Хромитовый бетон

Хромитовые бетоны применяют до 1300—1500° С, а бетон, приготовленный с использованием окислов алюминия и титана, — до 1850° С. Их применяют для футеровки дверей коксовых печен, подин, при строительстве электрических и мартеновских печей, колошника и фундамента доменных печей, для изоляции барабанов котлов ТЭЦ, печей для обжига колчедана и т. д. [c.320]

Хромитовые бетоны с обычным глиноземистым цементом содержат 7—15% вяжущего и 85—93% хромитового порошка (35—40% фракции менее 0,5 мм. 55—65% фракции 0,5—5 мм). Эти бетоны применимы до температур 1300—1500°. [c.406]

Хромитовые бетоны на глиноземистом цементе могут применяться для выполнения ответственных элементов (включая своды) печей металлообрабатывающей промышленности. Бетон из 15— 18% цемента, 25% металлургического магнезита (фракция менее 0,5 мм) и 57—60% хромита пригоден для устройства подин нагревательных печей. [c.407]

Хромитовый бетон на глиноземистом цементе [c.210]

Хромитовый бетон и шамотобетон на жидком стекле. [c.211]

Хранение обмуровочных материалов 485 Хромит саранский 194 Хромитовый бетон 209 [c.560]

Огнеупорные бетоны на глиноземистом цементе с применением хромитовых заполнителей вместо шамота имеют более высокие огнеупорные свойства, однако они не нашли в энергетике широкого применения. [c.181]

Химическая неполнота сгорания 58 Хромитовая масса 187 Хромомагнезитовый бетон 185 [c.243]

В последнее время многие элементы обмуровки выполняются из жароупорных бетонов. В состав бетона входят заполнители, тонкомолотые добавки и вяжущие вещества. В качестве заполнителей применяется шамотная щебенка или хромитовый железняк. Хромитовый железняк представляет собой руду с содержанием оксида хрома не ниже 38%. [c.292]

Наиболее стойкими в производственных условиях оказались бетоны на жидком стекле с магнезитовым, хромитовым и тальковым заполнителями. [c.39]

В парогенераторах большой паропроизводительности вместо огнеупорного кирпича используют хромитовую массу или огнеупорный бетон, которые накладываются на трубы экрана (рис. 22). [c.31]

В котлах большой паропроизводительности вместо огнеупорного кирпича используют хромитовую массу или огнеупорный бетон, накладываемый на трубы экрана (рис. 40). Такая обмуровка, укрепленная на трубах, называется натрубной, она легче, дешевле [c.57]

Такие бетоны можно применять до температуры 1000—1200°, а в случае хромитового заполнителя — и до 1300°. [c.407]

Хромитовая масса 38 Теплоизоляционный бетон 52 Совелитовые плиты 50 Двухслойная уплотнительная штукатурка по сетке 20 160 ПО 400 72 Подольский завод имени Орджоникидзе [c.187]

Шамотный заполнитель хорошо изучен и наиболее часто применяется на практике. Кроме шамота в качестве заполнителя применяют хромитовый железняк, представляющий собой руду с содержанием окиси хрома не ниже 38%. Хромитовый заполнитель повышает огнеупорность жароупорного бетона на 100—150° С. [c.46]

Особое место в огнеупорных бетонах занимают пластичные карборундовые и хромитовые массы (ПХМ), применяемые для устройства зажигательных поясов (рис. 76) и подов топок с жидким шлакоудалением. [c.210]

Заполнители хромитовые для огнеупорных бетонов — по ТУ 14-8-19—71 [c.169]

Заполнители хромитовые и порошок магнезитовый тонкомолотый для огнеупорных бетонов и мертелей — по ТУ 14-8-114—74 [c.169]

Натрубная обмуровка применяется в котлоагрегатах большой паропроизводительности. Она состоит из нескольких слоев теплоизолирующей массы, которая накладывается непосредственно на трубы и удерживается с помощью приваренных к трубам шипов, крюков и проволочной сетки. Теплоизолирующая масса такой обмуровки состоит из слоя огнеупорной хромитовой массы, легковесного бетона и изоляционных плит. Кроме того, наносят уплотняющую штукатурку и газонепроницаемую обмазку. В некоторых котлах такая обмуровка выполняется в виде плит, изготовляемых из огнеупорных и изоляционных масс. Плиты имеют проволочный каркас и крепятся к экранным трубам. [c.137]

