Установки для испытаний в жидких средах

Установки для испытаний в жидких средах [c.250]

Для испытаний в жидких агрессивных средах широко применяют установки с вертикальным неподвижным образцом, нагружаемым силой инерции вращающейся неуравновешенной массы. [c.250]

Создана специальная установка для испытания вращающихся гибких образцов в агрессивных средах. В ЛПИ им. Калинина [93] сконструирована к изготовлена установка для термоусталостных испытаний металлов в условиях растяжения-сжатия при периодическом воздействии на образец жидкой агрессивной среды. [c.252]

Различные металлы по-разному противостоят эрозии. В настоящее время не существует расчетных методов оценки эрозионной стойкости материалов. При экспериментальном лабораторном исследовании эрозионной стойкости материалов применяются обычно следующие способы 1) удар струи жидкости по вращающимся образцам, 2) удар капель или струи жидкости (влажного пара) по неподвижным образцам, 3) протекание жидкости с кавитацией у поверхности образца (кавитационные сопла, щелевые установки), 4) испытания образцов на магнитострикционном вибраторе, 5) исследования погруженных в жидкость неподвижных образцов с помощью кольцевого возбудителя колебаний жидкости у поверхности образца. Интенсивность эрозионных разрушений образцов из одинаковых материалов зависит от выбранного способа испытаний. Однако если испытать несколькими способами группу различных материалов, то они по своей эрозионной стойкости расположатся практически в одинаковой последовательности независимо от способа испытаний. Это правило объясняется общностью природы эрозионного разрушения при ударах капель или струй жидкости и при кавитации в жидкой среде и может быть использовано для свободного выбора удобного в данных конкретных условиях способа испытаний. Наибольшей эрозионной стойкостью обладают твердые сплавы типа стеллитов и сормайтов. Затем следуют вольфрам, твердые титановые сплавы и хромоникелевые ста-86 [c.86]

При испытаниях нагруженных полимерных образцов в жидких средах используются стандартные разрывные машины с постоянной и переменной скоростью растяжения, рычажные установки с постоянной нагрузкой и с постоянным напряжением, машины для динамических усталостных испытаний, а также приборы и приспособления для постоянной деформации испытуемых образцов. В некоторых случаях применяются оптические приспособления и микроскопы для визуализации процесса развития трещины при разрушении в средах. [c.220]

В [17] описан стенд для исследования ползучести и длительной прочности жестких пластмасс при сжатии в жидких средах. Стенд состоит из шести позиционных установок, имеющих общую систему подачи теплоносителя, контроля и записи деформаций, предельная нагрузка на образец до 49 кН. Схема пружинной установки для длительных испытаний пластмасс ирц- сжатии [c.224]

Общий недостаток описанных установок для испытаний при постоянной нагрузке — возможность одновременного исследования небольшого числа образцов. Для проведения массовых испытаний существуют специальные установки для испытания при растяжении в жидкой среде — Сигнал-Ь, в атмосфере — Атмосфера-Ь и аналогичные для испытания на изгиб — Сигнал-2 и Атмосфера-2 . Установки имеют габариты 1700 х X 1700 X 1200 мм и позволяют одновременно испытывать 200 образцов, расположенных горизонтальными цепочками. Требуемая периодичность подачи коррозионной среды обеспечивается пневматическим устройством. [c.34]

Статические испытания в жидких металлах обычно осуществляют в специальных контейнерах (ампулах) с жидкометаллической средой [160]. Типичная схема установки для этих испытаний показана иа рис. 21. [c.72]

Рис. 4.3. Схема установки для испытаний стеклопластиков на долговременную прочность и ползучесть при растяжении в жидкой среде

Рис. 4.5. Схема установки для испытания стеклопластиков на долговременную прочность и ползучесть в жидких средах при изгибе

Рис. 4.6. Схема установки для испытания стеклопластиков на долговременную прочность и ползучесть в жидких средах при различных напряженных состояниях

В Куйбышевском политехническом институте [183] изготовлена установка для усталостных испытаний образцов в коррозионных средах под давлением при нормальной и повышенных температурах [давление жидкой среды достигает 20 Н/см (2 кгс/см ), температура около 30 С1. Установка смонтирована на базе усталостной машины Я-8 и состоит из трех узлов испытательной камеры, насоса и запасного резервуара. [c.252]

