Устойчивость при ползучести

Таким образом, в то время как вопросы изгиба и устойчивости упругих оболочек изучены достаточно хорошо, до численного результата доведено сравнительно немного задач устойчивости оболочек при ползучести. Это положение объясняется прежде всего отсутствием единого взгляда на критерии потери устойчивости при ползучести, с помощью которых можно расчетным путем достоверно оценить величину критического времени, а также сложностью экспериментальных исследований и трудоемкостью решения геометрически и физически нелинейных задач. [c.12]

Наряду с проверкой по этому критерию на каждом шаге по внешним воздействиям (при исследовании устойчивости в упругой области) и по времени (при исследовании устойчивости при ползучести) осуществляем контроль за скоростью изменения прогиба оболочки по ведущему параметру. Ее резкое возрастание указывает в первом случае на потерю устойчивости в большом хлопком, т. е. на достижение внешним воздействием верхнего критического значения, во втором — на потерю устойчивости при ползучести путем резкого выпучи- [c.34]

Исследуем изгиб и устойчивость при ползучести оболочек, выполненных из нейлона типа 6/6 и находящихся под действием равномерного внешнего давления при нормальной температуре. Выбор материала обусловлен наличием в работе [82] результатов теоретических и экспериментальных исследований ползучести нейлоновых шарнирно-опертых сферических оболочек, а также кривых ползучести. Модуль упругости материала Е = = 0,035-10 МПа, коэффициент Пуассона =0,3. [c.55]

Изменение во времени относительного прогиба в вершине подобной по геометрии и нагружению оболочки с подвижно-шарнирными опорами показано на рис. 31, а. На рис, 31, б, й приведены графики распределения прогибов, усилий и моментов в оболочке в начальный момент времени ( =0) и в момент, близкий к критическому (/=1,64 ч), который определяется резким возрастанием скорости осесимметричного деформирования. Видно существенное влияние на процесс деформирования и устойчивость при ползучести граничных условий на контуре. Возможность бифуркации форм равновесия в двух [c.70]

Предварительные испытания оболочек с указанными размерами в условиях быстрого нагружения при температуре 200°С позволили оценить значение критических нагрузок. Для замкнутых в вершине оболочек кр= = 0,0441 МПа, для открытых 9нр=0,0128 МПа. Эти результаты позволили выбрать величины рабочего давления, при котором проводились опыты на устойчивость при ползучести для замкнутых в вершине оболочек = 0,0196 МПа, для открытых =0,0098 МПа. [c.91]

Хуан Най-Чен. Осесимметричная потеря устойчивости при ползучести защемленных пологих сферических оболочек. — Тр. Амер. о-ва инж.-мех. Сер. Е. Прикл. механика, 1965, 32, № 2, с. 77-84. [c.101]

Еще одним представляющим интерес явлением является потеря устойчивости при ползучести. Иногда в конструкции, спроектированной так, чтобы противостоять потере устойчивости, в некоторых эксплуатационных условиях начинают проявляться эффекты ползучести, которые приводят к значительным изменениям размеров и выпучиванию. Это явление называется потерей устойчивости при ползучести, а время, которое требуется для того, чтобы нагруженная конструкция приняла критическую конфигурацию и потеряла устойчивость, называется критическим временем. Хотя к настоящему времени получены решения нескольких задач о потере устойчивости при ползучести [81, вопрос этот очень сложен и общие решения пока неизвестны. Подробное обсуждение проблемы потери устойчивости при ползучести выходит за рамки этой книги. [c.568]

Потеря устойчивости при ползучести под действием длительного нагружения. [c.34]

Предложенный выше алгоритм можно использовать для анализа устойчивости упругих и упругопластических конструкций. Для исследования потери устойчивости конструкций при их ползучести под действием постоянной внешней силы надо также определять развитие характерного перемещения во времени как для идеальной конструкции, так и для конструкции с начальными несовершенствами. Критическое время соответствует быстрому нарастанию этого перемещения. Природа потери устойчивости при ползучести может быть различна (типа собственного состо- [c.227]

Интерес представляет случай периодических функций (например, вследствие колебания температуры) с одним и тем же периодом Т. В этом случае критерием устойчивости при ползучести является неравенство [c.18]

