Контроль защитных покрытий

КОНТРОЛЬ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.83]

Применительно к конкретным конструкциям должны быть разработаны и выданы инструкции для компетентного контроля защитного покрытия этот контроль распространяется на всю наносимую систему покрытий, операция за операцией. [c.315]

Пами совместно с Тамбовским ПИИ радиотехники ЭФИР разработана универсальная передвижная лаборатория, которая предназначена для неразрушающего контроля защитных покрытий антенн и [c.179]

Нами совместно с Тамбовским НИИ радиотехники ЭФИР разработана универсальная передвижная лаборатория, которая предназначена для неразрушающего контроля защитных покрытий антенн и покрытий летательных аппаратов, а таьсже технического обслуживания и ремонта радиотехнических средств, используемых при обеспечении полетов авиации [45 - 48]. Она позволяет значительно снизить трудозатраты на проведение неразрушающего СВЧ-контроля защитных покрытий и технического обслуживания радиотехнических средств повысить достоверность и оперативность контроля прогнозировать техническое состояние радиотехнических средств, ускорить поиск неисправностей в аппаратуре, а также выполнять ремонт. Лаборатория отмечена дипломами V и VI Международных Салонов промышленной собственности [c.184]

Наличие достаточно большого количества автоматизированных приборов (табл. 4.3) позволяет лаборатории [45] функционировать в двух режимах 1) контроль защитных покрытий 2) котроль технического состояния средств радиосвязи. [c.185]

Рис. 4.20. Структурная схема автоматизированной системы контроля защитных покрытий

Рабочий чертеж детали должен содержать все данные для ее изготовления, контроля и приемки изображения, точно определяющие форму детали, размеры с предельными отклонениями, отклонения от формы и расположения поверхностей, обозначения шероховатости поверхностей, указания о термообработке, декоративных или защитных покрытиях и многое другое. [c.85]

Как правило, защитные покрытия на деталях небольшой толщины не ухудшают условий контроля, за исключением электроизоляционных покрытий, которые мешают пропусканию тока через деталь. В этом случае контроль проводят до нанесения покрытия или удалив покрытие с части детали, или не пропуская ток через деталь. Если толщина покрытий от 20 до 150 мкм, то применяют специальные режимы контроля. Детали, покрытые гидрофобной пленкой, водной суспензией не смачиваются, и поэтому при их контроле используют масляную или керосино-масляную суспензию. [c.35]

Однако совершенно очевидно, что все эти методы могут дать лишь приближенную оценку действительной прочности сцепления, так как все они не свободны от ряда недостатков, упомянутых выше. Такая приближенная оценка, вероятно, вполне достаточная для производственного контроля, не может, однако, полностью удовлетворить исследователя, занимающегося изучением физикохимических процессов формирования защитных покрытий. [c.44]

Контроль механического износа, коррозии, защитных покрытий деталей и металлоконструкций оборудования в отрасли в подавляющем большинстве случаев осуществляется ультразвуковым и магнитным методами толщинометрии. [c.79]

Качество работы при защите технологического оборудования и строительных конструкций от коррозии зависит от многих факторов, а именно качества применяемых материалов подготовки поверхности температуры и влажности окружающей среды технологии нанесения защитных покрытий гарантийного срока годности составов. Поэтому контроль качества должен осуществляться не только в процессе выполнения всех операций по нанесению защитных покрытий, но и в подготовительный период, в процессе поступления материалов, приемки строительных конструкций и оборудования под защиту, а также выполненных промежуточных видов противокоррозионных работ и законченных покрытий. [c.186]

Лабораторный контроль должен осуществляться инженерами лаборатории защитных покрытий. Сроки и периодичность такого контроля материалов и изделий указываются в проектах производства работ, в зависимости от требований ГОСТ и ТУ на кислотоупорные материалы. [c.188]

Защита от коррозии должна обеспечиваться контролем качества котловой воды (снижением содерл ания кислорода и солей в питательной и котловой воде), применением ингибиторов и защитных покрытий. Для защиты от коррозии мостов применяются защитные лакокрасочные и металлизационные покрытия. [c.67]

