Эмали Теплопроводность

С целью получения покрытия, обладающего повышенной теплопроводностью, были изучены эмали различных классов покровные, грунтовые, кислотостойкие и т. д. Исследования показали, что все они, несмотря на многообразие составов, имеют коэффициенты теплопроводности, очень близкие по значению, в пределах от 1.34 до 1.61 Вт/(М К). Это позволяет сделать вывод, что повысить коэффициент теплопроводности эмали изменением ее состава можно весьма незначительно. Больший эффект может быть достигнут за счет создания композиционных покрытий, т. е. введения на помол эмали металлических и неметаллических материалов. Полученные композиции должны давать однослойное бездефектное плотное покрытие по всей поверхности изделия, которое имеет довольно сложную конфигурацию. [c.127]

Таким образом, на основании проведенных исследований установлена возможность получения жаростойкого защитного покрытия на основе силикатной эмали, обеспечивающего надежную защиту металла от коррозии и обладающего достаточно высокой теплопроводностью. Получены покрытия, в качестве наполнителя в которых использован тонкодисперсный алюминиевый порошок, оптимальное содержание которого колеблется в пределах от 15 до 25 мае. %. Оптимальная толщина покрытия 0.10—0.13 мм,. [c.129]

Теплопроводность 1 (1-я) — 484 Эмали автомобильные 4 — 418 [c.361]

Отличительной особенностью упрочненных ЭМО железографитовых деталей является пористость поверхностного слоя, его повышенная неоднородность, пониженная теплопроводность и электропроводность, резкое возрастание деформации поверхностного слоя под действие.м инстру.мента, Приведе.м фор.мулы, показывающие приближенные соотношения физико-механических свойств компактных и пористых материалов [62] [c.140]

Тепловые свойства композиции металлическая основа — эмалевое покрытие (температурный коэффициент линейного расширения, удельная теплоемкость, теплопроводность) зависят от свойств применяемых металла, грунтовой и покровной эмали. Правильное сочетание этих свойств гарантирует устойчивость эмалевого покрытия в достаточно широком температурном интервале. Однако добиться полной идентичности изменения свойств кал<дого из элементов композиции невозможно. Поэтому при различии температуры в отдельных участках эмалированного аппарата (в особенности, между металлической стенкой и нанесенным на ее поверх- ность эмалевым покрытием) в системе возникает. сложно-напряженное состояние, особенно опасное для более хрупкого, чем металл, эмалевого покрытия. [c.6]

Пигменты улучшают нагревостойкость и теплопроводность лаковой пленки, повышают ее твердость и атмосферостойкость. Эмали в основном предназначены для защиты поверхностей различных деталей электрических машин и аппаратов. [c.159]

Для вычисления теплопроводности эмали молено пользоваться также формулой, применяемой для расчета теплопроводности стекол [c.78]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью повышенной радиационной стойкостью повышенной теплопроводностью повышенной жаростойкостью повышенной износостойкостью пониженной склонностью к налипанию (антиадгезионные) повышенной морозостойкостью повышенной поглощающей способностью тепла повышенной отражающей способностью тепла, света а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из [c.129]

К покровным лакам принадлежат также пигментированные эмали это — лаки, в состав которых входит пигмент, т. е. мелкий порошок неорганического состава (обычно окислы металлов), придающий пленке определенную окраску, улучшающий ее механическую прочность, теплопроводность и способность прочно приставать к поверхности, на которую наносится лак. Некоторые эмали наносят не на твердую изоляцию, а непосредственно на металл, при этом на его поверхности образуется электроизоляционный слой (изоляция эмаль-проволоки или листов электротехнической стали в расслоенных магнитопроводах трансформаторов). [c.163]

К покровным лакам принадлежат также пигментированные эмали это — лаки, в состав которых входит пигмент, т. е. мелкий порошок неорганического состава (обычно окислы металлов), придающий пленке определенную окраску, улучшающий ее механическую прочность, теплопроводность и способность прочно приставать к поверхности, на которую на- [c.164]