Увеличение в составе бетона количества глиноземистого цемента повышает его огнеупорность добавка огнеупорной глины понижает прочность бетона при низких температурах, но улучшает прочность при температурах выше 800° С. Огнеупорные свойства бетонов могут быть повышены применением хромитовых заполнителей вместо шамота. [c.284]

Максимальный размер шамотного и хромитового крупного наполнителей (20 мм) принят для бетона толщиной 80—100 мм. При толщине бетона свыше 100 мм максимальный размер заполнителя может быть увеличен до 40 мм. [c.210]

Объемный вес свежеуложенного жароупорного бетона с хромитовым наполнителем составляет 2900—3200 кГ/м , с наполнителем из диабаза, базальта или андезита — 2400 кГ/м , с шамотным наполнителем — 2000—2100 кГ/ле1 [c.180]

Жароупорный бетон делают на глиноземистом цементе, портланд-цементе и жидком стекле с кремнефтористым натрием. В качестве заполнителя применяется различный огнеупорный материал. Бетон на глиноземистом цементе с хромитовым и хромомагнезитовым заполнителем выдерживает температуру до 1400 , бетон на портланд-цементе с тонкомолотой добавкой шамота и с шамотовым заполнителем применяется до 1100—1200" [c.106]

Добавки для жаростойкого бетона получают тонким помолом хромитовых руд, магнезита, андезита, диабаза, талька, активных минеральных добавок, ша- [c.85]

Хромитовые изделия 4 — 401 Хромитовые огнеупоры 4 — 401 Хромитовый бетон 4 — 401 Хромоалитирование стальных деталей 7— 529 Хромомагнезитовые изделия 4 — 404 Хромомагнезитовые огнеупоры 4 — 401 Хромосилицирование 7 — 529 Хруг-кость 1 (2-я) —418 [c.333]

Бетоны на связке из глинозёмистого цемента шамотные, хромитовые Г линозёмистый цемент 8—2С)о/о, шамот или хромистый железняк 92—80 /о Объёмный вес 1,75—2,0, предел прочности при сжатии 150—400 кг см, огнеупорность 1450—1600 С, начало деформации под нагрузкой 2 K2 M при 1200—1380 С Без обжига [c.401]

Бетоны на связке из портланд- и шлако-портландцемента шамотные, кварцевые, хромитовые Портланд- и шла-копортландцемент 8— 200/о, шамот, хромит, кварц, андалузит 92— 800/о Объёмный вес 1,75—2,0, предел прочности при сжатии 150—400 кг1см , огнеупорность 1400—1540 С, начало деформации под нагрузкой 2 Kzj M при 1150— 1290 С Без обжига [c.401]

Некоторая часть конструктивных узлов обмуровки. в процессе эксплуатации котла разрушается и требует восстановления. Ремонт обмуровки заключается в полной разборке разрушенного участка, подготовке участка и укладке новой обмуровки. В практике ремонта в ряде случаев имеет место замена шамотобетонногЬ слой и слоя из теплоизоляционного бетона кладкой и.з шамотного и диатомового кирпича, что является нерациональным решением. К.чадка из кирпича, карборундовая или хромитовая набивка, теплоизоляционный слой и другие конструктивные узлы обмуровки при ремонте должны восстанавли-паться в таком виде, который был принйт в заводской конструкции котла. [c.438]

В соответствии с назначением и усло- ВИЯМИ работы применяют следующие обмуровочные материалы огнеупоры с предельной рабочей температурой 1500—1800 С (шамотобетон, хромитобетон, шамотный огнеупорный кирпич, карборундовая, хромомагнезитовая, пластичная хромитовая и электрокорундовая массы), теплоизоляционные материалы с допустимой рабочей температурой 800—900 °С (теплоизоляционный бетон, диатомовый кирпич, пенодиатомовый кирпич, перлитокерамические плиты и др.) и допустимой рабочей температурой 500—600 °С (совелит, перлит, вер- [c.266]

