Порошки шлифованные

Э9 Зерна, порошки Шлифование и [c.388]

Карбид кремния черный с содержанием Si 95 7u КЧ5 Зерна и порошки Шлифование твердых металлов и неметаллических материалов [c.389]

Металли- ческие М Медь, олово, алюминий, абразивные порошки Шлифование твердых сплавов, керамики, оптического стекла, ферритов, драгоценных камней, бетона заточка твердосплавных инструментов хонингование закаленных сталей, закаленных чугунов, хромовых покрытий, алюминиевых сплавов [c.638]

С помощью ударных методов выполняют полирование, декоративное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку. При галтовке детали загружают в барабан навалом. Круглые или граненые барабаны вращаются вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Режущим инструментом служит абразивный бой, гранулированный абразив. Для операций полирования применяют абразивные зерна, абразивные порошки, деревянные шары, обрезки кожи, войлока, мелкие стальные полировальные шарики. [c.381]

Абразивным инструментом осуществляют шлифование, хонингование, суперфиниширование (суперфиниш) абразивным порошком— притирку (доводку). [c.206]

Легче обнаруживаются термические, сварочные, шлифовочные и усталостные трещины. Осаждение порошка над трещинами имеет вид четких ломаных линий с плотным осаждением порошка (рис. 15). Шлифовочные трещины, как правило, обнаруживаются в виде сетки (рис. 16) или тонких черточек, направление которых перпендикулярно направлению шлифования. Закалочные трещины могут быть обнаружены при заниженных режимах контроля (меньшей напряженности поля, чем это требуется для соответствуют,их уровней чувствительности) или способом остаточной намагниченности на материалах с низкой (по сравнению с кривыми на рис. 13) остаточной индукцией. [c.41]

Исходная шероховатость металлической поверхности. Для ускорения процесса приработки пары трения поверхность образцов после токарной обработки подготавливалась плоским шлифованием по V , затем притиралась на притирочной плите мелким абразивным порошком с маслом Автол 10 . [c.62]

Шлифование и полирование относятся к способам обработки поверхностей металлов, где сосредоточены новые, преимущественно механизированные методы работы. Шлифовальные и полировальные материалы, например шлифовальные круги, абразивы и порошки, шлифовальные пасты и др., подразделяют следующим образом [c.64]

Шлифование и доводку рабочих поверхностей металлокерамических фильер рекомендуется производить шлифовальными кругами, шлифовальными брусками и порошками в такой последовательности [c.92]

Электрокорунд титанистый эт Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках Шлифование конструкционных углеродистых легированных сталей [c.389]

К36 К37 Порошки и микропорошки Шлифование твердых сплавов, заточка твердосплавного инструмента, заточка минералокерамических резцов, обработка неметаллических материалов высокой твердости [c.389]

Основные абразивные материалы, применяемые в абразивных инструментах, приведены в табл. 1. Абразивы изготовляют в виде порошков различной зернистости (табл. 2 и 3). Основные типы абразивных и алмазных абразивных инструментов для шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки, приведены в табл. 4—10. [c.622]

Органи- ческие О Органические смолы, наполнитель — абразивные порошки, порошки металлов Чистовое (доводочное) шлифование твердых сплавов, закаленных сталей заточка инструментов суперфиниширование [c.638]

Алмазные абразивные инструменты для шлифования (табл. 8—10) имеют металлический корпус и алмазоносный слой, который состоит из алмазного порошка (табл. 3), связки и наполнителя. [c.642]

Шлифование порошком карбида кремния с размерами частиц 125 мкм 32 — 34 [c.406]

Плотность прилегания клапанов к фаске гнезда блока или его головки на большинстве двигателей достигается за счет притирки. Лишь в некоторых современных двигателях плотность в соединении обеспечивается точным шлифованием фаски клапана и чистовой обработкой гнезд. Для притирки клапанов применяют шлифующие порошки с мелким равномерным зерном в смеси 412 [c.412]

Инструмент для полирования. Полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества с помощью клея или в свободном состоянии в виде паст. Перед полированием обычно производится подготовительное шлифование порошками наждака или искусственного корунда зернистостью от 60 до 150—220. [c.49]

Шлифование фильер. Обычно фильеры из твёрдых сплавов шлифуются порошками карборунда экстра", карбида бора или алмаза [c.57]

Охлаждение. При шлифовании применяют следующие охлаждения жидкости 1) 1%-ный водный раствор кальцинированной соды и 0,15% нитрита натрия, 2) 2%-ный водный раствор мыльного порошка 3) 2—3%-ный водный раствор кальцинированной соды 4) 5—7%-ный водный раствор эмульсола 5) 3,5%-ный водный раствор нейтрального эмульсола на основе олеиновой кислоты 6) 0,5— 0,6%-ный водный раствор триэтаноламина и 0,15—0,2% нитрита натрия. [c.121]