Представляет интерес установка, позволяющая испытывать на ползучесть и длительную прочность конструкционные пластмассы при растяжении с односторонним воздействием жидкой среды (нагрузка на образец до 20 кН). Вариант конструктивного оформления зажимного устройства для длительных испытаний плоских образцов из стеклопластика в агрессивных средах приведен на рис. 21. [c.43]

Так как горячая коррозия сплавов обычно происходит под слоем жидкого расплава соли, то для исследования этого процесса неоднократно предпринимались попытки применить традиционные методы, использующиеся для изучения коррозии в водной среде. В этих методах образцы, как правило, подвергаются воздействию такой же среды, что и при испытаниях в тиглях, а экспериментальная установка представляет из себя электрохимическую ячейку, в состав которой входят электролит из расплава соли, эталонный электрод, рабочий электрод и, возможно, несколько дополнительных электродов. Такие испытания обычно проводятся для изучения свойств смеси солей [13, 14] или для оценки коррозионной стойкости материала, из которого изготовлен рабочий электрод [15, 16]. [c.54]

В работах [100, 1121 это условие соблюдено переходом к использованию в качестве рабочей среды не пара или газа, а жидкого свинца. Установки в этих случаях значительно усложняются, однако проблема сооружения сложных защитных устройств для поглощения энергии разрушения еще более сложна. Испытуемый сосуд помещается в печь, в которой и производится его нагрев и испытание. Для создания давления жидкого свинца предусматривается насосная система. [c.152]

Рис. 2.40. Схема установки для усталостных испытаний консольно укрепленных круглых образцов в среде жидкого водорода

Рис. 54. Установка для усталостных испытаний консольнО У крепленных круглых образцов в среде жидкого водорода

Следует лишь отметить, что для измерения расхода газообразного топлива в период растопки котлоагрегата необходима, установка специальной растопочной диафрагмы и датчика к ней, рассчитанных на расход примерно 30% номинального. Помимо перепада давле- ния на диафрагме при испытаниях в пусковых режимах необходимы, так же как и при испытаниях в стационарных режимах, регистрация давления и температуры среды перед диафрагмой для последующего внесения поправки к измеренному перепаду на отклонение от расчетных условий. На протяжении пуска блока рекомендуется не менее двух раз отбирать пробы сжигаемого природного газа для анализа его удельной теплоты сгорания. Измерение расхода жидкого топлива (мазута) можно осуществлять таким же способом. При отсутствии растопочного расходомера жидкого топлива рекомендуется проведение тарировки на стенде каждой из форсунок (получение зависимости расхода воды через форсунки от давления перед ней). Учитывая различие вязкости воды и жидкого топлива, расход топлива, определенный по тарировочным характеристикам, должен быть умножен на поправочный коэффициент П. Этот коэффициент может быть определен при работе на стационарном режиме с нагрузкой блока не менее 0,5Л ном из соотношения [c.79]

Оборудование и метод испытания на термическую усталость в различных окружающих средах. Для массовых исследований коррозионно-термической усталости (процессов возникновения и развития термоусталостных трещин) необходимо универсальное испытательное оборудование, позволяющее производить теплосмены с охлаждением в различных окислительных, нейтральных, восстановительных средах. Оригинальная герметизированная автоматически действующая установка с расположенными вне рабочего объема нагревательными элементами и системой электромагнитного привода позволяет одновременно испытывать большое число образцов и использовать в качестве охлаждающего агента самые разнообразные вещества (жидкие металлические расплавы, соли, масла, воду, эмульсии и т. п.). Установка выполнена в двух вариантах по способу нагрева и охлаждения образцов (газ—жидкость и жидкость—жидкость). [c.62]

В ИПП АН УССР [30] изготовлена машина для исследования материалов на выносливость при плоском изгибе в условиях низких температур с возбуждением нагрузок кривошипным механизмом. Испытания можно проводить при консольном и чистом изгибе, при мягком и жестком нагружении. К машине для испытания образцов на усталость создана специальная криокамера . В Украинском заочном политехническом институте [89] разработана электромагнитная установка для испытания на усталость при плоском изгибе и низких температурах (—196°С, жидкий азют) и в газообразной среде. [c.147]

