Износостойкость и твердость

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ннже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. [c.295]

Вначале с повышением твердости наблюдается линейное увеличение износостойкости. При дальнейшем повышении твердости линейная связь между износостойкостью и твердостью хотя сохраняется, но износостойкость увеличивается не так интенсивно. [c.158]

И. Н. Богачев и Л. Г. Журавлев [17] также исследовали влияние свойств абразива на процесс изнашивания. Они получили в зависимости от различных свойств абразива различное соотношение износостойкости и твердости (фиг, 13). [c.23]

У сталей в закаленном состоянии износостойкость и твердость падают с увеличением содержания марганца, а в состоянии после высокого отжига содержание марганца в сталях с 0,9—1,2% С практически не сказывается ни на твердости, ни на износостойкости, за исключением стали с 5,6% марганца. [c.71]

Фиг. 65. Относительная износостойкость и твердость сплавов после отжига при абразивном изнашивании по М. М. Хрущову.

Характерными свойствами керамических материалов является достаточная прочность, жаро- и кислотостойкость, износостойкость и твердость и др. Вследствие высокой твердости и хрупкости керамические материалы слабо подда- [c.396]

Расположение точек на рис. 9 позволяет предположить наличие линейной зависимости между средней относительной износостойкостью и твердостью, причем такая зависимость на рис. 9 выражается одной прямой, а на рис. 10 — двумя прямыми, образующими одну ломаную линию. При вычислении коэффициентов уравнений прямых методом наименьших квадратов был учтен различный вес точек (например, на рис. 9 точка в интервале твердостей НУ 240—280 представляет четыре [c.33]

В случае введения в сплавы менее 0,5% Ti увеличения износостойкости и твердости не наблюдается. [c.43]

При увеличении содержания углерода (рис. 26, а) относительная износостойкость монотонно повышается, при этом более резко повышается твердость наплавленного металла, особенно при содержании более 2,5о/д С. Увеличение износостойкости и твердости они связывают с возрастанием количества карбидной эвтектики. Хром оказывает аналогичное влияние (рис. 26, б). Наплавленные [c.65]

Рис. 26. Зависимость относительной износостойкости и твердости от содержания в чугуне базо(ого состава [8]

Исследования связи износостойкости 1мм ) и твердости Нк технически чистых металлов в потоке абразивных частиц электрокорунда [25] дали результаты, изображенные на рис. 5. Из рис. 5 следует, что строгой однозначной зависимости между износостойкостью и твердостью по конусу (а также по вдавливанию алмазной пирамиды) для отожженных [c.29]

На рис. 4 представлено изменение износостойкости и твердости от состава для двойных сплавов олово — свинец, а на рис. 5 — то же для двойных сплавов медь — никель. Из диаграмм видно, что с изменением состава сплавов закономерности изменения е и твердости Н у них различны, и ясно видно отсутствие соответствия в изменении этих свойств. [c.46]

С), а также износостойкости и твердости углеродистых сталей [c.692]

Хим.Н.тв Для повышения износостойкости и твердости 9 12-15 [c.872]

Сталь углеродистая Х.тв Для повьппения износостойкости и твердости Толщину покрытия левой документа [c.876]

Легирование железа марганцем и фосфором значительно улучшает износостойкость осадка. С увеличением марганца в покрытии износостойкость и твердость последнего растут. Применяют электролит состава (г/л) хлористое железо (400...500), хлористый марганец (30...80), гипофосфит натрия (10...20). Режим процесса температура электролита 40... 60 °С, катодная плотность тока 40...50 А/дм . Покрытия при этих условиях содержат до 4 % Р и 2 % Мп. Их отпуск при температуре 250... 350 °С и выдержка в течение 1 ч способствуют образованию фосфидов железа в виде субмикроскопических выделений. Твердость осадков при этом увеличивается с 7500 до 9000 МПа, а их износостойкость в 2 раза превышает износостойкость закаленной стали 45. [c.425]