При декоративном шлифовании могут применяться те же материалы, которыми пользуются при притирке абразивные порошки зернистостью 140—260 и притирочные пасты ГОИ, Хорошие результаты [c.540]

Для шлифования алмаз применяют или в составе абразивных кругов или в виде порошка, которыми обрабатывают особо твердые материалы, например рубины, твердые сплавы и самые алмазы. [c.494]

Для обработки ферритов может быть использовано плоское, круглое, наружное и внутреннее, а также бесцентровое наружное шлифование, выполняемое на обыкновенных шлифовальных станках абразивными шлифовальными кругами. Кроме того, целесообразно плоское шлифование заготовок производить на вращающихся в горизонтальной плоскости металлических дисках абразивным порошком из карбида кремния, смоченного водой. [c.832]

Карбид бора — соединение бора с углеродом, отличается высокими твердостью и хрупкостью, применяется в виде порошков и паст для шлифования и доводки изделий из твердых материалов. Абразивные материалы характеризуются зернистостью, формой абразивных зерен, твердостью, механической прочностью, абразивной способностью. [c.229]

Шлифование представляет собой операцию обработки поверхностей заготовок абразивными кругами, брускамц или абразивными порошками. Шлифование является преимущественно операцией точной чистовой обработки. [c.465]

Притирка (ляппинг-процесс) широко применяется для чистовой, окончательной отделки зубьев после их термической обработки вместо шлифования, которое является операцией сравнительно малопроизводительной. Притирка получила большое распространение в тех отраслях машиностроения, где требуется изготовление точных зубчатых колес (автомобилестроение и др.). Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое зубчатое колесо вращается в зацеплении с чугунными шестернями-притирами, приводимыми во вращение и смазываемыми пастой, состоящей из смеси мелкого абразивного порошка с маслом. Помимо этого обрабатываемое зубчатое колесо и притиры имеют в осевом направлении возвратно-поступательное движение друг относительно друга такое движение ускоряет процесс обработки и повышает ее точность. Большей частью движение в осевом направл ении придается притираемому зубчатому колесу. [c.332]

Примечание. А—холодное прессование + спекание Б — двойное прессование+ + спекание В — холодное прессование + спекание + холодная штамповка + отжиг Г — холодное прессование + спекание + горячая штамповка + отжиг Д — шлифование или доводка Е — холодное прессование + пропитка легкоплавким металлом Ж —спекание порошка в форме + пропитка легкоплавким металлом И — пропитка кремнийорганичекой жидкостью и полимеризация К—калибровка М — механическая обработка Н — холодное прессование + спекание-f горячая штамповка с истечением металла-f отжиг П — нанесение покрытий ТО — термическая обработка. [c.179]

Образцы имели размеры 1 X 4 X 40 мм. Поверхность образцов после шлифования абразивным порошком из карбида бора с величиной зерна 40 мкм подвергалась электрополировке в 14%-ном растворе КэзР04. Скорость перемещения нагружающего траверса при испытаниях составляла 0.2 мм/мин, расстояние между опорами было равно 28.9 мм. [c.60]

ТОЧНО хорошим магнитным свойствам. Они обладают высокой коэрцитивной силой, достаточно большой индукцией и обычно имеют большую площадь поперечного сечения и малую длину. Из-за большой линейной усадки в процессе прои.зводства они не могут быть изготовлены с большой точностью. Окончательная доводка этого твердого и хрупкого материала может быть проведена только шлифованием, причем процесс этот очень трудоемок и его следует по возможности избегать. К порошку барий — феррит добавляют резину для связки и прокатывают Д1атериал в листы, а затем сушат. В результате получают гибкий магнитный материал, который сохраняет высокую коэрцитивную силу, но имеет малую индукцию и малую величину произведения В X Н. [c.445]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Ферритами (оксиферами) называют металлокерамику из мелких порошков окислов железа (РегОз) и окисей двухвалентных металлов (МпО, MgO, ZnO, NiO и т. д.), спеченных в особых условиях с образованием соединений в виде МеОРеаОз, где Me — символ двухвалентного металла. Они обладают высокими (устойчивыми) магнитными и электрическими (полупроводниковыми) свойствами и являются незаменимыми материалами для современных радиоэлектронных аппаратов, так как дают возможность создавать ферритовые матрицы, запоминающие устройства и другие элементы электронно-вычислительных машин. Ферриты изготовляются в виде 1 отовых твердых хрупких изделий, допускающих обработку только шлифованием. [c.209]

