Точность винтовых механизмов

Точность винтовых механизмов. Различают пять классов точности ходовых винтов. Винты о, 1 и 2-го классов используются в механизмах точных приборов и особо точных машин. Винты 3-го и 4-го классов применяются в механизмах без повышенных требований к точности. [c.221]

Точность винтовых механизмов обеспечивается а) соответствующим назначением допусков на изготовление винтов и гаек б) уменьшением мертвого хода при помощи регулировки зазора между витками винта и гайки при сборке в) устранением зазора пружинными устройствами в гайках специальной конструкции (рис. 14.2). [c.222]

Точность винтовых механизмов [c.527]

ТОЧНОСТЬ винтовых МЕХАНИЗМОВ [c.527]

На точность винтового механизма неблагоприятно влияет трение между винтом и гайкой. [c.529]

ТОЧНОСТЬ ВИНТОВЫХ МЕХАНИЗМОВ [c.105]

Точность винтового механизма можно значительно повысить использованием коррекционных устройств. Для этого сначала (см. рис. 9.4) с помощью соответствующих измерительных средств строят кривую изменения передаточного отношения. Затем изготовляют коррекционную линейку, профиль которой соответствует кривой изменения погрешности пары, и помещают ее в коррекционное устройство (рис. 9.5). Линейку 3 устанавливают параллельно оси винта 1. Гайка 2 несет скалку 4, которая поджата силой Р к рабочей поверхности линейки. Погрешность винтовой пары компенсируют дополнительным поворотом гайки 2 в соответствии с коррекционной кривой линейки 3. Масштаб коррекционной кривой зависит от параметра устройства. [c.105]

Точность винтовых механизмов. Различают пять классов точности ходовых винтов. Винты о, 1 и 2-го классов используются в механизмах точных приборов и особо точных машин. Винты [c.314]

Точность винтовых механизмов обеспечивается а) соответствующим назначением допусков на изготовление винтов и гаек [c.314]

Винтовые механизмы применяют для преобразования вращательного движения в прямолинейное поступательное движение. Они обладают большой плавностью и точностью хода. Винто- [c.284]

К достоинствам винтовых механизмов относятся простота получения медленного поступательного движения и возможность большого выигрыша в силе, плавность, бесшумность, способность воспринимать большие нагрузки, возможность осуществления перемещений с высокой точностью, простота конструкций. [c.192]

Гайки грузовых и ходовых винтов, к которым не предъявляют высоких требований в отношении точности, выполняют цельными. Гайки винтовых механизмов, предназначенных для точных перемещений, имеют конструкцию, позволяющую уменьшить зазор между витками винта и гайки, образовавшийся в результате неточности изготовления или износа в процессе работы. [c.192]

Передача винт — гайка представляет собой кинематическую винтовую пару, которую используют для преобразования вращательного движения в поступательное (с большой плавностью и точностью хода) в различных областях маишно-строения, в приборостроении. Винтовые механизмы часто применяют в качестве подъемных (домкраты и др.) и нагружающих устройств (прессы и др,), так как с их помощью можно просто получать большие усилия (500— 1000 кН) при малых перемещениях. [c.385]

Область применения. Особенностью винтовых механизмов является большая плавность и точность хода, что обеспечило им широкое применение в машиностроении и приборостроении в оптико-механических и контрольно-измерительных приборах для точной установки детали или узла-. [c.322]

Методы проверок винтовых механизмов на точность разберем на примерах [c.156]

ИЗО мм. Станок имеет роликовые опоры, регулируемые по высоте, что позволяет устанавливать на них изделия с диаметром шеек 15—70 мм. Установка роликов по высоте на диаметр шеек балансируемого изделия осуществляется винтовым механизмом. Обойма с роликами имеет шкалу с указанием диаметра шеек. Однако точность установки по шкале не превышает 0,5 мм. Над роликами помещаются специальные предохранительные скобы с текстолитовой колодкой, предохраняющие балансируемую деталь от выскакивания при большой начальной неуравновешенности люльки установлены на вертикальных плоских пружинах. При установке люлек на плоских пружинах, воспринимающих нагрузку вдоль оси на сжатие, частота собственных колебаний понижается с увеличением веса изделия в отличие от подвесных люлек, частота собственных колебаний которых мало зависит от веса изделия. [c.400]