Особенно много внимания в последнее двадцатилетие уделено проблеме устойчивости при ползучести, которой занимались Ржаницын, Работнов 274 и др. Поскольку полимеры обладают очень широким диапазоном механических свойств, в связи с их распространением оживился интерес к построению обш их моделей сплошных сред, которые могли бы отразить все это многообразие. [c.274]

В сборнике отражены три направления. Первое связано с теорией приспособляемости упругопластических конструкций, второе —с проблемами термопластичности и третье — с проблемами устойчивости при ползучести. [c.5]

К третьему направлению относится обзор достижений в области проблем устойчивости при ползучести-Л. М. Кур-шина (Новосибирск). В обзоре рассматривается в основном устойчивость элементов тонкостенных конструкций (стержней, пластин и оболочек), изготовленных из материалов с йе-ограниченной ползучестью (металлы при высокой температуре). На основе анализа свыше 300 советских и зарубежных работ автор приходит к выводу, что суждение об устойчивости основного процесса деформирования должно основываться на анализе поведения возмущенных решений. [c.6]

Потеря устойчивости при ползучести материала. Если материал, из которого выполнена конструкция, обладает свойством ползучести, то деформации и перемещения монотонно увеличиваются с течением времени при неизменной внешней нагрузке. Так как конфигурация системы постепенно меняется, то в некоторых случаях при этом происходит постепенное же перераспределение напряжений поэтому скорости деформаций возрастают и могут достигнуть недопустимо больших значений [c.10]

Устойчивость при ползучести материала 88, 89 [c.564]

Низкотемпературная деформация вызывает сильное искажение кристаллической решетки и дробление зерен на блоки [64]. При сравнительно низких температурах отжига (например, для железа, никеля и меди при комнатной температуре) образуется мелкоблочная структура, характеризуемая высокой устойчивостью при последующем нагреве до высоких температур, благодаря чему сопротивляемость чистых металлов ползучести повышается [61, 62]. Опыты на никеле и меди показали, что сопротивляемость их ползучести после низкотемпературной деформации и отжига при комнатной температуре весьма существенно повышается [64, 66]. Основные параметры такой обработки для никеля и меди приведены в табл. 3. [c.33]

Боропластик, использованный для изготовления обшивок, имел перекрестную структуру армирования типа 0/ 45/90°, число слоев изменялось от 30 до 116. В каждом обшивочном листе содержалось не менее двух слоев с ориентацией 90° с тем, чтобы противостоять давлению топлива, исключить потерю устойчивости при сжатии и обеспечить малую ползучесть при нагружении при температуре 176° С. Выполняемые внахлестку ступенчатые соединения на внутренних концах проектировались так, чтобы нагрузка воспринималась осью вращения. Это предпринималось с целью смещения разрушения в испытуемую секцию и, следовательно, создания дополнительного запаса безопасности при проведении испытаний. Каждый внутренний облицовочный лист внутренней нервюры был усилен дополнительными слоями для повышения несущей способности. Зоны усиления технологических отверстий в титановых элементах конструкции также крепились к обшивочным листам с помощью ступенчатых соединений. Для того чтобы обеспечить высокое качество изготовления обшивочных листов, каждый слой препрега сначала выкладывался и раскраивался на шаблоне из пленки Майлар, затем в должной последовательности производилась сборка пакета препрегов и титановых прокладок в местах соединений, после чего производилось отверждение полученной заготовки. [c.148]

Устойчивость против ползучести при температурах 450—550 С [c.579]

Устойчивая стадия ползучести, которая обычно принимается в основу расчета деталей, работающих при повышенных температурах, должна быть такой, чтобы общая пластическая деформация за время службы маишны не превышала определенного значения, например 1% [3 . При службе машины в течение 100 ООО ч (около 11 лет) допустимая скорость деформации равна [c.81]

В оболочках под воздействием внешних нагрузок, меньших критических значений при мгновенном деформировании, в условиях ползучести происходит существенная эволюция напряженно-дефор-мированного состояния, что в некоторый (критический) момент времени может привести к потере устойчивости. В связи с этим иссле-. дования изгиба и устойчивости при ползучести имеют вамсное научное и практическое значение. [c.3]