Абразивные зерна шлифовальных кругов чаще изготовляют из электрокорунда. В зависимости от содержания примесей и технологии производства электрокорунд делят на следующие виды нормальный (12A...I6A), белый (22А...25А), хромистый (32А...34А), титанистый (37А) и монокорунд (43А...45А). Круги нормального и белого электрокорунда применяют для обработки конструкционных и легированных сталей с невысокой износостойкостью и твердостью до 40 HR . Для шлифования этих сталей в интенсивном режиме лучше зарекомендовал себя хромистый электрокорунд. Для обработки инструментальных, жаропрочных и других труднообрабатываемых сталей используют монокорунд. [c.471]

Чугуны марок СЧ 32-52, СЧ 35-56, СЧ 38-60 применяются для изготовления деталей с высокой износостойкостью и твердостью (ковочные штампы, шестерни, тормозные барабаны, волочильные матрицы и пр.). [c.8]

Толстые пленки толщиной 18—50 мкм характеризуются высокой износостойкостью и твердостью. [c.651]

Толстые пленки — до 18—50 мк и выше обладают, кроме того, высокой износостойкостью и твердостью. [c.681]

Рабочие поверхности зажимов должны обладать высокой износостойкостью и твердостью. [c.278]

Пове[)Хностное р асыщенис стали алюминием, хромом, цинком и другими элементами называют диффузионным насыщением металлами. Изделие, поверхность которого обогащена этими элементами, приобретает ценные свойстиа, к чисту которых относятся высокая жаростойкость, коррозионная стойкость, [ишьниеиная износостойкость и твердость. [c.247]

Известно, что в основе износостойкости и твердости пластичных материалов лежат пластические деформации. Величина пластических деформаций фторопласта-4 определяется внутренним трением полимера в блоке F тр (коэффициент трения фторо-лласта-4 в блоке равен 0,04 . Сила Ртр зависит от вида и количества введенного наполнителя. [c.75]

За последнее время разработаны новые покрытия и материалы, многие из которых, например полиамиды, применяют в узлах трения по эксплуатационным свойствам они могут заменять цветные металлы (табл. 18). Для повышения износостойкости и твердости покрытий к полиамидным порошкам добавляют 5% MojS, 5—10% графита, 10—20% BaS04. [c.342]

В наплавке № 86 марки ОЗИ1-8 содержится больше легирующих элементов, чем в наплавке № 85, Однако твердость и износостойкость ее значительно ниже, чем у двух предыдущих. Низкие величины износостойкости и твердости объясняются, вероятно, некоторыми технологическими факторами, оказавшими влияние на формирование структуры наплавленного слоя. Структура наплавки состоит из крупноигольчатого мартенсита и остаточного аустенита. [c.46]

Износостойкость и твердость 174 —Технологические и эксплуатационные свойства 187 — Химический состав 175 Отжиг чугуна высокотемпературный графнтизирующий (смягчающий) 31, [c.241]

Для получения покрытий с наивысшей износостойкостью и твердостью (Re = = 48 51) применяют низкоуглеродистые сорта стальной проволоки (например, сварочной), науглероженной посредством цементации. Последнее проводят при температуре 850—950° С в течение 8 час. Карбюризатором является смесь из березового угля (65%) и кальцинированной соды (35%). [c.41]

Вольфрамокобальтовые твердые сплавы применяются для оснащения стальных вырубных н вытяжных штампов. Крупнозернистые сплавы обладают большей усталостной прочностью, чем мелкозернистые, однако при значительном увеличении зерна износостойкость и твердость снижаются. Поэтому при изготовлении штампов для высадки болтов М16 и М20 матрицу следует оснащать не одним сплавом, а несколькимп верхнюю вставку, работающую в условиях ударной нагрузки и допускающую большой износ,— крупнозернистым сплавом, а ннжпюю и среднюю, работающие главным образом на растяжение и износ,— мелкозернистым сплавом. [c.164]

Для повышения износостойкости и твердости покрытий к полиамидным порошкам добавляют 5% МоЗг, 5—10% графита, 10—20% Ва304. [c.301]

