Расчет винтовых механизмов

Расчет винтовых механизмов [c.325]

РАСЧЕТ ВИНТОВЫХ МЕХАНИЗМОВ [c.237]

Расчет винтовых механизмов 601 [c.601]

Фиг. 9. Схема для расчета винтового механизма.

При проведении расчетов винтовых механизмов необходимо учитывать трение в винтовой паре и в пяте (если она имеется). При расчете моментов сил, необходимых для поворота винта (если винт неподвижен), нужно вводить статический коэффициент трения или соответствующий угол трения. [c.126]

Фиг. 33. Схемы для расчета винтовых механизмов. Тогда сила зажима

Рис. 1. Схема для расчета винтовых механизмов с винтами

Рассчитать винт и гайку клинового домкрата (р грузоподъемностью Q. В результате расчета определить метр винта, имеющего трапецеидальную резьбу б) высоту гайки в) длину рукоятки к. п. д. винтовой пары, винтового механизма и домкрата п целом. Усилие рабочего на [c.101]

Для расчета резьбовых соединений и винтовых механизмов на прочность необходимо установить силовые соотношения в винтовой паре. [c.401]

При расчете к.п.д. винтового механизма (рис. 10.5, а) потери на трение учитывают только на винтовой поверхности соприкасания витков резьбы винта и гайки. [c.339]

Кинематический расчет. В трехзвенном винтовом механизме (см. рис. 1.20, а) угловая скорость ведомого звена (гайки 2) на основании теоремы о сложении скоростей (см. 7) будет [c.325]

Расчет на износ. Винтовые механизмы с трением скольжения чаще всего выходят из строя из-за повышенного износа резьбы. Износостойкость винтовой пары обеспечивают выбором соответствующих материалов винта и гайки, а также допустимого удельного давления на резьбе [c.326]

Расчет тела винта на прочность. В теле винта кроме напряжения растяжения (или сжатия) а возникает напряжение кручения т от действия момента Тр, создающего осевую силу Fа-В некоторых случаях кинематические схемы винтовых механизмов таковы, что в опасном сечении винта к действию момента Тр добавляется действие момента Т . Легко заметить, что в отсутствие Т оба напряжения о и т связаны линейной зависимостью. Действительно, обозначив через dj внутренний диаметр резьбы. [c.293]

Начинавшееся в эти годы проектирование кузнечного оборудования было чрезвычайно стеснено отсутствием материалов по расчету кузнечно-прессовых машин. В трудах по общей и прикладной механике и в некоторых специальных курсах того времени можно было найти лишь справки по кривошипным механизмам машин-дви-гателей, по винтовым механизмам и лобовым передачам, расчеты паровых машин и зачатки теории паровоздушных молотов, основанные на идеализированных (теоретических) индикаторных диаграммах проф. Я. Н. Марковича. Частные отрывочные статьи по отдельным вопросам практики и теории появлялись в иностранных журналах. В результате сложившееся представление о схеме механизма паровой машины долгое время препятствовало правильному пониманию принципа действия кривошипношатунного привода технологической кузнечной машины. В создавшихся условиях А. И. Зимину пришлось заниматься методологическими проблемами поиска стратегических направлений развертывания научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ, создания научных основ в области оборудования и технологии ОМД . Вся деятельность кузнечной кафедры МВТУ и кузнечной лаборатории НИИМАШ была подчинена следующим направлениям. [c.34]

Соединения деталей с помощью резьбы являются одним из старейших и наиболее распространенных видов разъемного соединения. К ним относятся соединения с помощью болтов, винтов, шпилек, винтовых стяжек и т. д. В данной главе рассматриваются также основные элементы винтовых механизмов, так как силовые зависимости в винтовой паре (винт — гайка) и методы расчета являются общими для крепежных и ходовых резьб. Специальные сведения о винтовых механизмах изложены в гл. 14. [c.21]

Особенности расчета резьбы винтовых механизмов [c.311]

Данный расчет показывает, что при простой и компактной конструкции винтовой механизм позволяет получить значительный выигрыш в силе. [c.187]