Натрубную обмуровку выполняют мдо-гослойной и крепят ее непосредственно к экранным трубам (рис. 17-7), расположённым с плотным относительным шагом s/d il,l. С тыльной стороны ко всем трубам приваривают металлическую сетку, а через каждые 5—6 труб приваривают штыри. На трубы наносят первый слой обмуровки (хромитовую массу, шамотобетон). Далее наносят два-три слоя изоляционных плит (асбоцемент, теплоизоляционный бетон), которые крепят к трубам второй металлической сеткой. Снаружи наносят слой газонепроницаемой штукатурки. В рассматриваемой конструкции для крепления обмуровки топочных экранов парогенераторов с естественной циркуляцией использованы не только экранные, но и опускные трубы циркуляционных контуров. В местах, где нет опускных труб, установлены холОстые тон-констенные трубы., [c.266]

Поды 6 служат для сбора жидкого шлака. В зависимости от конструкции топок под может быть горизонтальным, наклонным или комбинированным. Под, как правило, выполняется из огнеупорных хромитовых набивных масс, шамотного кирпича или жароупорного бетона. [c.27]

Общий объем обмуровочных работ составляет 733 ж или 853 г. Объем обмуровки из жароупорного бетона — 182 ж , огнеупорной кирпичной кладки — 20 м , диатоми-товой кладки — 36 м , теплоизоляционного бетона — 208 м , огнеупорной пластической хромитовой массы 31 м , уплотнительной магнезиальной обмазки —44 и тепловой изоляции —212 м . Работы, выполняемые на сборочной площадке, составляют примерно 50% от всего объема. Продолжительность обмуровки равна 190 рабочих дней с общими трудовыми затратами 4300 человеко-дней. [c.71]

I — экранная труба, 2 — слой совелитовых плит, 3 — слой хромитовой массы, 4 слой огнеупорного бетона, 5 — несущий каркас обмуровки [c.201]

В качестве заполнителей магнезиальных бетонов применяют хромитовую руду, высокообожженный спеченный магнезит, лом магнезитовых или хромомагнезитовых огнеупоров (после соответствующего обогащения), оливинит, обожженный дунит и др. [c.209]

Смесь хромитопериклазовая — по ТУ 14-8-60—72 Марка СХП. Изготовляют из кемпирсайской хромитовой руды, спа-ченного периклазового порошка и лома периклазохромитовых и хроми-тодёриклазовых изделий. Предназначена для воздушнотвердеющйх бетонов для футеровки желобов и других элементов мартеновских печей. [c.318]

Объемный вес для жароупорных бетонов с щамотным заполнителем равняется 1800—2000 кГ/м и с хромитовым заполнителем 2800 кГ/ м . [c.706]

Обмуровку котельного агрегата выполняют из огнеупорного, диа-томитового и строительного кирпича, фасонных шамотных изделий, используя огнеупорную и простую глину, песок, огнеупорные бетоны и обмазки из высокоглиноземистых, хромитовых, карборундовых материалов, изделия из асбеста, стеклянной шлаковой ваты и применяя теплоизоляционные материалы — совелит, диатомит и др. [c.241]

Высокоогнеупорный бетон. В качестве вяжущего в этом бетоне использован портландцемент, полученный помолом клинкера с добавкой гипса, обладающий огнеупорностью выше 1700° С, тонкомолотый хромит, магнезит и ортофосфор,ная кислота. В качестве мелкого и крупного заполнителя применяется хромитовая руда. Высокоогнеупорный бетон характеризуется следующими физико-механическими свойствами огнеупорность — 1770° С температура начала деформации под нагрузкой 2 кПсм — 1500° С огневая усадка при нагреве до 1700° С и выдержке 2 ч — 1% объемный вес в высушенном состоянии — 3000 кг/м кажущаяся пористость — 19% остаточная прочность после нагревания до 800° С — 30% от первоначальной коэффициент линейного термического расширения — 6 10 коэффициент теплопроводности при средней температуре 400° С 1,6 ккал/ (м - ч- град), при 800° С — 2,6 ккал/ м-ч-град). [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...