Метод регулирования. Для достижения требуемой точности замыкающего звена используют подвижные (узлы из конической или клиновой пары в сочетании с винтовым механизмом) или неподвижные (в виде набора прокладок или сменных деталей с N ступенями размеров, подбираемых при сборке) компенсаторов. [c.865]

Винтовые механизмы точного движения имеют большое применение в точных приборах благодаря большому соотношению поворота винта (гайки) к поступательному перемещению и возможности получения достаточно высокой точности при сравнительно простой конструкции. [c.524]

Гайка неподвижна — винт вращается и движется поступательно. Этот вид винтового механизма дает наибольшую точность. Однако габариты механизма при данной схеме получаются наибольшими (равны сумме длины гайки и двойной длины хода винта), поэтому такая схема, как правило, применяется при малых длинах хода (до 25—50 мм). Примеры измерительные микрометры, винтовой окулярный микрометр и т. п. (рис. 1). [c.524]

Дифференциальный винт применяется в тех случаях, когда гайке необходимо сообщить очень малые перемещения. Следует, однако, иметь в виду, что ошибка дифференциального винта вдвое больше, чем у обычного винта. На рис. 10 дана конструкция отсчетного винтового механизма перемещения прицельного перекрестия оптического прицела для охотничьих ружей. Требуемая точность шага винта 0,01 мм. [c.532]

Схе г5Ы винтовых механизмов. В приборостроении винтовые механизмы, как правило, применяют при необходимости получения плавного прямолинейного перемещения рабочего звена с высокой степенью точности. [c.341]

Для винтовых механизмов наиболее существенными показателями точности функционирования являются кинематическая погрешность и мертвый ход. [c.351]

Точность винтовых механизмов обеспечивается, во-первых, назначением соответствующих допусков на изготовление винтов и гаек и, во-вторых, устранением мертвого хода, появляющегося нз-за зазоров между поверхностями винта и гайки и износа резьбы. Для ликвидации зазоров применяют состоящие из двух частей гайки, конструкция которых позволяет рсгули р ов а т ь осевой зазор между винтом и гайкой. На рис. 24.17,а показана конструкция гайки, позволяющая регулировать зазор при сборке, а на рис. 24.17,6 конструкция с пружинным устройством, создающим дополнительное давление на боковые поверхности резьбы. [c.286]

Точность. К винтовым ме.ханиз.мам, применяемым в отсчетных устройствах, предъявляются специальные требования точности. Расчет точности винтового механизма обычно сводится к определению частных ошибок [c.327]

Кинематика. Винтовое движение состоит из двух составляющих — вращения и осевого перемещения. В винтовом механизме с одной степенью свободы отношение между осевыми и угловыми перемещениями всех звеньев постоянно и равно отношению между соответствующими скоростями и ускорениями. В механизмах с несколькими степеня, ш свободы та же зависимость наблюдается при постоянном отношении между сообщаемыми перемещениями, скоростями и ускорениями ведущих звеньев. Кинематический анализ и синтез выполняются аналитически или графически. Аналитический способ отличается простотой и практически любой точностью подсчетов, графический более нагляден. [c.506]

Кинематика винтовых пар. Винтовые пары используют для передачи движения от одной сборотаой единицы механизма к другой, которая связана с расчетными перемещениями заданной точности. Винтовая поверхность и основные параметры резьбы показаны на рис. 2.14. [c.275]

Шариковые механизмы по сравнению с винтовыми обладают более высокими точностью, жесткостью, КПД, выдерживают большие скорости и нагрузки, подвержены меньшему износу и потерям на трение. Трение качения в шариковинтовых механизмах создается при движении стальных шариков, размещенных между винтом и гайкой в специальных высокоточных канавках с замкнутым контуром в обводном канале (А—А). Винт и гайки выполняются из легированной стали и заключается в гильзе из алюминиевого сплава. Следует отметить, что шариковые механизмы имеют большую массу и габаритные размеры, чем винтовые механизмы. Это в некоторых случаях ограничивает их применение в механизмах управления. [c.179]