По опытам Вея. полировка (тонким порошком из окиси алюминия) повышает предел контактной усталости более чем вдвое. По опытам Нимана, полировка или притирка повышает предел контактной усталости всего лишь па 10%. При работе со скольжением после небольшого числа циклов (около 100 (ХЮ) шлифованные рабочие поверхности становятся о ень гладкими, поэтому полировка при скольжении будет сказываться меньше, чем при фрикционно.м или тем более при чистом качении. [c.252]

Отделочное шлифование мелкозернистыми абразивными кругами Доводка размеров и чистоты поверхностей различных конфигураций посредством притиров, имеющих форму обрабатываемой поверхн.,сти, и шаржированного в притире или свободного абразивного порошка или паст Доводка размеров и чистоты поверхностей вращения посредством мелкозернистых абразивных брусков в процессе взаимосвязанного вращательного и возвратно-поступательного перемещения головки с брусками или головки и детали [c.31]

При шлифовании твёрдых сплавов практическое значение имеет USO4. При соприкосновении с раствором uSOi поверхность сплава оказывается покрытой сплошным тонким слоем металлической меди, которая затем снимается абразивным порошком на шлифовальнике. Шлифование твёрдого сплава в растворе USO4 заключается в последовательном чередовании процессов химического разрушения кобальтовой связки и образования медного слоя с процессом механического удаления этого слоя. [c.56]

Шлифование пластин для контроля их на трещины. При шлифовании металлокерамических твёрдых сплавов наждачными порошками с раствором GUSO4 получаются равномерные матовые поверхности, на которых совершенно отсутствуют штрихи, риски и царапины. На таких повер хностях легко обнаружить имеющиеся трещины и другие дефекты (раковины, неоднородности) при осмотре через лупу или микроскоп с небольшим увеличением. Поэтому способ химико-механического шлифования используют при сортировке пластинок, поступающих в напайку, для обнаружения трещин, появившихся или в процессе изготовления сплава от неправильного режима спекания, или при его дальнейшей обработке. Наличие трещин на пластинах обусловливает выкрашивание режущих кромок резцов, оснащённых твёрдыми сплавами, и преждевременный выход из строя. [c.57]

При шлифовании рекомендуется применять следующий состав шлифующей смеси абразивного порошка (30-мин. фракция) — 10 г 15%-иого раствора USO4— 10 см крахмала— 1 г. [c.58]

Корунд Е Неоднородность, низкие твёрдость и огнеупорность. Е применяют в основном для производства микропорошков и шлифовальных порошков, а также для кругов при шлифовании шариков Корунд сорта Семиз-Бугу (название по месту добычи) содержит до 95% AlaOa [c.465]

К группе шлифовальных етанков относятся все станки, производящие обработку деталей шлифовальными кругами, брусками и порошками. Снижение припусков на заготовках и совершенствование шлифовальных инструментов позволяют получать готовые детали путём непосредственного шлифования необработанных заготовок. [c.521]

Качество об )аботки внутренних поверхностей матрицы влияет на продолжительность службы пресс-форм и на качество получаемых деталей. Обычное шлифование и последующая притирка при помощи вращающихся инструментов не обеспечивают необходимого качества отделки. Лучшие результаты дает иритирка отверстия матрицы в направлении ее оси с применением очень тонкого полировочного порошка. [c.262]

Корунд (<95<>1о AUO3) Е Твердость выше, чем Н, и несколько ниже Э. Применяют для производства абразивных порошков и кругов для шлифования шариков То же [c.398]

Органические 0 7вязки для алл1азных абразивны Наполнитель абразивные порошки, порошки металлов, органические смолы 13С инструментов Чистовое (доводочное) шлифование твердых сплавов, закаленной стали, заточка инструментов, суперфиниширование [c.344]

Газотурбовозы В 61 С <5/00-5/04 трансмиссии 9/28-9/36) Гайки [F 16 <В(27/00, 33/00-33/06, 37/00-41/00) винтовых передач Н 25/24 предохранительные устройства для них В 41/00 ходовые Н 25/24) В 21 ( изготовление (ковкой или щтамповкой К 1/64-1/70 путем механической обработки давлением D 53/24) нарезание внутренней резьбы Н 3/08) из металлического порошка В 22 F 5/06 пластмассовые, изготовление В 29 D 1/00 установка и удаление на рельсовых путях Е 01 В 29/28-29/29 шлифование поверхностей В 24 В 7/16] Гайконарезные головки В 23 G 5/14-5/16 Гальванизация С 25 D Гальванические ванны <С 25 D 17/02-17/04 устройства для непрерывного перемещения изделий в них В 65 G 49/00) Гальванопокрытия, способы нанесения и обработки С 25 D 5/00-5/56 Гамма-дефектоскопия G 01 N 23/18 Гамма-мазеры Н 01 S 4/00 Гамма-микросконы G 21 К 7/00 Гамма-спектрометры G 01 Т 1/36 Гашение пламени в горелках F 23 Q 25/00 [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...