Развертывание Припуски

Для получения отверстий 7-го квалитета применяют двукратное развертывание /76 — трехкратное, под окончательное развертывание припуск оставляют 0,05 мм и менее. [c.72]

Припуски под протягивание цилиндрических отверстий зависят от диаметра О, длины /о и исходной точности отверстия. Для отверстий, полученных сверлением, припуск на диаметр подсчитывают по эмпирической формуле 0,6lg (Вк) к= 1 при 1 1 а к = 1,15 при 1 0 > 2. При протягивании отверстий, полученных развертыванием, припуск А уменьшают в 2 раза. При наружном протягивании припуски на размеры кованых и литых заготовок составляют 3 — 6 мм, припуски на размеры предварительно обработанных заготовок (например, фрезерованных) равны 0,25—4 мм. [c.482]

Зенкерование применяют для окончательной обработки отверстий или для предварительной обработки под развертывание. Припуск под зенкерование зависит от диаметра отверстия и составляет от 0,6—1,0 для диаметров 10—18 мм до 3—5 мм для диаметров 50—80 мм. [c.571]

Зенкерование применяют для окончательной обработки отверстий или для предварительной обработки под развертывание. Припуск под зенкерование зависит от диаметра отверстия, составляя от 0,6—1,0 мм для диаметров 10—18 мм и до 3—5 мм для диаметров 50—80 мм. При зенкеровании под развертку диаметр зенкера должен быть меньше [c.408]

Общий припуск.... Припуск под черновое развертывание. . . Припуск под чистовое развертывание. . . 0,15 0,10—0,11 0,04—0,05 0,20 0,14 0,06 0,25 0,18 0,07 0,30 0,20—0,22 0,08—0,10 [c.180]

В отличие от сверления и зенкерования припуск под развертывание сравнительно небольшой и находится в пределах 0,02— 0,2 мм. В некоторых случаях под развертывание припуск не предусматривается и обработка отверстий производится в пределах поля допуска на предыдущую обработку. [c.191]

Величина припуска под развертывание. Припуск под развертывание следует назначать строго оптимальным. При излишне большом припуске процесс резания затруднен, а канавки забиваются стружкой. При недостаточном припуске могут остаться риски от сверла. В ГОСТ 1523—81 дан для разверток диаметром до 3 мм припуск 0,05—0,07 мм, который явно недостаточен, что может приводить к большому проценту брака. Рекомендуемые значения припуска приведены в табл. 41. [c.100]

Развертывание — окончательный вид обработки отверстий. Для получения повышенной точности и чистоты обработки при развертывании припуск снимают последовательно двумя развертками первой (предварительной) для снятия примерно двух третей припуска и второй (окончательной) — для снятия остальной части [c.373]

Общий припуск под черновое и чистовое развертывание. ..... Припуск под черновое развертывание. . ........... 0,20 0,15 0,25 0,20 0,35 0,25 0,40 0,30 0,55 0,40 0,70 0,50 [c.144]

Для развертывания тою же диаметра общий припуск будет равен 0,25 мм на черновое развертывание припуск составит 0,18 мм и на чистовое — 0,07 мм, обычно черновой припуск примерно составляет /з, чистовой V. общего припуска. [c.116]

На виде б изображено седло клапана с центральным отверстием диаметром 10А под шток клапана и с шестью отверстиями диаметром 10 мм для прохода рабочей жидкости. Для изготовления отверстий требуется два сверла одно сверло диаметром 9,8 — для черновой обработки центрального отверстия с припуском на развертывание и другое диаметром 10 мм — для сверления периферийных отверстий. Можно использовать одно сверло, если периферийные отверстия выполнить диаметром 9,8 (вид е). [c.147]

Операционные припуски и допускаемые отклонения на диаметр при зенкеровании, растачивании и развертывании отверстий, мм [c.81]

Припуск под развертывание выбран неправильно [c.298]

Диаметр выбирается, исходя из назначения зенкера. Если зенкер намечено применять для обработки просверленного отверстия под развертку, то его диаметр должен быть меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если же зенкером окончательно обрабатывается отверстие, диаметр его должен быть принят с учетом допуска на отверстие, величины разбивания и запаса на износ. [c.355]

Припуски (в мм) на диаметр под развертывание (после сверла, резца или зенкера) [c.267]

Припуски под сверление, зенкерование и развертывание отверстий даны в гл. 3. [c.287]

При сопоставимых условиях для хонингования отверстий, обработанных развертыванием и протягиванием, оставляют припуск 0,03— 0,05 мм, чистовым растачиванием 0,04—0,08 мм, прецизионным растачиванием 0,02—0,04 мм, а шлифованием 0,01—0,03 мм. [c.309]

При большом припуске применяют несколько разверток с последовательно увеличивающимися диаметрами. На долю последней развертки (чистовой) оставляется минимальный слой, чем достигается чистота поверхности 6—7-го класса и большая точность. При развертывании используют те же охлаждающие жидкости, что и при сверлении. [c.105]

Развертывание отверстий при сборке является ответственной операцией, так как при некачественном выполнении этой работы можно испортить несколько деталей или даже целый узел. Следует внимательно следить за состоянием режущих кромок зубьев инструмента плохо заточение кромки вызывают образование рисок и задиров на обрабатываемой поверхности. Грубая, надранная, дробленая поверхность получается также при излишне большом припуске на развертывание или при применении несоответствующей смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.107]

