков (1938) отметил, что наиболее чувствительна к температуре испытания та часть работы сопротивления, которая затрачена после достижения максимальной величины нагрузки, и что понижение температуры в первую очередь уменьшает именно эту характеристику. [c.396]

НИЯ надрезанных образцов позволяют косвенно судить о величине сопротивления отрыву, не достигаемого статическими испытани-ядш на растяи енио и изгиб ири комнатной и низких температурах. У большинства деформируемых цветных металлов (алюминий, медь и многие их сплавы) ударную вязкость не представляется возможным определить вследствие высокой пластичности этих материалов, исключающей разрушение в условиях принятой для определения методики испытаний. Испытания на ударный изгиб надрезанных образцов не целесообразны также в отношении многих литых сплавов (чугуны, литейные алюминиевые и магниевые сплавы), которые хрупко разрушаются при обычных статических испытаниях на растяжение. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...