Силу резания Р можно разложить по правилу параллелограмма на две взаимно перпендикулярные составляющие горизонтальную Рг и вертикальную Р . Главная составляющая силы резания Рг, как и при точении, оказывает влияние на эффективную мощность резания. С учетом этой силы производят расчет звеньев механизма главного движения на прочность. При цилиндрическом фрезеровании радиальная составляющая силы резания отжимает фрезу от обрабатываемой заготовки, изгибает оправку и оказывает давление на подшипники шпинделя станка. Горизонтальная составляющая силы резания Рг воздействует на механизм подачи стола фрезерного станка. С учетом максимальной величины этой силы рассчитывают звенья механизма подачи и элементы крепления заготовки в приспособлении. Вертикальная составляющая силы резания Рв при фрезеровании против подачи направлена от стола и стремится приподнять стол фрезерного станка над его направляющими (рис. 157, а), а при фрезеровании по подаче она направлена к столу и стремится прижать стол к направляющим (рис. 157,6). При фрезеровании цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями действует еще осевая составляющая силы резания Р . Она стремится сдвинуть фрезу вдоль оправки. Резание праворежущими фрезами предпочтительнее, так как в этом случае осевая составляющая силы резания направлена в сторону заднего конца фрезерного шпинделя, т. е. в сторону жесткой опоры. [c.135]

В целях сокращения объема изложения в данной главе рассматриваются также основные элементы винтовых механизмов. Это целесообразно потому, что силовые зависимости в винтовой паре (винт — гайка) и методы расчета являются общими для крепежных и ходовых резьб. Специальные сведения о винтовых механизмах изложены Б гл. 13. [c.24]

ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА РЕЗЬБЫ ВИНТОВЫХ МЕХАНИЗМОВ [c.298]

Задвижки получили широкое распространение в трубопроводах большого диаметра вследствие значительно меньших гидравлических сопротивлений, чем в вентилях. Клиновая задвижка старой системы с избыточными связями показана на рис. 2.57. Расчет по формулам (1.1) и (1.2) дан на правой стороне чертежа (винтовой механизм не рассматриваем). [c.110]

В книге изложены методика расчета механических передач и основы конструирования типовых деталей машин и механизмов, имеющих наиболее широкое применение в различных отраслях машиностроения. Рассматривается проектирование одноступенчатых редукторов и мотор-редукторов, передач гибкой свя.чью, винтовых механизмов и муфт. Приведены рекомендации по оформлению конструкторской документации и организации курсового проектирования в целом. [c.2]

Особенности расчета резьбы винтовых механизмов. Винтовые механизмы обеспечивают преобразование вращательного движения в поступательное (домкраты, толкатели, винтовые прессы, ходовые винты токарно-винторезных станков и др.). [c.532]

Далее проверочным расчетам подвергаются механизмы подачи станка, которые обычно оснащены реечной парой, винтовой парой, каким-либо кулачковым устройством или гидрофицированным приводом. [c.591]

Однако, как это следует из расчета технологических характеристик, проектирование узлов с гидравлическим приводом (как и с винтовым приводом по схеме головки Рено) для мощности электродвигателя менее 2,8 кет нецелесообразно, так как большие осевые силы, создаваемые гидравлическими и винтовыми механизмами, не будут использованы полностью. Поэтому при выборе типа привода подач малых силовых головок целесообразно рассматривать лишь кулачковые и пневмогидравлические механизмы. [c.49]

Прочностной расчет элементов винтовых механизмов (рис. 65, а) производят для проверки следующих параметров. [c.101]

Ниже приведен порядок расчета механизмов поступательного перемещения по наиболее распространенным расчетным схемам 6—10 (рис. 2.10—2.14, табл. 2.10—2.18) при следующих заданных параметрах передаваемая сила Р, Н линейная скорость и, м/с частота вращения п, об/мин (для винтовых механизмов) коэффициент запаса > 1,65) [c.48]