В Днепропетровском химико-технологическом институте [67] создана установка для усталостных испытаний в жидких агрессивных средах, позволяющая осуществлять нагружение по асимметричному циклу (рис. 138). К основанию 1 шарнирно прикреплены два рычага 2, в верхних головках которых расположены подщипникя качения. [c.251]

В ФМИ АН УССР разработаны установки для испытания плоских образцов на малоцнкловую усталость в жидких средах при повторно-переменном изгибе [29, 36]. Частоту нагружения можно варьировать редуктором в пределах от 0,1 до 1000 циклов в минуту. Образцы имеют толшнну от 1 до 100 мм. [c.254]

Установка для малоцикловых испытаний материалов в жидких средах при повышенных давлениях создана в Вологодском филиале Северо-Западного политехнического института [80]. Эта установка позволяет проводить испытания при давлениях жидких сред до нескольких сотен атмосфер и различной частоте нагружения (до 10 циклов в иииуту), при этом одновременно можно испытывать до 10 н более образцов. [c.254]

На рис. П-23 показана схема установки ВТИ-2 [11,13] для изучения длительной коррозионной прочности стали в жидкой среде, не содержащей газов. Трубчатый образец /, помещенный в печь машины ИП-2 для испытания на длительную прочность и ползучесть, соединен с сильфонным гидропрессом 2. Последний через вентиль 3, имеющий сильфонное уплотнение между корпусом и шпинделем, присоединяется шлангом к вакуумному ротацион- [c.84]

Для испытаний в среде жидкого водорода этот способ непригоден вследствие мгновенного (в течение 5—10 сек) испарения жидкого водорода и очень быстрого повышения температуры образца при установке его на наковальню копра. В этом случае может быть рекомендована специальная методика, позволяющая поддерживать необходимую температуру испытаний в течение более длительного времени. Согласно этой методике образец 1, как показано на рис. И, устанавливается в специально для каждого образца изготовленном стеклянном сосуде 2 с двойными стенками, между которыми создается вакуум 1-10 мм рт. ст. Образец в этом сосуде закрепляется пластилином 3 так, чтобы был обеспечен свободный доступ жидкого водорода к образцу 1. Затем образцы помещаются в большой сосуд Дьюара, заливаются жидким водородом и после выдержки в течение 30 мин (на заполнение пробирок жидким водородом требовалось не более 10 мин) переносятся на наковальню копра и немедленно разрушаются вхместе с сосудом 2. [c.21]

Установка, закрепление образца, проверка биения производятся по ГОСТу 2860—65. Коррозионная среда к образцу подводится после установки и обезжиривания его рабочей поверхности, при пуске мащини. Испытания производятся без перерывов если это по техническим причинам невозможно, должно быть учтено влияние перерывов на получаемые результаты. При перерывах, для предохранения образцов от коррозии необхо димо удалить из сосуда коррозионную среду, промыть образцы дистиллированной водой и проте-р81ь досуха. Если в процессе испытаний состав жидкой среды изменится, или в нем появятся продукты коррозии, через определенные сроки испытания раствор надо заменить свежим. [c.163]

Мало еще разработано средств, специально предназначенных для испытания весьма малых образцов на механическую и термическую усталость. Установка, предназначенная для испытания микрообразцов на выносливость в жидких средах при переменных напряжениях, описана в работе [18]. Предварительное статическое растягивающее усилие на образец передается грузом, а переменное — вибратором при вращении неуравновешенной массы. Суммарная нагрузка измеряется кольцевым динамометром с наклеенными датчиками сопротивления, подключенными в измерительную схему. Создана установка для усталостных испытаний малогабаритных образцов на растяжение с постоянной амплитудой напряжения [14] при температурах от —196 до 600° С. Нагружение осуществляется кривошипно-шатунным механизмом через поршень и сменную пружину. Нагрузка на образце измеряется пружинным динамометром. [c.95]

Для испытаний в среде жидкого гелия используют пневматические копры конструкции Физико-технического института низких температур АН УССР (рис. 52), Кроме копра установка содержит пульт управления с регистрирующей аппаратурой, включающей осциллограф для записи диаграммы деформации. [c.90]