Закономерности между износостойкостью и твердостью (приблизительно одинаковой для всех сталей) не имеется. Абсолютный износ сталей довольно велик, и нрименение их без упрочнения он-равдано только для дешевых углеродистых сталей при низких нагрузках. [c.60]

Упрочнение методами электроискровой обработки применяют для повышения износостойкости и твердости поверхности деталей машин, работающих в условиях повышенных температур в инертных газах жаростойкости и коррозионной стойкости поверхности долговечности металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарного и другого инструмента создания шероховатости под последующее гальваническое покрытие облегчения пайки обычным припоем труднопаяемых материалов (нанесение промежуточного слоя, например меди) увеличения размеров изношенных деталей машин при ремонте изменения свойств поверхностей изделий из цветных металлов и инструментальных сталей. [c.274]

При ударно-абразпвном изнашивании линейная связь между износостойкостью и твердостью сохраняется определенного значения энергии удзр [ЯО]. При увеличении энергии удаР наблюдается либо увеличение темП интенсивности изнашивания при во растании твердости, либо твердость определенном интервале вообще влияет на износостойкость. При но-гидроабразивном изнашивании в висимости от энергии удара содержания углерода и соответствен [c.164]

С начала 60-х годов широкое распространение получили износостойкие материалы с нанесенньГми на них покрытиями. Покрытия нашли применение в аэрокосмической промышленности, атомной энергетике, автомобилестроении, при изготовлении инструментальных материков. Использование покрытий позволяет увеличить в несколько раз срок службы изделий, сэкономить дорогостоящие и дефицитные материалы. Карбид титана является одним из самых эффективных материалов, используемых в качестве износостойкого покрытия, и это связано прежде всего с тем, что Ti в наибольшей мере удовлетворяет требованиям, предъявляемым к покрытиям высокие износостойкость и твердость при высоких и низких температурах хорошая химическая стабильность небольшой коэффициент трения, хорошее сцепление с поверхностью материала — основы окалиностойкость малая склонность к схватыванию и холодной сварке способность не разрушаться под воздействием механических и тепловых нагрузок. [c.132]

Диффузионная металлизация ос ществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей в контакте с твердой или газовой средой, содержащей элемент, которым осуществляется насыщение. Диффузионная металлизация создает поверхностную окалиностой-кость, коррозионную стойкость, а также износостойкость и твердость. Диффузионная металлизация не получила еще достаточного практического применения из-за необходимости высокой темпё-ратуры и длительности процесса. Пока можно считать внедренным в производство только процесс насыщения алюминием — алити-рование, тогда как остальные процессы — хромирование, сили-цирование и т. д. — только начинают применяться. [c.292]

Литейный чугун с содержанием более 1,7 7о С, соответствующим содержанием Si и Мп и добавками таких легирующих элементов, как Ni, Сг и Мо. Эти элементы добавляют для повышения износостойкости и твердости. Этот чугун полностью (сплошь отбеленный чугун) или частично (кокильное литье из отбеленного чугуна) затвердевает согласно метастабильной диаграмме состояния Fe—РезС (см. 1.7.3.1). [c.253]

Авторами работ [83, 92] предложена и развивается теория усталостного изнашивания, в рамках которой проводится аналогия между процессами разрушения поверхностей при трении и усталостью материалов. Разрушение при абразивном изна-пшвании может рассматриваться как предельный случай, когда число циклов нагружений до разрушения равно единице. Особенности микроструктуры материалов в условиях абразивного изнашивания менее существенны, что позволило М. М. Хрущову сформулировать известное соотношение о пропорциональности износостойкости и твердости. Однако более поздние исследования [182] показали, что даже в условиях абразивного изнашивания важно, каким образом достигнут заданный уровень твердости материала (рис. 1.3). Лишь в случаях чистых отожженных металлов и хрупких материалов типа керамик реализуется пропорциональность между твердостью и износостойкостью. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...