Шариковые винтовые механизмы точных приборов укомплектовывают шариками, изготовленными по степени точности 02—01 (ГОСТ 3722—81) и с отклонениями от сферической формы и разно-размерностыо в пределах, указанных в табл. 6.40. Сортамент шариков приведен в табл. 6.41, а предельные отклонения — в табл. 6.42. [c.350]

На точность прибора влияют как опшбки отсчетпых механизмов (зубчатых передач винтовых механизмов и др.), так и погрешности оптической системы (разрешающая способность, параллакс, дисторсия). От рационально выбранных посадок и допусков зависит также в значительной степени длительность сохранения точности (надежность прибора) в условиях эксплуатации. Выбранные допуски и посадки должны также обеспечивать максимально возможную взаимозаменяемость деталей и узлов. [c.420]

Винтовые механизмы точного движения широко пример яются в точных р.риборах благодаря большому отношению поворота винта (гайки) к поступательному перемещению и возлюжности получения достаточно высокой точности при сравнительно простой конструки 1и. Возможны четыре вида кинематических схе.л ви итовых механизмов движения. [c.491]

Гайка неподвижна — винт вращаегся и движется поступательно. Этот вид винтового механизма дает наибольшую точность. Однако габариты механизма при данной схеме получаются наибольшими (равны сумме длины гайки и двойной длины хода винта), поэтому такая схема, как правило, применяется при малых длинах хода (до 25—50 мм). [c.491]

Развитие станков с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающих центров и прецизионных станков выдвигает задачу освоения производства высокоточных щариковых винтовых пар, от качества которых зависит точность перемещения механизмов подач и ускорения перемещения суппортов и столов, а также точного осевого перемещения шпинделей. [c.5]

Различают пять основных типов резьбы в зависимости от профиля (рис. 6.3) а — треуго.гьная, б — упорная, в — трапецеидальная, г — прямоугольная ид — круглая. Все они находят применение в винтовых механизмах, при этом вид профиля выбирают в зависимости от условий работы, назначения механизма, требований к точности и КПД. [c.182]

В механизме подачи суппортов привод от кулачкового барабана заменен винтовым механизмом, увеличена жесткость и точность фиксации поворотного стола. Управление основными движениями и блокировка выполняются электрогидравлическими устройствами. Циклы перемещения суппортов настраиваются ко-мандоаппаратами. Значительно расщирен диапазон и повышены скорости вращения шпинделей. Привод шпинделей осуществляется с помощью синхронизаторов. Для удаления стружки применены шнеки. Мощность электродвигатёля главного привода значительно увеличена. [c.174]

Винтовой механизм обеспечивает равномерность и точность перемещений, а такл е плавность и бесшумность работы. Основное требование, предъявляемое к деталям винтового механизма, — высокая точность изготовления. Наряду с этим требуется соблюдать важные условия при сборке ось винта 1 должна быть строго параллельна направляющим 4, что обеспечивается пра-В1ИЛьной установкой концевого подшипника ось вращаемого ви нта не должна смещаться и в любом положении гайки 2 должна совпадать с ее осью винт не должен иметь осевых перемещений. [c.351]

Восстановление резьбы гаек ходовых винтов. Для восстановления резьбы гайку растачивают на 4—5 мм больше наружного диаметра резьбы вытачивают в ней канавки и буртики, удерживающие стиракрил ТШ от смещения обезжиривают внутреннюю поверхность гайки ацетоном или спиртом затем устанавливают гайку на винт, смазанный силиконовым маслом, и центрируют ее шайбами. Место соединения винта с нижней шайбой замазывают пластилином, промежуток между винтом и гайкой заполняют стира-крилом (верхняя шайба для этого приподнимается) в несколько приемов во избежание появления пустот устанавливают верхнюю центрирующую шайбу на место после окончания заливки (она вытесняет избыток стиракрила) и свинчивают гайку после отвердевания пластмассы. Для увеличения точности центрирования заливка гаек производится также после полной сборки и выверки винтового механизма. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...