Смена режима работы с охлаждения на подогрев осуществляется перемещением вихревых труб 3 и 5, имеющих общую диафрагму, вниз. В результате чего к источнику сжатого воздуха подключается сопловой ввод вихревой трубы J, а выходящий из ее горячего конца подогретый поток подается на подофев камеры термостатирования. Одна из возможных перспективных схем вихревого термостата была использована при разработке для ЦНИЛ (г. Липецк) установки, предназначенной для испытания стройматериалов по действующим стандартам на морозостойкость и термоудар. Созданная конструкция позволяет проводить испытания образцов, помешенных как в газообразную (воздух), так и в жидкую (вода, растворы солей) среды. Техническая характеристика термостата [c.241]

Сочетание высокой коррозионной стойкости и удельной прочности в жидких щелочных металлах и их парах делает молибден и его сплавы одним из лучших материалов в автономных энергетических установках для космических аппаратов. В последние годы в этом направлении достигнуты значительные успехи. Например, по данным работ [169а, 186а], турбинные лопатки (см. рис. 1.2) из молибденовых сплавов TZM успешно выдержали длительные испытания в опытных установках, где качестве рабочей среды использовали пары цезия и калия. После испытания в опытной турбине в течение 3000 ч при температуре 750°С и скорости потока 160 м/с потеря массы лопаток составляла всего лишь 0,029%, а максимальная глубина коррозии менее 0,025 мм. Благодаря высокому модулю упругости и высокому пределу текучести, молибденовые сплавы типа TZM являются хорошим материалом для пружин, работающих в жидких металлах при температуре 800—1000° С. Такие пружины, покрытые никелем или дисилицидом молибдена, могут быть использованы также в окислительной среде при высоких температурах. Высокий модуль упругости, отсутствие взаимодействия с жидкими металлами и хорошая теплопроводность сделали молибден и его сплавы одним из лучших материалов для изготовления прессформ и стержней машин для литья под давлением алюминиевых, цинковых и медных сплавов. [c.146]

Для испытания на трение и износ принята схема торцевого трения двух трубчатых образцов. Установка, построенная на базе машины трения МФТ-1, позволяла проводить непрерывные испытания последовательно в аргоне, аргоне с парами натрия, жидком натрии -при различных температурах с автоматической записью коэффициента трения, износа и температуры среды. Она включает в себя систему обеспечения натриелг, предусматривающую его хранение, разогрев, очистку, подачу и слив, и вакуумно-аргонную систему с очисткой аргона от влаги и кислорода. Испытания проводились при нагрузке 2,5 кПсм , скорости скольжения 5 м1мин, температуре 350° С, длительности опыта 4 час. [c.73]

Установка УНС-20, предназначенная для испытаний таких же полусферических сегментов в среде жидкого гелия (рис. 11.10.8), состоит из криосгата 1 с вакуумным 2 и азотным [c.341]

Результаты длительных коррозионных испытаний рассмотренных материалов в средах пилотной установки, имитирующей работу реактора, и колонной аппаратуры (окисления хлористого нитрозила и хлор-ионов, а также осушки смеси газов) полностью соответствуют выводам, полученным из анализа поляризационных кривых. Титан и его сплавы, за исключением сплава 4200, имеющего высокую скорость общего растворения, и сплава 4202, подверженного питтинговой коррозии, стойки во всех жидких и газообразных средах. Стали и никель подвержены значительной общей и локальной коррозии. Никелевые сплавы показали низкую скорость разрушения при заметной локальной коррозии, в то время как кремнистый чугун не подвержен в этих ус-л овиях локальной коррозии, а скорость его общего разрушения в 5—10 раз ниже соответствующей величины для никелевых сплавов. [c.19]

В Институте проблем прочности АН УССР разработаны установки типа УНС для кратковременных и длительных (в том числе при циклическом нагружении) испытаний сферических образцов при температурах до —269° С. В качестве рабочей среды используются очищенный изопентан, жидкий азот и газообразный гелий. [c.264]

Каждая установка по производству и применению сжиженных газов и газообразных продуктов имеет арматуру, в которой наиболее ответственным органом служит дроссельньп" вентиль. От надежности сальникового уплотнения во многом зависит работа всей установки. На основании результатов длительных эксплуатационных испытаний (табл. 48) рекомендуется применять для сальников вентилей высокого давления, осуществляющих свою работу в средах азот, воздух, жидкий кислород, газообразный кислород, хлорбензол, хлорметил, хлорэтил, этиловый эфир, этилен и бензол [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...