Зависимость коррозионных потерь от времени экспозиции для образцов, испытывавшихся на среднем уровне прилива, имеет интересные особенности, являющиеся серьезным аргументом в пользу изложенной выше теории биологического контроля скорости коррозии в морской воде. Эта кривая представлена на рис. 122. Видно, что в течение первого года экспозиции скорость коррозии стали была очень велика (примерно 250 мкм/год), почти вдвое выше, чем при экспозиции в условиям постоянного погружения. Образцы в зоне прилива также подвергались обрастанию (в основном усоногими раками), но оно происходило значительно медленнее, чем при постоянном погружении в том же месте, и только через год на металле образовался слой, обладающий высокими защитными свойствами. После этого (в интервале от 1 до 2 года испытаний) скорость коррозии упала до очень малого значения (менее 10 мкм/год). Медленное обрастание и больший доступ кислорода к поверхности металла в зоне прилива (по сравнению с погруженными образцами) задержали возникновение полностью анаэробных условий на металлической поверхности, что, очевидно, и проявилось в увеличении периода защиты металла вследствие обрастания. Если бы рост бактерий на этой стадии можно было затормозить, то скорость коррозии осталась бы на очень низком уровне, сделав возможной длительную эксплуатацию углеродистой конструкционной стали без защитных покрытий. Это было бы аналогично случаю атмосферной коррозии стареющих (низколегированных) сталей, при многолетней эксплуатации которых практически не требуется никакого ухода. [c.444]

Контроль качества покрытия и устранение дефектов. Изделие с защитным покрытием, охлажденное на воздухе, извлекается из печи и устанавливается на стенде для осмотра внешнего вида покрытия и проверки на сплошность. Внешний вид покрытия должен иметь глянцевитость, ровность, равномерную окраску без видимых пор, наплавов, шероховатости и т. д. [c.162]

Основным условием правильной организации технологического процесса нанесения защитных покрытий и контроля их качества является наличие технической документации, без которой невозможен контроль технологии и, следовательно, невозможно предупреждение брака. [c.534]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.537]

Таким образом, процесс восстановления деталей включает операции их очистки, определения технического состояния, принятия решения по процедуре восстановления, создания ремонтных заготовок с припуском на восстанавливаемых поверхностях, термической (химикотермической) и механической обработки, поверхностного или объемного пластического деформирования, обеспечения значения массы, уравновешивания, нанесения защитных покрытий, контроля и консервации. Основное содержание процесса восстановления детали заключается в выполнении операции создания припуска на ее поверхностях, термической и механической обработки. [c.34]

Защитные покрытия по условиям эксплуатации делят на группы легкие — Л средние — С жесткие — Ж очень жесткие — ОЖ. Эти покрытия классифицируют по способу получения, материалу, физико-химическим и декоративным свойствам. Технология нанесения покрытий и методы контроля их качества приведены в ГОСТ 16976—71. [c.112]

Основные операции размерной химической обработки деталей. -1 — предварительная обработка заготовки (очистка поверхности от окислов, загрязнений, обезжиривание) 2—нанесение защитных покрытий 3 — нанесение состава 4 — травление 5 — очистка детали после травления (промывка, удаление защитного покрытия и т. п.) 6 — контроль. При общем травлении операции 2 и 3 отсутствуют. [c.130]

Необходимость удаления относительно толстых защитных покрытий (толщиной более 0,1—0,3 мм) сложность автоматизации всего процесса контроля в ряде случаев затруднена расшифровка результатов контроля в связи с выявлением мнимых дефектов [c.80]

Качество всех защитных и защитно-декоративных покрытий — металлических и неметаллических, органических и неорганических — должно соответствовать определенным техническим условиям. Контроль качества покрытий основан на определении таких характеристик, как толщина, сцепление с основой, пористость, твердость, истираемость, эластичность, чистота поверхности и т. д. [c.233]

Защитная способность покрытий. Принципы контроля и управления качеством защитных покрытий [c.185]

Техника противокоррозионной защиты металлов при контакте с сыпучими материалами в общем виде может включать следующие известные способы выбор коррозионно-стойких металлических или неметаллических материалов, рациональное конструирование, контроль и обработку среды, применение защитных покрытий. [c.563]

В первом случае при проведении контроля защитных покрытий структурная схема автоматизированной измерительной системы (АИС), реализующая методы, подробно рассмотрегшые в главах 2 и 3, приведена на рис. 4.20. [c.185]

