Окалиностойкие Химический состав

Химический состав хромоникелевых окалиностойких сталей [c.143]

Химический состав окалиностойких сплавов на никелевой основе [c.177]

Свойства и химический состав 276 Хромоникелевые стали окалиностойкие аустенитные и аустенитно-ферритные 22, 143—156 [c.445]

Химический состав 143 Хромоникелевые стали окалиностойкие [c.445]

Механические свойства 218, 219 —Окалиностойкость 217, 218 —Твердость 218, 219 — Химический состав 218 Алюминий — Влияние на свойства и структуру чугуна 16, 17, 19, 155 [c.236]

Химический состав (%) и применение окалиностойких хромоникелевых сталей [c.364]

Химико-термической обработкой называется диффузионное насыщение поверхностных слоев материала различными элементами. В результате такой обработки получается различный химический состав поверхности и сердцевины изделия. Различные виды химико-термической обработки позволяют повысить поверхностную твердость, износостойкость, а также коррозионную стойкость, особенно окалиностойкость металлов и их сплавов. [c.115]

Химический состав и применение некоторых жаропрочных и окалиностойких сталей и сплавов [c.332]

Химический состав высоколегированных нержавеющих и кислотостойких, окалиностойких и жаропрочных сталей и сплавов [c.34]

Химический состав рассмотренных групп сталей — нержавеющих, кислотостойких, окалиностойких, жаропрочных и сталей с высоким омическим сопротивлением — установлен ГОСТ 5632—51. Следует отметить, что, помимо стандартных марок, применяется еще огромное количество нестандартных. Все время идут поиски сталей, свойства которых были бы лучше, чем свойства стандартных марок. [c.113]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ЖАРОСТОЙКИХ И ОКАЛИНОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.156]

В табл. 20 приведен химический состав окалиностойких и жаропрочных сталей, не упоминавшихся ранее. [c.125]

В зависимости от содержания углерода, а также присадок— титана, ниобия, молибдена и ряда других элементов — хромоникелевые стали аустенитного типа (ГОСТ 5632-51) подразделяются на две основные группы. Первую группу составляют нержавеющие и кислотостойкие стали, вторую — окалиностойкие и жаропрочные стали. Каждая группа в свою очередь имеет ряд марок, химический состав которых приведен в табл. 1. [c.6]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают стойкостью против электрохимической коррозии (кислотной, щелочной, солевой, атмосферной, почвенной, морской и др.). Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии, обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550° С. Жаропрочные стали и сплавы обладают достаточной окалиностойкостью и определенное время могут работать в нагруженном состоянии при высоких температурах. Основной характеристикой качества этих сталей и сплавов является химический состав. [c.270]

Химический состав некоторых наиболее распространенных окалиностойких и жаропрочных сталей приведен в табл. 19. [c.314]

Химический состав нержавеющих, кислотостойких, окалиностойких [c.44]

Химический состав и область применения нержавеющих, коррозионностойких и окалиностойких сталей и сплавов приведены в табл. 16, 17, 20, 22, 23, 24, 31, 38, 39, 42, а механические свойства при комнатной температуре в табл. 45 (в конце главы) по данным [1, 2, 3. 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14]. [c.1350]

Химический состав и применение окалиностойких хромоникелевых сталей и сплавов (ГОСТ 5632—61) [c.1394]

Химический состав и свойства отечественных окалиностойких сплавов высокого омического сопротивления приведены в табл. 25 и 26. [c.1446]

Прутки, штанги и полосы из теплоустойчивых и жаропрочных сталей (технические требования по ГОСТ 10500—63). Стандарт распространяется на полуфабрикаты из легированной теплоустойчивой стали перлитного класса и из высоколегированной жаропрочной стали, предназначенные для изготовления деталей, работающих под напряжением при высоких температурах (выше 500°С) и обладающих при этом достаточной окалиностойкостью. Марки и химический состав легированных теплоустойчивых сталей приведены в табл. 204, а химический состав высоколегированной стали должен соответствовать ГОСТ 5632— 61. Нормы хи- [c.245]

Химический состав хромистых и хромоникелевых окалиностойких и жаропрочных сталей в % [c.147]

Окалиностойкие стали марки 273 применение 274 свойства 273 сл. термическая обработка 275 условия эксплуатации 274 химическая стойкость 273 химический состав 273 Окисление [c.439]

Легированные стали — это стали, в состав которых введены легирующие элементы для улучшения физико-химических и механических свойств. В зависимости от количества вводимых элементов получают коррозионно-стойкие, жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. [c.55]

Способность металла сопротивляться химическому действию окружающей газовой среды при высоких температурах называется жаростойкостью или окалиностойкостью. При нагреве выше 600 "С происходит интенсивное окисление сплавов на основе железа. Образующаяся на поверхности металла рыхлая пленка оксида FeO неспособна предотвратить диффузию кислорода в металл. Такие легирующие элементы, как Сг, Si, Al, улучшают состав и строение оксида пленки. Она становится плотной, хорошо прилегающей к металлу, что затрудняет диффузию кислорода. [c.214]