Блок-схема алгоритма расчета параметров механизма перераспределения нагрузки показана на рнс. 1.10. В частном случае, когда в качестве механизма перераспределения нагрузки используется винтовая передача, блок-схема расчета ее параметров имеет вид, показанный на рис. 1.11. [c.289]

Расчеты обычно начинают с определения потребной мощности привода, выбора электродвигателя, определения общего передаточного числа механизма и разбивки его по ступеням. Затем приводят расчеты ременной, цепной и зубчатой передач, муфт, винтовых пар и др. При этом необходимо обосновать выбор материалов соответствующих деталей, вида термообработки, допускаемых напряжений, расчетных коэффициентов и др. Необходимо обосновать также выбор размеров, устанавливаемых не расчетом, а конструктивными соображениями или на основе рекомендаций из учебной или справочной литературы. [c.14]

В курсе теории механизмов и машин рассматривают главным образом первую группу, причем, увязывая с методами расчета, подразделяют эти механизмы по конструктивным признакам на рычажные, кулачковые, зубчатые, винтовые, с гибкими звеньями, фрикционные и др. [c.33]

Точность. К винтовым ме.ханиз.мам, применяемым в отсчетных устройствах, предъявляются специальные требования точности. Расчет точности винтового механизма обычно сводится к определению частных ошибок [c.327]

Основные сведения о винтовых линиях, винтовых поверхностях и резьбе известны из курса черчения. Здесь повторим некоторые из них и приведем. дополнения, необходимые для иззгчения вопросов конструирования и расчета резьбовых соединений и винтовых механизмов. [c.77]

Винтовые механизмы. Эти механизмы имеют основой пару — винт и гайку. Одна из деталей пары при работе механизма получает вращательное движение, другая — поступательное. Износ пары происходит в резьбе и на опорных поверхностях (у винта — на цапфах, у гайки — на наружной поверхности). При ремонте стремятся сохранить более дорогостоящую деталь из пары. Износ резьбы винта исправляется механической обработкой за счет утонения резьбы. Возможность такого решения в пределах более 10% первоначальной толщины нитки должна быть проверена расчетом. При необходимости сохранить первоначальную толщину нитки винта он может быть обработан по наружному диаметру (обточен, или прошлифован), после чего резьбу восстанавливают углублением. Гайка может быть заменена новой или восстановлена заливкой баббитом, бронзой или пластмассой. Для восстановления гайку растачивают, чтобы диаметр отверстия в ней превышал наружный диаметр винта на 5—6 мм. Поверхность после расточки должна иметь чистоту V 3 - V 4. Кроме того, в гайке делаются кольцевые канавки. Если есть возможность, то для заливки надо использовать центробежный способ. При применении пластмасс (акрипластов) винт с восстановленной резьбой окунают в парафин, затем собирают с гайкой, центрируя его с помощью шайб. Неплотности прилегания шайб к гайке закрывают пластилином. В гайке сверлят два отверстия — в одно заливают пластмассу, другая служит для выхода воздуха. Заливку производят жидкой массой до появления ее во втором отверстии. Через 1 ч винт осторожно вывинчивают. Слой парафина, предварительно нанесенный на винт, предохраняет его от прилипания пластмассы и обеспечивает образование нормального зазора между резьбой в инта и гайкой. Гайка в дополнительной обработке не нуждается. [c.246]

Фиг. 32. Винтовые механизмы а — схема для расчета б — зажим ви)1том а — зажим гайкой.

В учебном пособии изложены основы теории, расчета и конструирования точных механизмов. При этом рассмотрены структура, кинематика и динамика механизмов основы взаимозаменяемости, допуски и посадки, ошибки механизмов конструкция и расчет зубчатых, червячных, винтовых и фрикционных передач, планетарных, дифференциальных, волновых, кулачковых, рычажных, мальтийских, храповых, счетно-решающих и др. механизмов конструкция и расчет узлов и деталей механизмов и приборов — соединений, валов, осей, подшипников, нуфт, направляющих, корпусов, упругих и чувствительных элементов, отчетных устройств, успокоителей и регуляторов скорости. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...