Низкая теплопроводность и электропроводность эмали обеспечивает удобство эксплуатации аппаратов во многих технологических процессах. [c.256]

Значения величин теплопроводности, вычисленные По приведенным константам, близко совпадают с экспериментальными. На величину теплопроводности влияет пористость эмали, при этом с повышением последней теплопроводность снижается. [c.15]

Эксплуатационные качества эмалированных изделий определяются такими свойствами эмали, как термическое расширение, теплопроводность и термостойкость. Термическое расширение эмалевого покрытия должно находиться в определенном соответствии с металлом. Разница между коэффициентом термического расширения металла (а ) и эмали (а ) характеризует величину напряжений в системе металл—эмаль и термостойкость эмалированных изделий. [c.19]

Коэффициент теплопроводности зависит от состава эмали и может быть рассчитан с некоторым приближением по формуле аддитивности [1]. Эта величина находится в пределах 0,72— [c.20]

Высокие качества эмалевого покрытия на алюминии достигаются благодаря тому, что этот металл удовлетворяет почти всем требованиям, предъявляемым к металлам для эмалирования. Алюминий мягкий (НВ 20—25), очень пластичный металл (б = 40%) с низким значением предела текучести (сг .г = 3 кгс/мм ) и сравнительно малой величиной модуля упругости (7190 кгс/мм ), слабой способностью к наклепу из-за низкой температуры рекристаллизации (100—150° С), обладает высокой теплопроводностью (в три раза больше железа). Эти качества алюминия благоприятны для получения эмалевого покрытия без напряжений, при соответствующем подборе к. т. р. эмали и алюминия. [c.173]

К недостаткам эмалевого покрытия можно отнести и низкую теплопроводность эмали (от 0,54 до 0,9-- — в 8 раз меньше, чем у ста- [c.116]

Термостойкость эмали зависит от толщины покрытия и от кривизны поверхности. Лучшей термостойкостью обладают вогнутые, худшей — выпуклые. Тонкие покрытия (из-за плохой теплопроводности эмали) обладают лучшей термостойкостью. [c.116]

Теплопроводность эмали в зависимости от состава может быть приближенно рассчитана по формуле аддитивности. Значения факторов даны в табл. И. [c.45]

Вид эмали Объемный вес эмали в кн/м Коэффициент теплопроводности (при С) в вт/м град [c.45]

Низкая теплопроводность эмалевого покрытия неблагоприятно влияет на термостойкость. Если поверхность изделия охлаждается быстро, а тепло из внутренних слоев поступает слишком медленно, то в слое эмали могут возникнуть опасные напряжения растяжения. [c.45]

Теплопроводность эмали можно повысить, вводя в ее состав веш.ества, обладающие большой теплопроводностью (например, порошки металлов). [c.45]

На величину временных напряжений в эмалевом слое большое влияние оказывает низкая теплопроводность эмали, вследствие чего неравномерно нагреваются или остывают внутренние и внешние слои эмали и металла, а следовательно, они неодинаково расширяются или сокращаются. При этом большую роль играет толщина эмалевого слоя и металла. Вышеприведенные рассуждения могут быть отнесены только к идеальному случаю. В действительности в эмалированных изделиях распределение напряжений значительно сложнее вследствие неоднородности структуры эмалевого слоя, наслаивания нескольких слоев эмалей разного состава, неравномерного охлаждения различных участков изделия после обжига и т. д. [c.64]

Ввиду низкой теплопроводности эмали общий коэффициент теплопередачи в эмалированной аппаратуре при передаче тепла от жидкости к жидкости на 15—40% меньше, чем в неэмалированной. В случае передачи тепла от газа к газу снижение общего коэффициента теплопередачи, вызванное нанесением эмали, настолько незначительно, что не имеет практического значения. [c.367]