Отметим важную для понимания проблемы и построения методов анализа аналогию между статическими задачами устойчивости упругих оболочек (при мгновенном с точки зрения ползучести нагружении) и задачами устойчивости при ползучести. В обоих типах задач имеется параметр, рост которого вызывает изменение на-лряженно-деформированного состояния оболочки в за- [c.7]

Основным процессом, определяющим термоциклическое упрочнение стали в области рабочих температур и деформаций, является динамическое деформационное старение с формированием дислокационной субструктуры внутри зерна. В результате образуются равномерно распределенные мелкодисперсные частицы карбида Ti , связанные со сплетениями дислокаций и обладающие высокой устойчивостью. При ползучести эффект упрочнения зерна вследствие деформационного старения выражен гораздо слабее и не достаточно устойчивый. Наряду с этим на первой стадии термоциклического и длительного статического деформирования происходит упрочнение границ зерен за счет выделения более крупных частиц карбида MeasQ. Таким образом, термоциклическое упрочнение является важным фактором, определяющим долговечность во всех режимах комбинированного нагружения. [c.123]

Дело в том, что, как показывает сопоставление теоретических и экспериментальных данных (см. [42]), ни точка ПВО (критерий Работнова — Шестерикова), ни даже точка ПБ1 (критерий Кур-шина) не отвечают реально наблюдаемому моменту выпучивадия стержней при ползучести. Этот момент оказывается более поздним, чем характерное время для указанных точек. Это обстоятельство, а также опыт использования других (см. [4]) условных критериев устойчивости при ползучести привели к формированию мнения о неэффективности любых попыток связать в этих условиях явление выпучивания с тем или иным аспектом проблемы устойчивости. В результате — ориентировка на расчет по типу продольного изгиба, который получил название метода начальных несовершенств. Он состоит в анализе развития с течением времени начальных неправильностей конструкции, отличающих ее от идеальной (например, рост прогибов начально искривленного сжатого стержня). Естественно, что при этом эффект выпучивания теряет смысл явления качественного порядка. Проблема становится чисто количественной и сводится к определению времени, в течение которого заданные неправильности остаются в пределах назначенных допусков. [c.37]

В работе [48] приведены результаты опытов по исследованию-устойчивости при ползучести стержней прямоугольного сечения на капролона. Для различных значений k = alos экспериментально [c.88]

Мы будем, однако, в понятие устойчивости при ползучести вкла-хывать более узкий смысл, а именно, относить его к случаю, когда фавнения состояния системы удовлетворяются тождественно при yлeвыx значениях параметров положения, причем начальные усло-зия могут сколь угодно мало отличаться от однородных начальных условий, соответствующих отсутствию движения. [c.15]

Некоторые приложения теории вязкоупругости. Многочисленные приложения теории вязкоупругости относятся к стержням, пластинам и оболочкам, при этом, кроме общих соотношений вязкоупругости, исследовались и существенно более простые модели типа модели Фойхта или Максвелла. Так, в задачах устойчивости при ползучести основной качественный эффект связан с геометрической нелинейностью, вследствие которой возникает возможность упругого хлопка при рассмотрении отдельных примеров применение линейных соотношений вязкоупругости вместо нелинейного закона ползучести существенно упрощает технику, не меняя. [c.153]

Формирование термически устойчивой полигональной субструктуры в растянутых зонах гибов оказывает свое влияние на процесс зарождения пор и развитие разрущения при ползучести. Поскольку преимущественным местом зарождения пор при ползучести перлитных теплоустойчивых сталей являются не только границы зерен, но также и субграницы [9], формирова- [c.26]

Деформируемые латуни (табл. 6—12) не рекомендуется применять для изделий, работающих под нагрузкой при температуре выше 150—400° С. Марганцовистые латуни при испытании на ползучесть устойчивы при температурах 140—195° С, кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ—до 230° С. [c.200]

В современных машинах, работающих с повышающимися напряжениями и температурами, используют высокопрочные аустенитные сложнолегированные стали и сплавы, отличающиеся от обычных конструкционных материалов своими физико-механическими свойствами. Они должны обладать большим сопротивлением ползучести при длительно действующих нагрузках и коррозионной устойчивостью при высоких температурах, значительной износостойкостью, красностойкостью и другими физическими свойствами в зависимости от назначения машины. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...