Наиболее распространенный вид химической коррозии — газовая коррозия частей газотурбинных двигателей, нагреваемых до 500° С и более. Самое эффективное средство борьбы с ней — применение жаропрочных и окалиностойких сплавов типа ЖС6-К. Для авиации коррозия металлов в неэлектролитах нехарактерна, так как входящие в состав жидких топлив углеводороды в чистом виде и при отсутствии воды неактивны по отношению к металлам. Но в связи с тем, что практически все жидкие авиационные топлива содержат воду, которая существенно активирует действие примесей, коррозию металлов в таких топливах следует рассматривать как электрохимический процесс. [c.37]

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Новой группой твердых сплавов являются безвольфрамовые твердые сплавы, в которых карбид вольфрама заменен карбидом титана или карбонитридом титана, а в качестве связки используются никель, железо, молибден. Сплавы отличаются высокой окалиностойкостью, малым коэффициентом трения, пониженной склонностью к адгезии, меньшей плотностью, пониженной прочностью, склонностью к трещинообразованию при напайке. Они показывают хорошие результаты при получистовой обработке резанием вязких металлов, конструкционных и малолегированных сталей, меди, никеля и др. Химический состав и физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов приведены в табл. 2.8 там же указаны и параметры их микроструктуры. Форма и конструктивные размеры изделий из сплавов типа ТНМ должны соответствовать требованиям ГОСТ 2209 —69, ГОСТ 17163—71 и ТУ 48-10-113—74. [c.87]

Химический состав никелевых сп,лавов очень разнообразен (табл. 5) п классифицировать их в ряде случае затруднительно. Условно их можно разделить на три группы окалиностойкпе, коррозпонностопкие п жаропрочные. Хром, а иногда кремний и алюминий вводят в сплавы для улучшения их окалиностойкости. Для повьпнения жаропрочности применяют легирующие присадки титан, алюминий, бор, ниобий, кальций, молибден, вольфрам и др. Эти элементы вводят в сплавы одновременно в определенных сочетаниях, и чем выше требование жаропрочности, тем более сложен хилшческий состав сплава. [c.177]

Из легированных чугунов остальных типов следует упомянуть чугаль — алюминиевый чугун, обладающий высокой окалиностойкостью и повышенной прочностью при высоких температурах, а также коррозионностойкие чугуны нирезист и никросилал, распространенные за рубежом. В табл. 13 приводится химический состав легированных чугунов иностранных марок. [c.38]

Химический состав нержавеющей, кислотостойкой и окалиностойкой стали, % [c.334]

Жаростойкостью (окалиностойкостью) называется способность металлов противостоять разрушающему воздействию кислорода во время нагрева. При ковке на поверхности металла образуется слой окалины — непрочного вещества, которое является химическим соединением металла (например, железа) с кислородом. Ока-линостойкость металла важна для деталей, работающих в условиях высоких температур (детали топок котлов, газовых горелок, клапанов двигателей внутреннего сгорания и др.). Для повышения окалиностойкости в состав металлов вводят специальные добавки (хром, алюминий и др.). [c.24]

Легированные серые чугуны. Кислотостойкие и окалиностойкие серые чугуны характеризуются хорошей стойкостью против действия некоторых агрессивных газов при вы-сэких температурах. Большинство этих чугунов имеет аустенитную структуру и хорошо обрабатывается режущим инструментом. Химический состав некоторых марок этих чугунов приведен в табл. 24. [c.130]

Марки и химический состав стали и сплавов с высоким омическим сопротивлением установлены ГОСТ 12766—67. Стандарт предусматривает изготовление окалиностойких деформируемых сталей и сплавов с высоким удельным электросопротавле-нием в виде ленты, проволоки и пруткоз. Химический состав стали и сплавов должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 83. [c.156]

СТАЛЬ — сплав железа с углеродом, содержащий пе более 2% углерода. С. является основным материалом для изготовления сварных конструкций. По химическому составу различают углеродистую (нелегированную) С., содержащую, кроме железа и углерода, другие компоненты только в виде примесей, и легированную (специальную) С., в состав которой намеренно вводятся легирующие компоненты. По назначению С. делится на строительную, конструкционную (мащипостроительную), инструментальную и С. с особыми физическими свойствами (нержавеющая, жаропрочная, жаростойкая, или окалиностойкая, износоустойчивая, магнитная, сталь с особыми тепловыми свойствами и др.). По способу производства различают мартеновскую С., выплавляемую в мартеновских печах, бессемеровскую, производимую в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов, томасовскую, получаемую в кон- [c.152]

Жаростойкие (окалиностойкие)"стали и сплавы характеризуютс высокой химической стойкостью к окислению при высокой темпера туре [17]. Сопротивление окислению при высоких температура зависит от химического состава сталей и сплавов, стойкости обра зующихся на их поверхности окисных пленок и состава газово) среды, в которой происходит окисление. Жаростойкие стал 1 1 сплавы близки по основным составляющим к коррозионно-стойки сталям, но содержат большее количество легирующих элементов I имеют более сложный фазовый состав. С увеличением содержаниу хрома повышается окалиностойкость сталей. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...