Рис. 55. Схемы методов контроля сплошности защитных покрытий а - электроискрового б - электролитического в - электрического 1 - металлическая стенка изделия 2 - защитное покрытие 3 - щетка-искатель 4 - преобразователь напряжения ( 30 кВ) 5 - поролоновая вставка щупа 6 - преобразователь тока ( -110.Г. 120 В) 7 -электролит 8 - вспомогательный электрод 9 - тфеобразователь тока ( 110 В)

Описано развитие трубиой промышленности в СССР. Проана-. лизирован опыт советских предприятий и зарубежных фирм по всем элементам технологии производства труб. Описаны особенности изготовления труб нефтяного сортамента, способы деформирования и виды их термической обработки. Большое внимание уделено отделке, контролю качества и нанесению защитных покрытий. [c.61]

К преимуществам новой установки также относится возможность непосредственного визуального контроля за различными процессами разрушения защитных покрытий расслаиванием, отслаиванием, растрескиванием, шелушением и т.п, Трубачев [c.27]

Контроль потен1шапа коррозии мягкой стали с защитным покрытием в бетоне [c.36]

Контроль состояния защитных покрытий ца тйсЛральяых стальных трубопроводов в условиях их эксплуатаций должен проводиться выборочно 1 раз в 2 года. Контроль состояния защитных покрытий городских стальных трубопроводов, а также покровов силовых кабелей в условиях их эксплуатации должен производиться при вскрытиях и очередных профилактических осмотрах. Контроль состояния изолирующих покровов подземных сооружений связи в условиях их эксплуатации,должен проводиться не реже 1 раза в год. Контроль коррозионного состояния подземного металлического сооружения осуществляется при помощи контрольно-измерительных пунктов, установленных на нем. [c.214]

Можно надеяться, что роль метода вихревых токов при технической диагностике возможных разрушений существенно возрастет благодаря внедрению в практику неразрушающего контроля уже в этом пятилетии новых дефектоскопических приборов с батарейным питанием портативных дефектоскопов ППД-2 с комплектом удобных для работы датчиков, в том числе и датчиков для выявления трещин в отверстиях, измерителей толщины защитных покрытий ТПП-П с рабочей частотой в 6 мгц, универсальных нереиост.тх модуляциотшых до( 1октоско пов ЭДМ-Т GO сменными вращающимися датчиками. [c.166]

Измеряемое сопротивление защитного покрытия в схеме прибора является элементом релаксационного генератора. При изменении сопротивления изменяется тока цепи звукового индикатора и потребляемый им ток, что регистрируется стрелочным индикатором. При помощи указанного дефетокскопа возможно выявление микронесплошностей в защитных лакокрасочных покрытиях конструкций летательных аппаратов. Прибор может быть использован как для контроля качества вновь нанесенных, так и для оценки долговечности (по нарастанию количества микронесплошностей) защитных покрытий. [c.365]

Поопера- Тип защитного покрытия, Сертификаты изоля- Визуальный контроль [c.568]

Необходимость удаления-с контролируемой по--верхности защитных покрытий, смазок, окалины и других загрязнений относительно высокая трудоемкость ручного контроля большая длительность процесса контрол (0,5—1,5 ч) необходимость высокой чистоты обработки поверхности [c.79]

Из данных табл. II 1.5 следует, что защитное покрытие, содержащее поливинил-бутираль, фенольную смолу, кремнийорганическую добавку, фосфорную кислоту и полифосфат или борат, обладает высокой стойкостью и в условиях длительного коррозионного испытания намного превосходит покрытие стандартной защитной грунтовкой (контроль). [c.106]

Защитные покрытия на внутреннюю поверхность емкостей и резервуаров наносят следующим образом емкость освобождают от хранимой жидкости, обеспечивают вентиляцией, механизмами и устройствами для проведения изоляционных работ, проводят очистку металлической поверхности от различного рода загрязнений. На подготовленную поверхность наносят грунтовочный слой, затш определенное число слоев лакокрасочных покрытий с промежуточной сушкой (отверждением). Заключительная операция — контроль за сплошностью нанесенной системы покрытий. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...