В настоящее время внедряется процесс доводки отверстия после развертывания — дорнование, обеспечивающее снижение припуска на последующую доводку до 0,03—0,05 мм вместо 0,07— 0,1 мм это позволило повысить производительность притирки, снизить расход паст, оснастки и притирочных станков. [c.407]

Отлитое или прошитое отверстие с припуском до 4 мм на диаметр Растачивание или зенкерование, развертывание черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование, развертывание Растачивание или зенкерование [c.184]

Отлитое или прошитое отверстие с припуском свыше 4 мм на диаметр Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание полу-чистовое, развертывание черновое, развертывание чистовое Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание полу-чистовое, развертывание Растачивание или зенкерование черновое, зенкерование или растачивание чистовое [c.184]

Развертка снимает значительно меньший припуск, чем зенкер, имеет угол в плане и большее число зубьев. Зубья развертки снимают стружку малой толщины и большой ширины, что позволяет применять при развертывании большие подачи. [c.195]

Для отверстий диаметром от 6 до 120 л л< общий припуск на предварительное и чистовое развертывание составляет 0,2—0,4 мм. При предварительном развертывании снимается 80% величины припуска, а при чистовом—20%. [c.197]

Припуск под чистовую обработку здесь примерно такой же, как и при развертывании. Пластины и чистовые расточные блоки позволяют получать отверстия 2-го класса точности с шероховатостью поверхности 6— [c.202]

Глубина резания выражена формулой (24) и определяется припуском на развертывание. [c.335]

Развертывание обеспечивает получение отверстий цилиндрической и конической формы 3 и 2-го классов точности с чистотой поверхности в пределах 7 и 8-го классов, а при особо тщательном выполнении — 1-го класса точности и 9-го класса чистоты, при величине припуска по табл. 4 (см. стр. 99). [c.166]

При сверлении слоистых пластмасс развертывание отверстий. Припуск под параллельно слоям производится соот- развертывание 0,1—0,2 мм на диаметр. [c.354]

Подрезать торец венца D как чисто растачивание отверстия d снятие фаски и развертывание его с припуском под шлифование. Точение начерно D Протянуть шлицы Обточить в размер прорезать канавки подрезать торец венца Dj и снять фаски Нарезать зубья на венцах [c.310]

Лопатки диафрагмы, фрезерованные из бруска стали, обрабатываются перед наборкой окончательно по хвостовикам и профильным поверхностям. По венцам на боковых и торцевых поверхностях оставляются припуски по 1—2 мм на сторону на окончательную обработку после сборки с телом диафрагмы. Отверстия в хвостах лопаток сверлятся с небольшим припуском (примерно 0,3 мм) для развертывания совместно с диафрагмой. [c.152]

Для серого и ковкого чугунов, а также цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки при расчете припуска слагаемое к из формулы исключают. В конкретных случаях те или иные слагаемые, входящие в расчетные формулы для определения припусков на обработку, также исключаю Так, исключают те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом переходе например, при развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не устраняются. Следовательно, минимальный припуск в этом случае [c.176]

Определить припуск под зенкерование и развертывание. При зенкеровании и развертывании отверстий соответственно припуск под указанные виды обработки определять по таблицам нормативов. Пример. Для зенкерования отверстия диаметром 35 мм Припуск (на диаметр) будет составлять 1,5 мм. Для развертьшания того же диаметра общий припуск будет равен 0,25 мм на черновое развертывание припуск составит 0,18 мм и на чистовое - 0,07 мм, обычно черновой припуск примерно составляет з. чистовой /з общего припуска. [c.96]

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, а), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, б и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рпс. 269, г). Для заковки конца щтока оставляют припуск х. После заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200 —300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана. [c.394]

С помощью оборудования системы Призма-2 выполняются следующие технологические операции измерения припуска на обработку и выбор оптимальной глубины резания и числа проходов черновая обработка — фрезерование, сверление и подобные операции чпстовая обработка — фрезерование, сверление, развертывание и подобные операции измерение припуска и выбор оптплшльной глубины шлифования и числа проходов тонкая обработка — шлифование поверхностей и направляющих манипуляционные с изделием — зажим, разжим, освобождение, очистка от стружки, промывка и охлаждение контроль качества — [c.33]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Припуски на диаметр под развертывание после сверления, зёнкерования или растачивания [c.41]

При черновом зенкеровании и наличии большого припуска на обработку подачи назначаются с учетом тех же факторов, что и при сверлении, а при чистовом зенкеровании с малым припуском и при развертывании подачи назначаются с учетом требований, предъявляемых к точности и mepoxoBato TH обработанной поверхности. [c.142]

Развертывание — чистовая обработка отверстий с точностью 7—11-го квалитета, не изменяющая положения их осей. Для отверстий, пересеченных пазами, а также для устранения огранки применяют развертки с левым направлением винтовых канавок, нечетным числом зубьев и с неравномерным угловым шагом. Отверстия с параметром шероховатости поверхности Ли = 5 мкм развертывают после сверления с припуском по диаметру 0,3 —0,5 мм с Яа = 2,5 мкм — после зенкеро-вания с припуском 0,25 — 0,4 мм с Яа = 1,25 мкм — после чернового развертывания с припуском 0,15 — 0,25 мм (меньшее значение для й < 10 мм, большее для й > 30 мм). Допуск [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...