Наносимое покрытие (эмалирование, меднение, никелирование, хромирование) или специальная обработка поверхностного слоя (алитирование и т. п.) может выполнять две противоположные функции способствовать уменьшению температурных градиентов у поверхности материала вследствие высокой теплопроводности или, наоборот, уменьшать скорость нагрева и охлаждения всего объема детали. Покрытия первого рода — пластичные материалы, облада--ющие малой прочностью (медь, никель), покрытия второго рода — достаточно прочные пленки (окиси, керамика, эмали), теплопроводность которых должна быть невысокой. В обоих случаях к покрытию предъявляется требование пластичности, дo taтoчнoй для сохранения неразрывности на всей поверхности. [c.82]

Электроизоляционные эмали представляют собой лаки, в состав которых входят пигменты — высокодисперсные неорганические вещества, повышающие твердость и механическую прочность лаковой пленки, теплопроводность, дугостойкость. В качестве пигментов la To применяют диоксид титана, железный сурик и др. [c.225]

К покрывным лакам принадлежат такясе гмгментировапные эмали-, это — лаки, в состав которых входит пигмент, т. е. порошок неорганического состава (обычно — оксиды металлов), придающий пленке определенную окраску, улучшающий ее мех -ническую прочность, теплопроводность и адгезию к поверхности, на которую нанесен лак. В полу проводящих лаках пигментом является углерод (сажа) пленкч таких лаков имеют низкое удельное поверхностное сопротивление (от 10 до IQi" Ом) и наряду с лентами из железистого асбеста используются в произЕодстве электрических машин на высокие рабочие напряжения для улучшения картины электрического поля на границе пазовых и лобовых частей обмоток. [c.129]

Из всех изученных эмалей этим требованиям в наибольшей степени соответствуют грунтовые эмали. Однако ни один из существующих грунтов не отвечает полностью требованиям, предъявляемым к покрытию для теплообменника. В связи с этим нами была разработана на основе системы RjO—ВО—В2О3—S1O2 эмаль, которая взята за основу для получения теплопроводного покрытия. Эмаль обладает следующими свойствами температурный коэффициент линейного расширения а.10 =-100—105 °С температура начала размягчения 843—863 К растекаемость 30—38 мм теплопроводность 1.45 Вт/(м. К). [c.127]

Применения деревянных измерительных скоб взамен металлических подтвердили их эффективность при измерениях больших длин и диаметров вследствие меньшей массы, меньшего в два-три раза ТКЛР вдоль волокон, меньшего в 100. .. 350 раз коэффициента теплопроводности поперек волокон. Применяются хвойные породы, дерева (пихта, ель, сосна), имеющие объемную массу, в 18 раз меньшую, чем у стали, при равном отношении допускаемых напряжений растяжения и сжатия к единице массы. Основной недостаток деревянных измерительных скоб — влияние влажности воздуха, что устраняется покрытием деревянных инструментов несколькими слоями перхлорвиниловой эмали. [c.196]

Светлая зона у высокоуглеродистых сталей, так же, как и в среднеуглеродистых сталях, имеющих мелкую исходную структуру, выделяется более резко и четко. Это является следствием лучшей растворимости мелкой структуры при высоком нагреве, а также большего электрического сопротивления и меньшей теплопроводности в связи с увеличением поверхности раздела фаз. Можно предположить, что причиной повышения твердости стали 20 является не только тонкая структура, но и частичное мартенситное превращение псевдоэвтектоида вследствие высоких скоростей охлаждения при ЭМО, которые достигают свыше 10 000°С в 1 с [c.26]

Сплавы с большим содержанием вольфрама обладают большей теплопроводностью и соответственно характеризуются большей оптимальной силой тока. Приведенные данные дают представление об оптимальных значениях силы тока для различных твердых сплавов. Очевидно, абсолютное значение оптимальной силы тока для однокарбидных сплавов группы ВК будет большим, чем для двухкарбидных сплавов группы ТК. Однако эта характеристика не может служить основанием для выбора твердого сплава, так как стойкость его зависит главным образом от его физико-механических свойств и способности сопротивляться совокупности высоких тепловых и силовых напряжений. Как показывают исследования, сплавы типа ТК обладают повышенной стойкостью при ЭМО по сравнению со сплавами типа ВК. При этом из распространенных твердых сплавов лучшими показателями стойкости при обработке сталей обладает сплав Т15К6. [c.165]

В работе [3] величины теплопроводности рассчитаны на основе эмеи-рического соотношения до 1300 К, полученного из обработки большого числа экспериментальных точек погрешность рекомендуемых значений оценивается в 5 %. [c.41]

После отверждения они обладают повышенной термостойкостью, отдельные марки органосиликатной эмали длительно выдерживают воздействие температур до 500 700°С и кратковременно до 1500—2500°С, обладают высокими электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью, высокой механической прочностью, выдерживают резкие перепады температур (от - 60 С до -ф700°С). [c.79]

BOB в смеси порошков ферроалюминиевой лигатуры и хлоридов. Этот способ алитирования заготовок из жаропрочных сплавов при штамповке является сравнительно энергоемким и трудоемким процессом. Время от упаковки заготовок в ящик для алитирования до распаковки их после алитирования составляет 30—40 ч. При необходимости повторять процесс из-за большого числа переходов при штамповке его трудоемкость и продолжительность возрастают пропорционально числу переходов. Теплопроводность алитированного слоя близка к теплопроводности штампуемых жаропрочных сплавов. Заготовки значительно охлаждаются при переносе от печи к штампу. При исследовании же стеклопокрытий температура заготовок практически сохраняется. Защитная пленка тугоплавкого окисла AI2O3 и шпинели AlgOgNiO, образующихся на поверхности заготовок при нагреве и являющихся препятствием (вследствие малого параметра решетки) для диффузии кислорода в сплав, находится нри температуре штамповки (1100—1200° С) в твердом состоянии и может способствовать повышенному износу гравюры штампа. В связи с этим перспективны системы покрытий, состоящие из алитированного слоя и слоя защитной эмали-смазки, и стеклометаллические покрытия. [c.216]

Отложения на поверхностях нагрева бывают весьма разнообразными по химическому составу, структуре, плотности и коэффициенту теплопроводности. Наряду с рыхлыми пористыми отлол ениями, подобными лемзе или туфу, встречаются отложения, которые ло твердости и прочности связи с металлом напоминают эмали. Разнообразны также состав и физические свойства котельного шлама. [c.38]

Заслуживает внимания теплопроводная футеровка, выполненная из антегмитовых плиток АТМ-1 на замазке арзамит-4, стоимость которой равна 1028 руб. 94 коп. за квадратный метр. Данная футеровка предназначается для реакционных аппаратов, где по условиям производства необходимо охлаждать или нагревать массу. В таких случаях, как правило, применяют эмалированные аппараты, стоимость которых очень высока. Если сопоставить стоимость одного квадратного метра эмалированной поверхности со стоимостью одного квадратного метра теплопроводной футеровки, то оказывается, что эмаль менее эффективна. В самом деле, стоимость одного квадратного метра эмали равна 2080 руб., причем срок службы эмалевого покрытия в редких случаях превышает 12 месяцев и при выходе эмали из строя аппарат становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Аппараты, футерованные графитовыми плитками, остаются в производстве и ремонтируется только футеровка, срок службы которой ориентировочно может меняться от 12 до 24 месяцев, если отсутствует истирание поверхности при перемешивании массы. [c.153]

Из циркониевых соединений (двуокиси циркония, циркона, реже фосфата циркония) изготовляют высокоогнеупорные изделия и обмазки, которые отличаются очень большой химической стойкостью, а также запальные автосвечи, глухие белые глазури (взамен ЗпОг), кислотоупорные эмали. Наибольшее значение имеют огнеупоры из двуокиси циркония вследствие ее высокой огнеупорности (более 2500°), значительной химической стойкости и сравнительно малой теплопроводности. [c.340]

При варке эмали в тонком слое в бассейне с наклонным подом все или почти все количество тепла, потребляемого шихтой и расплавом, передается излучением от факела пламени, газов и внутренней поверхности ограждений газового пространства, а также конвекцией от движущихся газов. Внутри слоев шихты и расплава передача тепла происходит теплопроводностью, которая усиливается за счет движения частиц расплава. Кроме того, при лучепрозрачном расплаве тепло передается внутри слоя излучением. [c.37]

При засыпке на горячий под или футеровку печи шихта начинает спекаться и снизу, однако этот процесс быстро прекращается из-за малой теплопроводности шихты и охлаждения пода холодной шихтой. Лишь в непрерывно действующих ванных печах, в которые шихта засыпается относительно малыми порциями на слой расплава эмали, шихта плавится как сверху, так и снизу. [c.58]

Покрывные лаки б1 вают разных назначений. Одни применяются для получения на поверхности твqздoй изоляции, часто предварительно пропитанной пропиточными лаками,, защитной пленки твердой, гладкой, вяаго- и химостойкой. Такие пленки предохраняют изоляцию и от повреждений механически менее прочной пленки пропиточного лака, и от проникновения внутрь изоляции или обмоток пыли, грязи, химически активных веществ, и от действия поверхностных искровых разрядов. В качестве покрывных материалов нередко используются эмали с мелкодисперсным неорганическим наполнителем, который повышает твердость пленки, искростойкость, теплопроводность, окрашивая ее одновременно в определенный цвет, т. е. являясь пигментом. [c.145]

Теплопроводность эмали ниже теплопроводности железа, поэтому в сочетании с последним она является тепловым изолятором. Кармаусом был определен расход энергии на нагревание 1 л воды от 15° до температуры кипения в сосудах из луженой жести, меди, алюминия, никелированной стали, фарфора и стали, эмалированной с обеих сторон. Оказалось, что наиболее выгодный тепловой баланс был при нагревании воды в эмалированном сосуде. Автор объясняет эти результаты сравнительно медленным отводом тепла от поверхности эмалевого покрова, не соприка- [c.15]

Плавка эмали требует известного времени. Температура шихты, засыпанной в печь, повышается медленно вследствие ее малой теплопроводности. После загрузки шихты в печь включают горение газа или жидкого топлива. При этом печь остается неподвижной в течение приблизительно 5 мин. За это время на поверхности шихты образуется корка спекшихся материалов, что снижает их унос в дымоход. Затем печь поворачивается периодически на Д окружности до полнога оборота, а по истечении 15—20 мин. ее переводят на непрерывное вращение со скоростью 0,50 об/мин. Иногда. в этот период плавки печь периодически останавливают в разных положениях для стекания со стенок более жидкой эмали и прогрева слоя эмали, прилегающего к футеровке печи. При высокой температуре сплавление эмали происходит быстрее, но при этом легкоплавкие компоненты шихты расплавляются и отделяются от других материалов, тугоплавкие не успевают прореагировать с плавнями и расплав получается неоднородным. Плавка при низкой температуре приводит к получению эмалей с пониженным блеском и повышен- [c.82]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью, повышенной радиационной стойкостью, повышенной теплопроводностью, повышенной жаростойкостью, повышенной износостойкостью, пониженной склонностью к налипанию на них различных веществ (антиадге-зионные), повышенной морозостойкостью, повышенной способностью к поглощению тепла, повышенной способностью к отражению тепла и света, а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей, для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия — для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из стали и чугуна, для легирования поверхностного слоя металла, для защиты специальных металлов и сплавов от возгонки летучих составляющих и др. [c.69]

Факторы для расчета теплоемкости й теплопроводности эмали (по Вильнеру и Ильиной) [c.45]

Большое влияние на теплопроводность эмали оказывает ее пористость (табл. 12). Чем она больше, тем меньше коэффициент теплопроводности. Это и по1нятно, если учесть, что теплопроводность кислорода 28,5 азота 27,7 мвт/м град (при 50°). [c.45]

Зависимость теплопроводности от пористости или от объемного веса эмали (по Давилю) [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...